智能化干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及导电粉加工的技术领域，尤其是涉及智能化干燥系统，其包括包括箱体，所述箱体内设有加热管、第一输送带和第二输送带，所述加热管和箱体固定连接，所述第二输送带的进料端位于第一输送带出料端的下方，箱体内还设有进料斗、出料斗和分离机构，所述进料斗位于第一输送带进料端的上方，所述出料斗位于第二输送带出料端的下方，所述分离机构位于第一输送带出料端的下方、且位于第二输送带进料端的上方。本发明专利技术具有干燥均匀的效果。

Intelligent drying system

【技术实现步骤摘要】
智能化干燥系统
本专利技术涉及导电粉加工的
，尤其是涉及智能化干燥系统。
技术介绍
目前，铜包银等导电粉在制作的过程中通常有研磨、酸洗、镀银、清洗以及烘干等五个大的操作流程，在烘干过程中常用烘箱进行烘干。公告号为CN209877527U的中国专利公开了“一种导电浆料生产专用烘干系统”，包括箱体、箱门、承载板、架框、粉末容器以及驱动机构；所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门，所述承载板水平滑动装配于所述箱体内且位于所述箱体的底部布置，所述架框固定于所述承载板上，所述架框内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉末容器用于装载导电粉，潮湿的导电粉在粉末容器内堆积形成块状，烘干过程中，粉末容器上的导电粉由外向内进行干燥，外部导电粉和内部导电粉的干燥程度不同，造成干燥不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供智能化干燥系统，其能使导电粉的干燥均匀。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：智能化干燥系统，包括箱体，所述箱体内设有加热管、第一输送带和第二输送带，所述加热管和箱体固定连接，所述第二输送带的进料端位于第一输送带出料端的下方，箱体内还设有进料斗、出料斗和分离机构，所述进料斗位于第一输送带进料端的上方，所述出料斗位于第二输送带出料端的下方，所述分离机构位于第一输送带出料端的下方、且位于第二输送带进料端的上方。通过采用上述技术方案，潮湿的导电粉从进料斗进入第一输送带，经过第一输送带和第二输送带的输送，然后导电粉从出料斗出来，在输送过程中加热管对导电粉进行干燥。导电粉进入第二输送带之前，先进入分离机构，分离机构对导电粉进行的分离、打散，能有效避免了潮湿的导电粉堆积形成块状，进而使导电粉的干燥均匀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述分离机构包括震动电机和筛分网，所述筛分网安装在箱体内，所述震动电机和筛分网固定连接。通过采用上述技术方案，潮湿的导电粉经过第一输送带的输送，导电粉进行了一定程度的干燥，然后导电粉落到筛分网上，震动电机工作，筛分网随之发生震动，筛分网将导电粉震动打散，有效避免了导电粉形成块状，使导电粉的干燥均匀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述筛分网上设有锥形凸起，所述锥形凸起向背离第二输送带方向延伸。通过采用上述技术方案，结成块状的导电粉落到筛分网上，锥形凸起能将块状的导电粉迅速击碎、打散，提高对块状的导电粉的打散效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有安装槽，所述安装槽内设有连接杆，所述筛分网上设有连接板，所述连接杆垂直穿过连接板，连接杆和连接板滑动连接，连接杆上设有弹性件。通过采用上述技术方案，筛分网通过连接板安装在箱体内，弹性件可发生形变，使得连接板在连接杆上有滑动的空间。震动电机工作时，连接板能沿着连接杆来回滑动，使得筛分网随之发生震动。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带和第二输送带上均设有输送槽。通过采用上述技术方案，通过输送槽设置，输送时导电粉在输送槽内，能避免导电粉在输送过程中从输送带的两侧掉落。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的顶部设有出气管，所述出气管上设有阀门，所述阀门设有控制阀门启闭的气动执行器。通过采用上述技术方案，在干燥过程中，蒸发的水分会聚集在箱体内的顶部，箱体内空气的湿度高。阀门打开时，蒸发的水分能从出气管排到外面，外面干燥的空气也能补充进来，通过气动执行器定时控制阀门的启闭，能降低箱体内空气的湿度，提高干燥效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带包括传送带一和传送带二，所述传送带一和第二输送带的输送方向相同，所述传送带二位于传送带一和第二输送带之间，传送带二的输送方向和传送带一的输送方向相反。通过采用上述技术方案，潮湿的导电粉从进料斗进入第一输送带，经过传送带一的输送，然后落入传送带二，再落入第二输送带中，最后从出料斗出来。传送带一和传送带二上下设置，增加了第一输送带的输送距离，又不大幅度增加水平方向占用空间。通过增加输送距离，导电粉留在箱体内的时间增长，增加了干燥的时间，提高干燥效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有收集槽，所述收集槽位于传送带一进料端的下方，收集槽的底部设有排料管，所述排料管远离收集槽的一端延伸到箱体外。通过采用上述技术方案，传送带一和箱体之间存在缝隙，若进料过快，导电粉容易从传送带一进料端的两侧溢出，收集槽位于进料斗的下方，收集槽能对溢出的导电粉进行收集，然后通过排料管排到箱体外进行再收集处理。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板位于传送带一和传送带二之间，第一导料板向传送带二的输送方向倾斜向下设置，所述第二导料板位于分离机构和第二输送带之间，第二导料板向第二输送带的输送方向倾斜向下设置。通过采用上述技术方案，通过第一导料板和第二导料板的设置，能使导电粉能准确落到传送带二和第二输送带上。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管有三排，三排加热管分别位于传送带一、传送带二、第二输送带的上方。通过采用上述技术方案，三排加热管分别对传送带一、传送带二、第二输送带上的导电粉进行干燥，干燥效率高。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在输送过程中加热管对导电粉进行干燥，分离机构能对导电粉进行分离、打散，能有效避免了潮湿的导电粉依附形成块状，进而使导电粉的干燥均匀。2.成块状的导电粉落到筛分网，锥形凸起能将块状的导电粉迅速击碎、打散，提高对块状的导电粉的打散效果。3.阀门打开时，蒸发的水分能从出气管排到外面，外面干燥的空气也能补充进来，通过气动执行器定时控制阀门的启闭，能降低箱体内空气的湿度，提高干燥效果。附图说明图1是本专利技术的纵向剖面图；图2是传送带一的剖面图；图3是第一刮板的结构示意图；图4是图1中A部分的放大示意图。图中，1、箱体；11、第一刮板；12、第二刮板；13、第三刮板；14、第一导料板；15、第二导料板；16、安装板；2、第一输送带；21、传送带一；22、第一主动辊；23、第一从动辊；24、第一带体；25、传送带二；26、第二主动辊；27、第二从动辊；28、第二带体；3、第二输送带；31、第三主动辊；32、第三从动辊；33、第三带体；34、输送槽；4、加热管；5、进料斗；6、出料斗；61、收集槽；62、排料管；7、分离机构；71、震动电机；72、筛分网；73、筛孔；74、锥形凸起；75、连接板；8、安装槽；81、连接杆；82、弹性件；9、出气管；91、阀门；92、气动执行器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的智能化干燥系统，包括箱体1，箱体1内设置有第一输送带2、第二输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能化干燥系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有加热管(4)、第一输送带(2)和第二输送带(3)，所述加热管(4)和箱体(1)固定连接，所述第二输送带(3)的进料端位于第一输送带(2)出料端的下方，箱体(1)内还设有进料斗(5)、出料斗(6)和分离机构(7)，所述进料斗(5)位于第一输送带(2)进料端的上方，所述出料斗(6)位于第二输送带(3)出料端的下方，所述分离机构(7)位于第一输送带(2)出料端的下方、且位于第二输送带(3)进料端的上方。/n

【技术特征摘要】
1.智能化干燥系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有加热管(4)、第一输送带(2)和第二输送带(3)，所述加热管(4)和箱体(1)固定连接，所述第二输送带(3)的进料端位于第一输送带(2)出料端的下方，箱体(1)内还设有进料斗(5)、出料斗(6)和分离机构(7)，所述进料斗(5)位于第一输送带(2)进料端的上方，所述出料斗(6)位于第二输送带(3)出料端的下方，所述分离机构(7)位于第一输送带(2)出料端的下方、且位于第二输送带(3)进料端的上方。


2.根据权利要求1所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述分离机构(7)包括震动电机(71)和筛分网(72)，所述筛分网(72)安装在箱体(1)内，所述震动电机(71)和筛分网(72)固定连接。


3.根据权利要求2所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述筛分网(72)上设有锥形凸起(74)，所述锥形凸起(74)向背离第二输送带(3)方向延伸。


4.根据权利要求2所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有连接杆(81)，所述筛分网(72)上设有连接板(75)，所述连接杆(81)垂直穿过连接板(75)，连接杆(81)和连接板(75)滑动连接，连接杆(81)上设有弹性件(82)。


5.根据权利要求1所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述第一输送带(2)和第二输送带(3)上均设有输送槽(34)。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖顺兴，赖华恩，
申请(专利权)人：深圳市利红金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44