一种罩极风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罩极风机，包括风轮，风轮包括两个对称分布的钢圈，两个钢圈之间的间隙内焊接有等距离呈环形分布的风轮翅，风轮内壁的中心处焊接有等距离分布的肋板，且若干个肋板交叉的一端焊接有安装盘，风轮的外部套接有蜗壳，且蜗壳与风轮相对运动，安装盘的中心处开有带键槽的安装孔，且安装孔的内部插接有套杆，套杆螺纹套接有与安装盘相接触的锁止螺母，套杆靠近锁止螺母处开有限位孔，且限位孔的内部插接有销柱，销柱的末端开有过孔，且过孔的内部固定插接有卡扣。本实用新型专利技术能够让安装盘在套杆上快速的安装，且便于风轮的拆卸，给人们的检修带来极大的便利，同时让安装盘具有在套杆上缓冲的空间。

A kind of cover pole fan

【技术实现步骤摘要】
一种罩极风机
本技术涉及风机
，尤其涉及一种罩极风机。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。由于应用要求的不同，人们生产制造了罩极风机，罩极风机是依托罩极电机而设计，具有优良的特点，广泛应用于生产和生活中。现有的罩极风机，安装结构不合理，尤其是风轮在套杆上安装后，不便于拆卸，随着罩极风机使用的过程中，给人们带来极大的检修难度。因此，亟需设计一种罩极风机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罩极风机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种罩极风机，包括风轮，所述风轮包括两个对称分布的钢圈，两个所述钢圈之间的间隙内焊接有等距离呈环形分布的风轮翅，所述风轮内壁的中心处焊接有等距离分布的肋板，且若干个肋板交叉的一端焊接有安装盘，所述风轮的外部套接有蜗壳，且蜗壳与风轮相对运动，所述安装盘的中心处开有带键槽的安装孔，且安装孔的内部插接有套杆，所述套杆螺纹套接有与安装盘相接触的锁止螺母，所述套杆靠近锁止螺母处开有限位孔，且限位孔的内部插接有销柱，所述销柱的末端开有过孔，且过孔的内部固定插接有卡扣。进一步的，所述套杆一端的外壁上通过联轴器连接有罩极电机，所述罩极电机两侧的外壁上均开有散热口，且散热口的内部固定设置有防尘网。进一步的，所述套杆靠近罩极电机的外部固定套接有挡套，且挡套的一侧设置有套接在套杆外部的预紧弹簧，所述预紧弹簧远离挡套的一端与安装盘相接触。<br>进一步的，所述肋板为扇形结构，且肋板的数量为4-6个。进一步的，所述套杆一端的外壁上开有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹插接有端帽，所述端帽为半球形。进一步的，若干个所述风轮翅的结构均相同，且风轮翅为曲面结构。本技术的有益效果为：1.通过设置的预紧弹簧、挡套和锁止螺母，能够让安装盘在套杆上快速的安装，且便于风轮的拆卸，给人们的检修带来极大的便利，同时让安装盘具有在套杆上缓冲的空间，避免了刚性安装造成风轮变形的现象，提高了整体风机的使用寿命。2.采用的销柱和卡扣，保证了锁止螺母在套杆上安装的稳定性，不易出现长时间工作锁止螺母脱落的情况，提高了整体风机使用时的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种罩极风机的结构示意图；图2为本技术提出的一种罩极风机的风轮结构左视图；图3为本技术提出的一种罩极风机的安装盘结构主视图。图中：1罩极电机、2散热口、3套杆、4风轮、5风轮翅、6钢圈、7蜗壳、8锁止螺母、9限位孔、10销柱、11卡扣、12肋板、13安装盘、14挡套、15预紧弹簧、16端帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种罩极风机，包括风轮4，风轮4包括两个对称分布的钢圈6，采用碳钢材料制作，提高了其工作强度，两个钢圈6之间的间隙内焊接有等距离呈环形分布的风轮翅5，风轮4内壁的中心处焊接有等距离分布的肋板12，且若干个肋板12交叉的一端焊接有安装盘13，风轮4的外部套接有蜗壳7，且蜗壳7与风轮4相对运动，安装盘13的中心处开有带键槽的安装孔，且安装孔的内部插接有套杆3，套杆3上开有平键槽，利用平键插入到二者的键槽中，保证了套杆3带动风轮4传动时的稳定性，套杆3螺纹套接有与安装盘13相接触的锁止螺母8，达到对安装盘13在套杆3上锁止的目的，套杆3靠近锁止螺母8处开有限位孔9，且限位孔9的内部插接有销柱10，销柱10的末端开有过孔，且过孔的内部固定插接有卡扣11，实现销柱10在限位孔9内部的定位。进一步的，套杆3一端的外壁上通过联轴器连接有罩极电机1，罩极电机1两侧的外壁上均开有散热口，且散热口的内部固定设置有防尘网，起到了很好的防尘的效果。进一步的，套杆3靠近罩极电机1的外部固定套接有挡套14，且挡套14的一侧设置有套接在套杆3外部的预紧弹簧15，预紧弹簧15远离挡套14的一端与安装盘13相接触，在安装盘13套在套杆3上时，使得安装盘13对预紧弹簧15进行压缩，使得风轮在旋转时具有径向缓冲的空间，避免了刚性连接对风轮4造成的损伤。进一步的，肋板12为扇形结构，且肋板12的数量为5个，提高了风轮翅5与安装盘13之间的稳定性，保证了整体风机使用时的安全性，提高了其使用寿命。进一步的，套杆3一端的外壁上开有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹插接有端帽16，端帽16为半球形，起到很好的防护的效果，保证了套杆3端部的完整性。进一步的，若干个风轮翅5的结构均相同，且风轮翅5为曲面结构，提高了盖风机工作的效率，满足人们的使用需求。工作原理：操作者把蜗壳7通过螺栓固定安装在罩极电机1一侧的外壁上，使得蜗壳7与罩极电机1形成固定结构，操作者把风轮4通过其内部的安装盘13套接在套杆3上，并向着罩极电机1的方向按压安装盘13，使得安装盘13挤压预紧弹簧15变形，同时操作者可利用扳手拧锁止螺母8，使得安装盘13进一步挤压预紧弹簧15，当锁止螺母8的行程越过限位孔9后，操作者把销柱10插入在限位孔9的内部，并把卡扣11插接在销柱10的底端，实现对销柱10的锁止，在对该风轮4进行拆卸的过程中，较传统上的固定安装方式，存在极大便利性，达到人们想要的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩极风机，包括风轮（4），其特征在于，所述风轮（4）包括两个对称分布的钢圈（6），两个所述钢圈（6）之间的间隙内焊接有等距离呈环形分布的风轮翅（5），所述风轮（4）内壁的中心处焊接有等距离分布的肋板（12），且若干个肋板（12）交叉的一端焊接有安装盘（13），所述风轮（4）的外部套接有蜗壳（7），且蜗壳（7）与风轮（4）相对运动，所述安装盘（13）的中心处开有带键槽的安装孔，且安装孔的内部插接有套杆（3），所述套杆（3）螺纹套接有与安装盘（13）相接触的锁止螺母（8），所述套杆（3）靠近锁止螺母（8）处开有限位孔（9），且限位孔（9）的内部插接有销柱（10），所述销柱（10）的末端开有过孔，且过孔的内部固定插接有卡扣（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种罩极风机，包括风轮（4），其特征在于，所述风轮（4）包括两个对称分布的钢圈（6），两个所述钢圈（6）之间的间隙内焊接有等距离呈环形分布的风轮翅（5），所述风轮（4）内壁的中心处焊接有等距离分布的肋板（12），且若干个肋板（12）交叉的一端焊接有安装盘（13），所述风轮（4）的外部套接有蜗壳（7），且蜗壳（7）与风轮（4）相对运动，所述安装盘（13）的中心处开有带键槽的安装孔，且安装孔的内部插接有套杆（3），所述套杆（3）螺纹套接有与安装盘（13）相接触的锁止螺母（8），所述套杆（3）靠近锁止螺母（8）处开有限位孔（9），且限位孔（9）的内部插接有销柱（10），所述销柱（10）的末端开有过孔，且过孔的内部固定插接有卡扣（11）。


2.根据权利要求1所述的一种罩极风机，其特征在于，所述套杆（3）一端的外壁上通过联轴器连接有罩极电机（1），所述罩极...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗劲生，伍虫，黄仕尉，吴声佳，
申请(专利权)人：台山市科信特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44