一种注浆式钢管桩制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑桩基工程技术领域的一种注浆式钢管桩，旨在解决钢管桩与周围土体稳固性差的问题，其包括中空的桩体，所述桩体一端设为顶部，另一端设为底部，所述桩体由上段、倒锥体桩尖及所述上段与所述桩尖之间连接的中间段螺纹拼接构成，所述中间段周壁上均匀设有若干第一开口和第一出浆孔，所述桩体内设有与所述第一开口一一对应设置的出浆管，所述出浆管朝向桩体内壁的一端设有限位凸块，所述桩体内部穿套设有注浆管，所述注浆管的底端呈尖端状，且底端设有第二开口，所述桩体顶端与所述注浆管顶端之间设有限位组件。本实用新型专利技术设计的出浆管和翼缘，提高了钢管桩在土基层中的摩阻力，具有提高钢管桩稳固性的有益效果。

A kind of grouting steel pipe pile

【技术实现步骤摘要】
一种注浆式钢管桩
本技术涉及建筑桩基工程的
，尤其是涉及一种注浆式钢管桩。
技术介绍
现有的地基加固技术在施工过程中大多依靠水泥浇筑成桩体，水泥桩在抗压方面虽能够承受较大的荷载，但由于其内部不含有钢筋，所以在抗拉方面比较薄弱，当在较大拉力的作用下时桩体很容易遭受破坏，而钢管在施工过程中作为浇筑其核心混凝土的模板，具有良好的经济效应,因而应用十分广泛。现有技术中，公告号为CN207582459U的中国专利公开了一种变截面预制钢管桩，其技术要点是：包括上部桩体，所述上部桩体的小截面桩身上设有4个沿桩身中心轴对称分布的肋板，所述肋板侧表面为K字形且外端部设有的注浆孔，远离所述上部桩体的一端设有的下部桩体，所述下部桩体外表面呈锯齿形且锯齿形表面设有的聚丙烯塑料套，所述下部桩体的一端设有桩尖，所述上部桩体为中空的变截面桩体，大截面桩身周边外凸为三角锥形，所述下部桩体为中空的圆台体，横截面自上而下逐渐减小。其工作原理是：施工时，先使用桩机将变截面预制钢管桩缓缓打入地基中的设计标高且控制打入过程中桩体的垂直度不超过0.5%，在将变截面预制钢管桩打入地基设计标高后，移走桩机，将高压注浆设备与桩顶的中空部位相连接进行注浆操作，使浆液进入桩体内部，浆液充满桩体内部后从注浆孔渗出到桩周软土地层，并填满上部桩身与周围土层之间的空隙，硬化后与上部的变截面桩身和肋板结合为一体，完成施工。但是，上述技术存在以下缺陷：当钢管桩打入地基内部时，由于钢管桩仅有上部桩体上设有注浆孔，造成钢管桩的侧摩阻力小，桩身与周围土体的稳结合固性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注浆式钢管桩，具有提高钢管桩稳固性的有益效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注浆式钢管桩，包括中空的桩体，所述桩体一端设为顶部，另一端设为底部，其特征在于：所述桩体由上段、倒锥体桩尖及所述上段与所述桩尖之间连接的中间段螺纹拼接构成，所述中间段周壁上均匀设有若干第一开口和第一出浆孔，所述桩体内设有与所述第一开口一一对应设置的出浆管，所述出浆管朝向桩体内壁的一端设有限位凸块，所述桩体内部穿套设有注浆管，所述注浆管的底端呈尖端状，且底端设有第二开口，所述桩体的顶部与所述注浆管的顶端之间设有限位组件。通过采用上述技术方案，施工时，先使用桩机将钢管桩桩体缓缓打入地基中的设计标高且控制打入过程中桩体的垂直度不超过0.5%，在将桩体打入地基设计标高后，移走桩机，将注浆管套设入桩体中并在限位组件的作用下将注浆管固定至一定高度，再将水泥浆液灌入注浆管中，水泥浆液从第一二开口流出并进入钢管桩桩体内部，进入钢管桩桩体内部的水泥浆液从中间段侧壁的第一开口和第一出浆孔流出，水泥浆液充满桩体内部后一部分从第一出浆孔流出并渗入到桩周围土层中，硬化后的水泥与周围土层结合为一体实现了桩体的稳固，另一部分水泥浆液进入出浆管中，水泥浆液的压力将出浆管从第一开口挤出桩体外并伸入周围土层中，提高了钢管桩在土基层中的摩阻力，实现了桩体的稳固性。本技术进一步设置为：所述出浆管外壁沿周向方向设有圆弧环状凸起，所述圆弧环状凸起朝向桩体外的一侧设置有倒角，所述出浆管朝向桩体外侧的一端封闭且设为半球形。实施上述技术方案，若干圆弧状突起的设置对出浆管被水泥浆液挤出时的压力具有一定缓冲作用，圆弧环状凸起朝向桩体外的一侧设置为倒角使出浆管更便于挤出。本技术进一步设置为：所述出浆管于相邻两圆弧环状凸起之间的侧壁上设有若干第二出浆孔。实施上述技术方案，第二出浆孔的设置使水泥浆液流出并渗入到桩体周围土层中，实现桩体固定的更加稳固。本技术进一步设置为：所述桩尖侧壁设有翼缘，两相邻所述翼缘之间设有第三出浆孔。实施上述技术方案，翼缘的设置增大了桩体和周围土体的接触面积，提高了桩体的承载力，第三出浆孔的设置使水泥浆液流出并渗入到桩体周围土层中，提高了桩体的稳固性。本技术进一步设置为：所述翼缘为四棱柱状且外端面呈竖向分布，所述翼缘与桩体夹角不大于60度。实施上述技术方案，翼缘与桩体夹角不大于60度使桩体较为容易的打入地基中，翼缘设置为四棱柱且外端面呈竖向分布使翼缘和周围的土层产生协同作用，从而提高桩体承载能力。本技术进一步设置为：所注浆管侧壁上设有若干第四出浆孔。实施上述技术方案，第四出浆孔的设置提高了钢管桩在土基层中的摩阻力，实现了桩体的更加稳固。本技术进一步设置为：所述限位组件包括设置于出浆管顶端的第一凸缘和桩体顶端的第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间通过螺栓固定。实施上述技术方案，第一凸缘的设置对使注浆管灌注水泥浆液时限位于第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘之间通过螺栓固定实现了灌注水泥浆液时的稳固和便于拆卸。本技术进一步设置为：所述桩体和注浆管的外表面均设有防锈漆。实施上述技术方案，防锈漆的设置防止钢管桩生锈和腐蚀。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设计的出浆管，水泥浆液将出浆管从桩体内均匀挤出，实现了桩体与周围土层的稳固；2.通过设计的翼缘，增大了桩体和周围土体的接触面积，提高了桩体的承载力；3.通过设计的限位组件，实现了出浆管和桩体之间的可拆卸和重复使用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的注浆式钢管桩的爆炸示意图；图3是图2中A部分的局部示意图；图4是图1中B-B部分的剖视图。图中：1、桩体；2、顶部；3、上段；4、中间段；5、桩尖；6、底部；21、注浆管；22、出浆管；23、第一凸缘；24、第四出浆孔；25、第一开口；26、第二凸缘；27、限位组件；28、第一出浆孔；31、第二出浆孔；32、环状凸起；33、限位凸块；41、第二开口；42、第三出浆孔；43、翼缘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术公开的一种注浆式钢管桩，如图1所示，包括中空的桩体1，桩体1一端设为顶部2，另一端设为底部6，桩体1由上段3、倒锥体桩尖5及上段3与桩尖5之间连接的中间段4螺纹拼接构成。为了增大桩体1和周围土体的接触面积，提高桩体1的承载力，实现钢管桩桩体1与周围土层的稳固性，如图2和图3所示，中间段4侧壁四周均匀设置有若干第一开口25和第一出浆孔28，桩体1内设置有与第一开口25一一对应设置的出浆管22，将出浆管22置入第一开口25中且半球形一端朝向桩体1外侧，出浆管22朝向桩体1内壁的一端设置有限位凸块33，出浆管22外壁沿周向方向设有圆弧环状凸起32，圆弧环状凸起32朝向桩体1外的一侧设置为倒角，出浆管22朝向桩体1外侧的一端封闭且设为球面，出浆管22外壁每相邻两圆弧环状凸起32之间设置有若干第二出浆孔31，桩体1内部穿设有注浆管21，注浆管21底部6呈尖端状，且底部6设有第二开口41，注浆管21周壁上设有若干第四出浆孔24，桩体1的顶部2与注浆管21的顶端之间设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注浆式钢管桩，包括中空的桩体(1)，所述桩体(1)一端设为顶部(2)，另一端设为底部(6)，其特征在于：所述桩体(1)由上段(3)、倒锥体桩尖(5)及所述上段(3)与所述桩尖(5)之间连接的中间段(4)螺纹拼接构成，所述中间段(4)周壁上均匀设有若干第一开口(25)和第一出浆孔(28)，所述桩体(1)内设有与所述第一开口(25)一一对应设置的出浆管(22)，所述出浆管(22)朝向桩体(1)内壁的一端设有限位凸块(33)，所述桩体(1)内部穿套设有注浆管(21)，所述注浆管(21)的底端呈尖端状，且底端设有第二开口(41)，所述桩体(1)的顶部(2)与所述注浆管(21)的顶端之间设有限位组件(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注浆式钢管桩，包括中空的桩体(1)，所述桩体(1)一端设为顶部(2)，另一端设为底部(6)，其特征在于：所述桩体(1)由上段(3)、倒锥体桩尖(5)及所述上段(3)与所述桩尖(5)之间连接的中间段(4)螺纹拼接构成，所述中间段(4)周壁上均匀设有若干第一开口(25)和第一出浆孔(28)，所述桩体(1)内设有与所述第一开口(25)一一对应设置的出浆管(22)，所述出浆管(22)朝向桩体(1)内壁的一端设有限位凸块(33)，所述桩体(1)内部穿套设有注浆管(21)，所述注浆管(21)的底端呈尖端状，且底端设有第二开口(41)，所述桩体(1)的顶部(2)与所述注浆管(21)的顶端之间设有限位组件(27)。


2.根据权利要求1所述的一种注浆式钢管桩，其特征在于：所述出浆管(22)外壁沿周向方向设有圆弧环状凸起(32)，所述圆弧环状凸起(32)朝向桩体(1)外的一侧设置有倒角，所述出浆管(22)朝向桩体(1)外侧的一端封闭且设为半球形。


3.根据权利要求2所述的一种注浆式钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茜，刘创，蔺南阳，
申请(专利权)人：陕西邦拓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61