一种钢管固体渗硼渗后冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，包括支架，在所述支架上固定有竖直冷却管，在所述竖直冷却管的下端连接有送风装置，在所述竖直冷却管的上端焊接有法兰盘，所述法兰盘的上端面通过若干个支撑柱连接有便于放置待冷却钢管的安放座，其相邻两个支撑柱之间的孔隙作为竖直冷却管的出风口。本实用新型专利技术设计合理；设有冷却管，将高温的渗硼钢管与外界隔离开来，可以避免工人烫伤等，有利于保护操作工人的人身安全；设有支撑柱，便于支撑待冷却的渗硼钢管，使其能够更好的承受渗硼钢管和吊具的重量，同时便于冷却渗硼钢管产生的热气从支撑柱之间的孔隙扩散到空气中，送风装置向冷却管内吹入自然风，便于渗硼后的钢管快速降温。

A cooling device for steel tube after boronizing

【技术实现步骤摘要】
一种钢管固体渗硼渗后冷却装置
本技术涉及一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，尤其是涉及一种钢管固体渗硼渗后冷却装置。
技术介绍
渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，渗硼后进行适当的冷却。渗硼处理后的钢管需要进行冷却处理，使其基体硬度等指标达到相关标准的要求，但此前没有专门的冷却装置，现有的冷却方法是将渗硼处理后的钢管放置在空气中自然冷却，这样就存在以下缺点：1.冷却速度较慢，硬度值较低；2.冷却不均匀,导致其硬度和变形不均匀;3.冷却速度不可控,导致基体硬度不可控。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，本技术采用如下的技术方案：一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，包括支架，在所述支架上固定有竖直冷却管，在所述竖直冷却管的下端连接有送风装置，便于向竖直冷却管内吹送自然风，用来冷却悬挂在竖直冷却管内的渗硼钢管，这样将高温的渗硼钢管放置在竖直冷却管内冷却，可以通过调整风量来控制冷却速度，从而控制钢管冷却后的基体硬度，使其达到标准要求，同时，这样能使钢管四周均匀散热，变形甚微。在所述竖直冷却管的上端焊接有法兰盘，所述法兰盘的上端面通过若干个支撑柱连接有便于放置待冷却钢管的安放座，其相邻两个支撑柱之间的孔隙作为竖直冷却管的出风口，设有支撑柱，便于支撑待冷却的渗硼钢管，使其能够更好地承受渗硼钢管和吊具的重量，同时便于冷却渗硼钢管产生的热气从出风口扩散到空气中，使得送风装置吹出的自然风能够顺利地通过竖直冷却管，避免渗硼钢管在竖直冷却管内形成密闭空间，热量无法及时地散出，支撑柱可以通过焊接的方式与法兰盘和安放座固定连接，支撑柱可以选用钢筋或者钢柱，在钢管渗硼处理完成后，高温的渗硼钢管通过吊具悬挂在安放座上并放置在竖直冷却管内，由送风装置不断的向竖直冷却管内吹风来冷却渗硼钢管。优选的，所述法兰盘的内径与所述安放座的内径一致，且与所述竖直冷却管的内径相匹配，这样便于将待冷却的渗硼钢管放置在竖直冷却管内冷却，同时又方便送风装置吹出的自然风对待冷却的渗硼钢管进行冷却，且使得送风装置吹出的自然风尽最大的效率用于冷却渗硼钢管，不会扩散到空气中，有利于节约送风装置的能源，提高能源的利用率，此处送风装置可以选用风机，风机是比较常用的送风装置，其节能环保，具有很广泛的应用。优选的，所述竖直冷却管的下端通过弯头与送风装置的出风口相连接，这样可以降低该冷却装置的整体高度，将送风装置放置在竖直冷却管下端的一侧，有利于实现空间的合理利用。优选的，所述支撑柱沿法兰盘的圆周均布。这样能够更好地支撑待冷却的渗硼钢管，使其能够更好的承受渗硼钢管和吊具的重量，而且支撑柱沿圆周均布，能够更好地分担渗硼钢管和吊具的重量，并将其平均的分散到各个支撑柱上，使其受力均匀。进一步优选的，所述竖直冷却管采用耐热钢材料制成，耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，因为渗硼处理后的钢管的温度达到900℃，所以需要竖直冷却管能够承受住这个高温不会产生变形或者损坏，如果采用普通的材质，使用很短的时间就会损坏，需要经常更换，不够经济实惠，所以需要采用耐热材料，使得竖直冷却管能够长期使用无需经常更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.结构简单，设计合理；2.冷却速度快,能满足渗硼钢管基体硬度的要求;3.设有冷却管，在冷却管内的渗硼钢管四周同步均匀降温,冷却过程中的变形甚微;4.冷却速度可控,可以通过控制风量来控制冷却速度,满足不同基体硬度的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的支撑柱的俯视图。图3为本技术的竖直冷却管的出风口的结构示意图。其中：1.支架，2.送风装置，3.竖直冷却管，4.法兰盘，5.支撑柱，6.安放座，7.出风口，8.弯头。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：图中1-2给出了本技术的第一种实施方式：一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，包括支架1，在所述支架1上固定有竖直冷却管3，所述送风装置2设于所述竖直冷却管3的下端，便于向竖直冷却管3内吹送自然风，用来冷却悬挂在竖直冷却管3内的渗硼钢管，这样将高温的渗硼钢管放置在竖直冷却管3内冷却，可以通过调整风量来控制冷却速度，从而控制钢管冷却后的基体硬度，使其达到标准要求，同时，这样能使钢管四周均匀散热，变形甚微，在所述竖直冷却管3的上端焊接有法兰盘4，所述法兰盘4的上端面通过若干个支撑柱5连接有便于放置待冷却钢管的安放座6，其相邻两个支撑柱5之间的孔隙作为竖直冷却管3的出风口7，设有支撑柱5，便于支撑待冷却的渗硼钢管，使其能够更好地承受渗硼钢管和吊具的重量，同时便于冷却渗硼钢管产生的热气从相邻两个支撑柱5之间的出风口7中扩散到空气中，使得送风装置2吹出的自然风能够顺利地通过竖直冷却管3，避免渗硼钢管在冷却管3内形成密闭空间，热量无法及时地散出，支撑柱5可以通过焊接的方式与法兰盘4和安放座6固定连接，支撑柱5可以选用钢筋或者钢柱，在钢管渗硼处理完成后，高温的渗硼钢管通过吊具悬挂在安放座6上并放置在竖直冷却管3内，由送风装置2不断的向竖直冷却管3内进行吹风来冷却渗硼钢管。所述法兰盘4的内径与所述安放6座的内径一致，且与所述竖直冷却管3的内径相匹配，这样便于将待冷却的渗硼钢管放置在竖直冷却管3内冷却，同时又方便送风装置2吹出的自然风对待冷却的渗硼钢管进行冷却，且使得送风装置2吹出的自然风尽最大的效率用于冷却渗硼钢管，不会扩散到空气中，有利于节约送风装置2的能源，提高能源的利用率，此处送风装置2可以选用风机，风机是比较常用的送风装置2，其节能环保，具有很广泛的应用。所述支撑柱5沿法兰盘4的圆周均布，这样能够更好地支撑待冷却的渗硼钢管，使其能够更好的承受渗硼钢管和吊具的重量，而且支撑柱5沿圆周均布，能够更好地分担渗硼钢管和吊具的重量，并将其平均的分散到各个支撑柱5上，使其受力均匀。所述竖直冷却管3采用耐热钢材料制成，耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，因为渗硼处理后的钢管的温度达到900℃，所以需要竖直冷却管3能够承受住这个高温不会产生变形或者损坏，如果采用普通的材质，使用很短的时间就会损坏，需要经常更换，不够经济实惠，所以需要采用耐热材料，使得竖直冷却管3能够长期使用无需经常更换。上述实施例对本技术做了详细说明。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述例子，相关技术人员在本技术的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，其特征在于：包括支架，在所述支架上固定有竖直冷却管，在所述竖直冷却管的下端连接有送风装置，在所述竖直冷却管的上端焊接有法兰盘，所述法兰盘的上端面通过若干个支撑柱连接有便于放置待冷却钢管的安放座，其相邻两个支撑柱之间的孔隙作为竖直冷却管的出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，其特征在于：包括支架，在所述支架上固定有竖直冷却管，在所述竖直冷却管的下端连接有送风装置，在所述竖直冷却管的上端焊接有法兰盘，所述法兰盘的上端面通过若干个支撑柱连接有便于放置待冷却钢管的安放座，其相邻两个支撑柱之间的孔隙作为竖直冷却管的出风口。


2.根据权利要求1所述的钢管固体渗硼渗后冷却装置，其特征在于：所述法兰盘的内径与所述安放座的内径一致，且与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新青，田磊，高淑清，周升宝，屈中磊，
申请(专利权)人：日照原野机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37