一种生产豆浆的横向熟化装置制造方法及图纸

本申请公开了一种豆浆的横向熟化装置，属于食品加工领域。本申请的豆浆的熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽熟化。本申请的熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化效率高，原料熟化均匀，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制设置。本申请的熟化装置使用高压水介质进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆的营养高、口感好。

A horizontal ripening device for soybean milk production

【技术实现步骤摘要】
一种生产豆浆的横向熟化装置
本申请涉及一种生产豆浆的横向熟化装置，属于食品加工领域。
技术介绍
现有生产全豆豆浆技术中，豆浆在加工之前需要对大豆进行软化处理，目前应用较多的软化处理方式就是“泡豆”。而“煮豆”也是一种将大豆进行软化、熟化处理的方式，公开号为CN1845682A的专利首先采用了高温预煮的方式(95±5℃，5min)大豆进行软化处理，但其并没有提供对应的高温预煮或熟化相关的机械设备。
技术实现思路
根据本申请的又一方面，提供了一种所述豆浆的熟化工艺中使用的横向熟化装置，该熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化效率高，原料熟化均匀，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制设置。可选地，所述熟化装置包括熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化腔连通；所述熟化装置还包括进料斗，所述进料斗向外倾斜设置在所述熟化罐的顶部，所述进料斗的顶部设置原料入口，所述进料斗的底部设置与所述熟化罐连通的入罐口，所述进料斗的至少部分下侧壁为滤水部。可选地，围绕所述滤水部设置引流板，所述引流板围成具有出水口的引流腔。可选地，所述熟化装置的熟化罐设置有夹层，所述夹层用于注入水蒸汽。熟化过程中将高压水蒸汽注入到夹层里，以进一步提升熟化效率。可选地，所述滤水部为过滤网。可选地，所述水蒸汽入口的顶部设置挡料部，所述挡料部自水蒸汽入口的靠近原料入口的一侧向内倾斜延伸。可选地，所述熟化罐横向设置，所述熟化罐内设置螺旋输料部，所述螺旋输料部包括第一螺旋轴和围绕所述第一螺旋轴的第一螺旋叶，所述第一螺旋轴沿横向延伸。可选地，沿所述第一螺旋轴的延伸方向所述熟化罐设置多个水蒸汽入口。可选地，所述挡料部与所述熟化罐的内面固定连接，所述挡料部相对于所述熟化罐内侧面的倾斜角度为5°-20°。可选地，所述水蒸汽入口设置在所述熟化罐的底部。可选地，所述原料入口设置在所述熟化罐的顶部，所述原料出口设置在所述熟化罐的底部，所述原料入口和原料出口分别设置在所述熟化罐的两端。可选地，所述原料出口相对于所述熟化罐的径向向外倾斜设置。可选地，所述熟化罐的原料出口位置连接螺旋分离器，所述螺旋分离器用于分离熟化后的原料中的水。可选地，所述原料包含大豆，还包含选自豆菽、稻类、麦类、玉米、高粱、栗、黍、荞麦和水果中的至少一种。进一步地，所述豆菽选自红小豆、黑豆、绿豆、芸豆、蚕豆和豌豆中的至少一种。进一步地，所述麦类选自小麦、大麦、燕麦和黑麦中的至少一种。进一步地，所述水果选自苹果、草莓、山楂、樱桃、香蕉和橙子中的至少一种。可选地，所述熟化装置用于熟化工艺，使用高压水蒸汽对制作豆浆的原料如大豆进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆的营养高、口感好。该熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行熟化，熟化介质为水，熟化温度为90-150℃。进一步地，所述熟化温度为105-150℃。更进一步地，所述熟化温度为115-145℃。其中，所述介质为水中的“水”包括水蒸汽和液态水。可选地，该豆浆的熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽和/或液态水熟化。进一步地，该豆浆的熟化工艺包括：将包含大豆的原料在高压条件下进行水蒸汽熟化。可选地，所述熟化工艺的压力不低于0.10Mpa。优选地，所述熟化工艺的压力为0.10-0.35MPa。进一步地，所述熟化工艺的压力为0.12-0.25MPa。更进一步地，所述熟化工艺的压力为0.15-0.25MPa。可选地，所述熟化工艺的压力由水蒸汽和非活性气体提供。优选地，所述非活性气体选自氮气。可选地，所述熟化工艺的时间为不大于30min。优选地，所述熟化工艺的时间为30s-30min。更进一步地，所述熟化工艺的时间为1min-5min。该熟化装置在全豆豆浆的制作工艺中的应用，该全豆豆浆的制作工艺不去除大豆的豆皮和豆渣，能保留大豆的全部营养，且制得的豆浆口感好，制浆效率高。该全豆豆浆的制作工艺包括：将包含大豆的原料进行洗豆、泡豆、熟化、磨浆和煮浆处理；其中，所述熟化步骤选自上述任一上述所述的熟化工艺。本申请中，所述全豆豆浆是指利用不去皮的豆类制成的豆浆，且工艺过程中不去除豆渣。本申请的有益效果包括但不限于：1、根据本申请横向熟化装置，该熟化装置适于豆浆原料的熟化，且熟化均匀、熟化效率高，熟化装置不易堵塞，原料中的水含量容易控制。2、根据本申请横向熟化装置，该熟化装置使用高压水蒸汽进行熟化，熟化时间短，进而大豆的蛋白质变性率低，制得的豆浆营养高、口感好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请实施例涉及的一种横向熟化装置的示意图。附图标记：熟化罐101、原料入口102、水蒸汽入口103、原料出口104、夹层105、进料斗201、滤水部202、引流板203、出水口204、挡料部113、螺旋输料部301、第一螺旋轴302、第一螺旋叶303、第一电机304、控制系统305、第一支架306、第二支架307、第三支架308、蒸汽发生器123、蒸汽输送管道133、输水口111、传感器121具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆的横向熟化装置，其特征在于，所述熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通；/n所述熟化装置还包括进料斗，所述进料斗向外倾斜设置在所述熟化罐的顶部，所述进料斗的顶部设置原料入口，所述进料斗的底部设置与所述熟化罐连通的入罐口，所述进料斗的至少部分下侧壁为滤水部。/n

【技术特征摘要】
1.一种豆浆的横向熟化装置，其特征在于，所述熟化装置包括：熟化罐、原料入口、水蒸汽入口和原料出口，所述熟化罐形成熟化腔，所述原料入口、水蒸汽入口、原料出口分别与所述熟化罐连通；
所述熟化装置还包括进料斗，所述进料斗向外倾斜设置在所述熟化罐的顶部，所述进料斗的顶部设置原料入口，所述进料斗的底部设置与所述熟化罐连通的入罐口，所述进料斗的至少部分下侧壁为滤水部。


2.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于，围绕所述滤水部设置引流板，所述引流板围成具有出水口的引流腔。


3.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于，所述熟化装置的熟化罐设置有夹层，所述夹层用于注入水蒸汽。


4.根据权利要求1所述的熟化装置，其特征在于，所述水蒸汽入口的顶部设置挡料部，所述挡料部自水蒸汽入口的靠近原料入口的一侧向内倾斜延伸。


5.根据权利要求4所述的熟化装置，其特征在于，所述挡料部与所述熟化罐的内面固定连接，所述挡料部相对于所述熟化罐内侧面的倾斜角度为5°-20°。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，王传彭，刘功明，
申请(专利权)人：山东亿尚同颜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37