一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器制造技术

一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，属于轴承润滑技术领域。其特征在于：泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管（13）通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔（801）和排油孔（802），进油孔（801）连接有吸油管（12），进油孔（801）有对称设置在泵油部两端的至少两个。本具有废脂强制吸排功能的干油分配器强制将废油脂排出，并将新油脂通过注入管注入到轴承或轴承箱内，避免污染环境，延长了密封件的使用寿命，且避免废油脂内的金属碎屑对轴承造成损坏。

A dry oil distributor with the function of forced suction and discharge of waste grease

【技术实现步骤摘要】
一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器
一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，属于轴承润滑

技术介绍
轴承是机械设备中一个重要的零件，大部分的轴承采用润滑脂润滑，无论事人工加脂还是机械加脂，通常都是通过轴承座上的加脂孔将润滑脂压入轴承座的腔体中或者加入到轴承的滚动体跑道上。实际使用中有一部分轴承座没有设计排脂口，当润滑脂充满轴承座的腔体后无法排出，即使有些设计有排脂孔的轴承座，润滑脂也是靠重力自流排出或者腔体充满后挤压排出。当润滑脂充满轴承座的腔体后会导致轴承散热不良而发热；充满轴承座腔体的润滑脂在高温环境下长期无法排除会出现硬化甚至碳化，影响新脂对轴承需润滑部位的补充；润滑脂充满轴承座腔体后会，随着新脂的不断加注，润滑脂从轴与轴承座的密封处挤出，污染环境，损坏密封件；轴承上使用过的润滑脂中通常带有少量的金属碎屑，这部分润滑脂不能及时排除，重复使用，会导致轴承的磨损加剧，影响轴承的寿命。基于上述的原因，通常在设备检修时，都会安排将轴承座打开，清除脏脂，清洗轴承，注入新脂。由于检修时间与生产时间协调的问题，实际生产活动中无法通过检修彻底解决上述轴承的使用问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不需要额外东西，单纯依靠油脂的压力既完成了废油脂的清除以及新油脂注入的具有废脂强制吸排功能的干油分配器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：包括转换阀以及泵油阀，转换阀上设置有多个转换部，泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔和排油孔，进油孔连接有吸油管，进油孔有对称设置在泵油部两端的至少两个，每个进油孔与吸油管之间均设置有单向阀。优选的，所述的泵油部包括泵油阀阀体以及滑动设置在泵油阀阀体内的活塞，活塞为两端均设置有输入孔的圆筒状，活塞内滑动设置有泵油阀阀杆，泵油阀阀杆与活塞间隙配合，泵油阀阀杆的两端均设置有用于将对应的输入孔封闭的密封部，并交替将两端的输入孔封闭，排油孔与活塞的内腔相连通，进油孔有对称设置在活塞两侧的两个。优选的，所述的活塞包括套筒以及对称设置在套筒两端的阀筒，套筒为两端敞口的圆筒，阀筒与套筒相连，并将其对应的一端封闭，输入孔设置在对应侧的阀筒上，泵油阀阀杆设置在套筒内并与其间隙配合。优选的，所述的活塞的两端均为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞的每一端均环绕其中心线间隔均布有多个输入孔。优选的，所述的密封部为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞内腔的两端为与对应侧的密封部相配合的锥形。优选的，每个所述的操纵部均包括对称设置在泵油部两侧的泵油阀储油筒以及滑动设置在泵油阀储油筒内的推杆，泵油阀储油筒一端封闭设置，另一端与泵油部相连通，泵油阀储油筒的进出油口和输出口沿远离泵油阀储油筒轴线的方向间隔设置，且进出油口设置在对应的泵油阀储油筒的封闭端。优选的，所述的单向阀包括阀芯以及封闭弹簧，进油孔的中部直径大于两端的直径，形成安装部，阀芯滑动设置在对应的安装部内，并与安装部间隙配合，封闭弹簧推动阀芯向靠近吸油管的方向移动，并将进油孔封闭。优选的，每个所述的进油孔的上侧均设置有单向阀储油筒，单向阀储油筒为一端封闭，另一端与进油孔相连通，阀芯的上端伸出进油孔，并滑动伸入对应侧的单向阀储油筒内，单向阀储油筒沿远离封闭端的方向间隔设置有进出油口和输出口，输入口设置在单向阀储油筒的封闭端，进出油口与通过转换部与进油管相连通，输出口通过转换部交替与注油管和吸油管相连通。优选的，所述的进油孔有对称设置在泵油部两端的两个，吸油管与进油孔一一对应。优选的，所述的转换阀包括转换阀阀体以及转换阀阀杆，转换阀阀杆滑动设置在转换阀阀体内，环绕转换阀阀杆的侧部间隔设置有多个环形凹槽，并在转换阀阀杆与转换阀阀体之间形成多个转换部。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本具有废脂强制吸排功能的干油分配器的操纵部利用油脂的压力推动泵油阀强制将废油脂排出，并将新油脂通过注入管注入到轴承或轴承箱内，避免在注入新油脂时将废油脂挤出污染环境，延长了密封件的使用寿命，且避免废油脂内的金属碎屑对轴承造成损坏，提高了轴承的使用寿命，废油脂的排出及新油脂的注入操作简单，耗费时间少，不影响正常的生产。2、泵油阀阀杆能够在活塞内滑动，并交替将活塞两端的输入孔封闭，使活塞两端的输入孔依次与排油孔相连，并与泵油阀阀体相配合，实现了吸取废油脂和排出废油脂的动作，吸取的废油脂通过泵油阀阀杆与活塞之间的间隙流动到排油孔并经排油孔排出，同时完成了换向和排出废油脂的动作。3、活塞包括套筒以及套筒两端的阀筒，使活塞分体设置，方便对活塞内的检修，使用方便，并且在零件损坏时，单独更换损坏的部件即可，降低了维护费用。4、活塞的两端均为锥形，避免泵油阀阀体将输入孔封闭，输入孔环绕活塞的中心线间隔均布有多个，保证吸取油脂时更加快速顺畅。5、密封部为锥形，从而能够保证将对应侧的输入孔封闭更加可靠，进而保证了将废油脂抽出并排出。6、油脂推动推杆轴向移动，既能够实现了泵油部的操纵，又能够将另一操纵部内的新油脂通过转换阀注入轴承内，并通过另一操纵部内的新油脂推动转换阀动作，不需要额外动力，使用方便。7、封闭弹簧推动阀芯将进油孔封闭，当泵油部吸取废油脂时，又能够使废油脂经过进油孔进入到泵油部，并经泵油部排出，方便了废油脂吸取和废油脂排放的转换。8、新油脂推动阀芯轴向移动，从而与泵油阀相配合，同步推动阀芯移动，既能够保证阀芯顺畅的开启，又能够利用阀芯完成新油脂的输送。9、进油孔有两个，能够从轴承箱的两侧吸取废油脂，废油脂吸取速度快，提高了油脂吸取和注入的速度。10、通过转换阀阀杆上设置的多个凹槽，在转换阀阀杆与转换阀阀体之间形成多个转换部，既能够根据需要设置多个转换部，也方便了依靠高压油脂推动转换阀动作。附图说明图1为具有废脂强制吸排功能的干油分配器的主视示意图。图2为具有废脂强制吸排功能的干油分配器的结构示意图。图3为转换阀的主视剖视示意图。图4为泵油阀的主视剖视示意图。图5为泵油阀的活塞的主视剖视示意图。图6为泵油阀的活塞的左视示意图。图7为图5中A-A方向的剖视示意图。图8为图5中B-B方向的剖视示意图。图中：1、阀筒101、输入孔2、泵油阀阀杆201、密封部3、套筒301、输出孔4、定位销5、推杆6、阀芯7、封闭弹簧8、泵油阀阀体801、进油孔802、排油孔9、轴承箱901、注油口902、吸油口10、轴承11、轴12、吸油管13、注油管14、转换阀阀体15、转换阀阀杆1501、连通部16、单向阀储油筒17、泵油阀储油筒18、三通阀19、支撑块。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：包括转换阀以及泵油阀，转换阀上设置有多个转换部，泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管（13）通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔（801）和排油孔（802），进油孔（801）连接有吸油管（12），进油孔（801）有对称设置在泵油部两端的至少两个，每个进油孔（801）与吸油管（12）之间均设置有单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：包括转换阀以及泵油阀，转换阀上设置有多个转换部，泵油阀上设置有泵油部以及对称设置在泵油部两端的操纵部，进油管通过转换部交替与两个操纵部的进出油口相连通，注油管（13）通过转换部交替与操纵部的输出口相连通，操纵部的输出口还分别与转换阀两端相连并推动转换动作，泵油部上设置有进油孔（801）和排油孔（802），进油孔（801）连接有吸油管（12），进油孔（801）有对称设置在泵油部两端的至少两个，每个进油孔（801）与吸油管（12）之间均设置有单向阀。


2.根据权利要求1所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的泵油部包括泵油阀阀体（8）以及滑动设置在泵油阀阀体（8）内的活塞，活塞为两端均设置有输入孔（101）的圆筒状，活塞内滑动设置有泵油阀阀杆（2），泵油阀阀杆（2）与活塞间隙配合，泵油阀阀杆（2）的两端均设置有用于将对应的输入孔（101）封闭的密封部（201），并交替将两端的输入孔（101）封闭，排油孔（802）与活塞的内腔相连通，进油孔（801）有对称设置在活塞两侧的两个。


3.根据权利要求2所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的活塞包括套筒（3）以及对称设置在套筒（3）两端的阀筒（1），套筒（3）为两端敞口的圆筒，阀筒（1）与套筒（3）相连，并将其对应的一端封闭，输入孔（101）设置在对应侧的阀筒（1）上，泵油阀阀杆（2）设置在套筒（3）内并与其间隙配合。


4.根据权利要求2所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的活塞的两端均为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞的每一端均环绕其中心线间隔均布有多个输入孔（101）。


5.根据权利要求2所述的具有废脂强制吸排功能的干油分配器，其特征在于：所述的密封部（201）为由端部至中部直径逐渐变大的锥形，活塞内腔的两端为与对应侧的密封部（201）相配合的锥形。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉梅，任思国，刘倩，贾忠，陈荣，
申请(专利权)人：山东东华水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37