一种框架柱外粘型钢加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架柱外粘型钢加固结构，包括立柱以及两组框架梁，所述立柱上远离于所述框架梁的两角均固定连接有角钢，所述立柱与所述框架梁连接位置设置有扁钢，所述扁钢与所述角钢之间设置有用于进行包钢灌胶操作的箍板；所述框架梁内穿设有若干组螺杆筋，所述框架梁上设置有若干组用于所述螺杆筋穿设的植入孔，所述植入孔与所述螺杆筋之间设置有固定层；所述角钢设置用于定位所述螺杆筋的定位组件，所述螺杆筋穿出所述扁钢的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与所述扁钢之间设置有实现所述螺杆筋固定稳固的卡紧组件。通过上述技术方案，确保螺杆筋的固定稳固效果，提升螺杆筋对立柱的加固性能。

A kind of reinforced structure with steel section sticking to the outside of frame column

【技术实现步骤摘要】
一种框架柱外粘型钢加固结构
本技术涉及建筑加固结构的
，尤其是涉及一种框架柱外粘型钢加固结构。
技术介绍
框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给挤出，是主要的竖向支撑结构，在加固施工中，混凝土结构外粘型钢是一种比较传统且有效的加固措施，在传统施工过程中，型钢表面与混凝土结构的连接，通过采用填塞灌浆料或聚合物砂浆等材料，施工简单，但是同时出现空鼓现象，影响型钢与混凝土之间的加固质量。针对上述问题，授权公告号为CN204282857U的中国专利，提出了一种混凝土结构的外粘型钢加固结构，包括架设于所述混凝土结构的外侧的框架和密封连接于所述框架上的多块钢板，所述框架和钢板构成围设于所述混凝土结构的外侧的柱外包钢板结构，所述框架与混凝土结构之间及所述框架与钢板之间分别设置有封缝胶结构，所述柱外包钢板结构与所述混凝土结构之间设置有环氧树脂胶体层结构，柱外包钢板结构与混凝土结构之间紧密的结合，从而使二者共同受力，达到加固混凝土结构的目的。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土结构与框架梁之间连接位置的固定无法通过框架与钢板之间的固定连接，混凝土结构靠近于框架梁的侧面无法实现型钢加工操作，因此混凝土结构的加固质量受到影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种框架柱外粘型钢加固结构，其具有提高螺杆筋对立柱的加固效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种框架柱外粘型钢加固结构，包括立柱以及两组框架梁，所述立柱上远离于所述框架梁的两角均固定连接有角钢，所述立柱与所述框架梁连接位置设置有扁钢，所述扁钢与所述角钢之间设置有用于进行包钢灌胶操作的箍板；所述框架梁内穿设有若干组螺杆筋，所述框架梁上设置有若干组用于所述螺杆筋穿设的植入孔，所述植入孔与所述螺杆筋之间设置有固定层；所述角钢设置用于定位所述螺杆筋的定位组件，所述螺杆筋穿出所述扁钢的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与所述扁钢之间设置有实现所述螺杆筋固定稳固的卡紧组件。通过采用上述技术方案，通过预埋件实现角钢与立柱之间的固定稳固效果，朝向植入孔内填充层，驱动螺杆筋穿过植入孔，在定位组件的作用下，螺杆筋端部角钢固定稳固，驱动螺母转动，在卡紧组件的作用下，螺杆筋与扁钢之间固定稳固，提高螺杆筋对立柱的加固效果，将箍板的两端分别与扁钢以及角钢焊接，采用包钢灌胶技术，箍板实现对立柱的加固效果。进一步设置为：所述定位组件包括与所述角钢固定连接有锥柱以及位于所述螺杆筋端部的定位孔，所述锥柱插接于所述定位孔内，所述锥柱中心轴线与所述螺杆筋的水平中心轴线为共线设置。通过采用上述技术方案，螺杆朝向锥柱的运动过程中，锥柱插接于定位孔内，确保螺杆筋处于水平状态。进一步设置为：所述锥柱截面圆直径沿着朝向所述定位孔方向逐渐减小，所述锥柱最大截面圆直径不小于所述定位孔的孔径。通过采用上述技术方案，当锥柱运动至与定位孔的孔径相等位置时，锥柱与螺杆筋实现卡接效果，确保螺杆筋端部与角钢的固定稳固效果。进一步设置为：所述卡紧组件包括与所述螺杆筋滑动连接的锥块以及位于所述扁钢上的通孔，所述锥块截面圆直径沿着朝向所述通孔方向逐渐减小，所述锥块最大截面圆直径不小于所述通孔的孔径。通过采用上述技术方案，螺母驱动锥块朝向通孔内运动，锥块运动至与通孔卡接的位置，实现锥块与扁钢的固定效果，提高螺杆筋对立柱的加固强度。进一步设置为：所述锥块周向侧边外开设有滑槽，所述滑槽靠近于所述通孔内壁的侧面为开口设置，所述通孔开口位置的内壁固定连接有插接于所述滑槽内滑块。通过采用上述技术方案，随着锥块朝向通孔内运动，滑块与滑槽开口位置之间的距离逐渐减小，滑块运动至滑槽内时，滑块限制锥块在通孔内发生位置偏移，确保螺杆筋与扁钢之间的固定稳固效果。进一步设置为：所述锥块与所述通孔卡接时所述滑块与所述滑槽端部内壁抵接，所述滑块端部位于所述滑槽内。通过采用上述技术方案，当锥块运动至与通孔卡接时，滑块运动至与滑槽内壁抵接，滑块限制锥块沿着通孔径向方向发生位移偏移，确保扁钢与螺杆筋的固定牢固效果。进一步设置为：所述螺杆筋端部螺纹连接有固定套，所述固定套截面内圆的直径大于所述螺母端面尺寸。通过采用上述技术方案，驱动固定套套设于螺杆筋端部，固定套与螺杆筋螺纹连接，实现固定套对螺杆筋的防护效果。进一步设置为：所述固定层为具有粘性性能的锚固胶层。通过采用上述技术方案，锚固胶层为现有技术中的植筋胶，锚固力强。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）驱动角钢上通孔穿设在螺杆筋外，驱动螺母转动，螺母驱动锥块朝向通孔内运动，锥块与通孔卡接，滑块运动至滑槽，确保螺杆筋与扁钢的固定稳固效果。（2）将箍板的两端分别与角钢以及扁钢焊接固定，通过包钢灌胶方法，实现箍板对立柱的固定稳固效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图1中B处的放大图。附图标记：1、立柱；2、框架梁；3、角钢；4、扁钢；5、箍板；6、螺杆筋；7、植入孔；8、固定层；9、定位组件；10、螺母；11、锥柱；12、定位孔；13、锥块；14、通孔；15、滑槽；16、滑块；17、固定套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种框架柱外粘型钢加固结构，包括立柱1以及两组框架梁2，立柱1采用混凝土浇注而成且为现有技术中用于承重的承重柱，框架梁2分别位于立柱1的两侧，立柱1上远离于框架梁2的两角均固定连接有角钢3，角钢3相对于立柱1的中心为中心对称设置，立柱1与框架梁2连接位置固定连接有扁钢4，扁钢4与角钢3之间设置有用于包钢灌胶操作的箍板5。参照图1，箍板5为水平设置且等间距分别在角钢3竖直方向的侧面上，现有技术中包钢灌胶工艺主要流程为首先将箍板5与立柱1之间的缝隙密封，进而朝向箍板5与立柱1之间围设的空间内注入胶水，待胶水固化后，箍板5实现对立柱1的加固效果。参照图1，为了实现立柱1上远离于框架梁2侧面的加固效果，框架梁2内设置有若干组螺杆筋6，框架上设置有若干组用于螺杆筋6穿设的植入孔7，植入孔7与螺杆筋6之间设置有固定层8，固定层8为具有粘性性能的锚固胶层，朝向植入孔7内注入锚固胶层，现有技术中利用钻机等工具与螺杆筋6端部固定，螺杆筋6穿过植入孔7后，待锚固胶固化后，螺杆筋6与框架之间固定连接。参照图1和图2，为了确保固定层8对螺杆筋6的固定效果，角钢3设置有用于定位螺杆筋6的定位组件9，定位组件9包括与角钢3固定连接的锥柱11以及位于螺杆筋6端部的定位孔12，锥柱11水平中心轴线与螺杆筋6的水平中心轴线为共线设置，定位孔12朝向锥柱11方向为开口设置，锥柱11插接于定位孔12，锥柱11截面圆直径沿着朝向定位孔12方向逐渐减小，锥柱11最大截面圆直径大于定位孔12的孔径，当锥柱11运动至与定位孔12的孔径相等的位置时，锥柱11与定位孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架柱外粘型钢加固结构，包括立柱（1）以及两组框架梁（2），所述立柱（1）上远离于所述框架梁（2）的两角均固定连接有角钢（3），其特征在于：所述立柱（1）与所述框架梁（2）连接位置设置有扁钢（4），所述扁钢（4）与所述角钢（3）之间设置有用于进行包钢灌胶操作的箍板（5）；/n所述框架梁（2）内穿设有若干组螺杆筋（6），所述框架梁（2）上设置有若干组用于所述螺杆筋（6）穿设的植入孔（7），所述植入孔（7）与所述螺杆筋（6）之间设置有固定层（8）；/n所述角钢（3）设置用于定位所述螺杆筋（6）的定位组件（9），所述螺杆筋（6）穿出所述扁钢（4）的一端螺纹连接有螺母（10），所述螺母（10）与所述扁钢（4）之间设置有实现所述螺杆筋（6）固定稳固的卡紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架柱外粘型钢加固结构，包括立柱（1）以及两组框架梁（2），所述立柱（1）上远离于所述框架梁（2）的两角均固定连接有角钢（3），其特征在于：所述立柱（1）与所述框架梁（2）连接位置设置有扁钢（4），所述扁钢（4）与所述角钢（3）之间设置有用于进行包钢灌胶操作的箍板（5）；
所述框架梁（2）内穿设有若干组螺杆筋（6），所述框架梁（2）上设置有若干组用于所述螺杆筋（6）穿设的植入孔（7），所述植入孔（7）与所述螺杆筋（6）之间设置有固定层（8）；
所述角钢（3）设置用于定位所述螺杆筋（6）的定位组件（9），所述螺杆筋（6）穿出所述扁钢（4）的一端螺纹连接有螺母（10），所述螺母（10）与所述扁钢（4）之间设置有实现所述螺杆筋（6）固定稳固的卡紧组件。


2.根据权利要求1所述的框架柱外粘型钢加固结构，其特征在于：所述定位组件（9）包括与所述角钢（3）固定连接有锥柱（11）以及位于所述螺杆筋（6）端部的定位孔（12），所述锥柱（11）插接于所述定位孔（12）内，所述锥柱（11）中心轴线与所述螺杆筋（6）的水平中心轴线为共线设置。


3.根据权利要求2所述的框架柱外粘型钢加固结构，其特征在于：所述锥柱（11）截面圆直径沿着朝向所述定位孔（12）方向逐渐减小，所述锥柱（11）最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳飞，黄勇军，
申请(专利权)人：武汉华科永信建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42