一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种染印布料生产用漂洗装置，包括支架、漂洗箱、废液箱和储液箱，支架的顶部上安装有漂洗箱，支架的底部分别安装有废液箱和储液箱；漂洗箱内设置有漂洗装置，清洗箱安装在支架的顶面上，且清洗箱的顶面设置有烘干箱，清洗箱与烘干箱连通，烘干箱内远离上拉门的侧壁上设置有分流板，分流板与进气管的出气端连通，进气管的进气端穿过烘干箱的侧壁，清洗箱的顶部通过伸缩软管与废液箱连接，储液箱内设置有输送泵，输送泵的输出端与上料管连接，上料管的出料端延伸至清洗箱的内部，并与喷淋管连接；本发明专利技术具有使用于不同大小的块状布料进行漂洗，且集漂洗与烘干于一体，大大提高了漂洗效率，便于处理漂洗液中的绒絮的优点。

A rinsing device for dyeing and printing cloth production and its use method

【技术实现步骤摘要】
一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法
本专利技术属于染印布料生产
，涉及一种漂洗装置及其使用方法，具体为一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法。
技术介绍
在对布料进行加工时，在很多情况下会对其产生一定的污染，在将其出售之前，会对其进行一定的洗涤、漂洗等步骤。对比文件CN209508615U公开了一种布料漂洗装置，包括装置主体，所述装置主体前端外表面靠近上端处固定安装有显示屏与控制键，且控制键位于显示屏的一侧，所述装置主体的上端外表面活动安装有桶盖，且桶盖的一侧设置有注水口，所述装置主体的一侧外表面靠近中间处固定安装有挂钩；与本专利技术相比存在漂洗效率不佳的问题；现有技术中，对染印布料进行漂洗时，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料或者块状的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；在对布料进行漂洗和对布料进行烘干是分开操作的，使得在工作过程中，会大大降低布料进行加工生产的效率，也将增加了工人的人力输出；由于漂洗过程，布料上粘有的绒絮会留在漂洗液中，在对漂洗后的废液进行收集时，不能方便对废液中的绒絮进行过滤的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，对染印布料进行漂洗时，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料或者块状的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；在对布料进行漂洗和对布料进行烘干是分开操作的，使得在工作过程中，会大大降低布料进行加工生产的效率，也将增加了工人的人力输出；由于漂洗过程，布料上粘有的绒絮会留在漂洗液中，在对漂洗后的废液进行收集时，不能方便对废液中的绒絮进行过滤的问题，而提出一种染印布料生产用漂洗装置及其使用方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种染印布料生产用漂洗装置，包括支架、漂洗箱、废液箱和储液箱，支架的顶部上安装有漂洗箱，支架的底部分别安装有废液箱和储液箱；漂洗箱内设置有漂洗装置，且漂洗箱包括清洗箱和烘干箱，清洗箱安装在支架的顶面上，且清洗箱的顶面设置有烘干箱，清洗箱与烘干箱连通，烘干箱的一侧滑动设置有上拉门，烘干箱内远离上拉门的侧壁上设置有分流板，分流板与进气管的出气端连通，进气管的进气端穿过烘干箱的侧壁，清洗箱的顶部通过伸缩软管与废液箱连接，储液箱内设置有输送泵，输送泵的输出端与上料管连接，上料管的出料端延伸至清洗箱的内部，并与喷淋管连接。优选的，漂洗装置包括液压缸、限位件、安装板、第一电机和布料安装件，液压缸安装在烘干箱的内部顶面上，且液压缸的输出端与安装板连接，安装板通过限位件与烘干箱连接，安装板的底面安装通过第一电机与布料安装件连接。优选的，布料安装件包括基座、活动板、中心板、活动杆、侧板、导轨、电动液压杆和竖直杆，基座的顶面与电机的输出端连接，基座的底面中心位置上安装有中心板，中心板的底面中心位置上转动安装有活动板，活动板的两侧分别通过活动杆与侧板活动连接，侧板与导轨滑动连接，导轨安装在基座的底面两侧上，电动液压杆的输出端与一组的侧板连接，电动液压杆安装在基座上，侧板的底面上等间距设置有多组的竖直杆。优选的，限位件包括限位杆、弹簧和限位底板，限位杆设置有两组，且限位杆穿过安装板，并与安装板滑动连接，限位杆的底端设置有限位底板，限位杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装板、限位底板连接。优选的，烘干箱两侧的内壁上对称设置有吹风件，吹风件包括壳体、扇叶、第二电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和转杆，壳体竖直安装在烘干箱的内壁上，第二电机安装在壳体的底面上，且第二电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴转动安装在壳体内，且驱动轴上等间距套设有多组的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与转杆连接，转杆的另一端穿过壳体靠近布料安装件的侧壁，并与壳体转动连接，转杆的另一端与扇叶连接。优选的，伸缩软管的底部设置有连接管，连接管上套设有连接环，连接环的底部设置有滤网，滤网为筒状结构，连接管的外壁上设置外螺纹，连接环的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹。优选的，伸缩软管通过安装件与废液箱连接，废液箱的顶面上设置有与大于滤网直径的通孔，安装件包括固定板、定位杆和螺母，连接管的外壁上套设有固定板，废液箱的顶面上环形阵列设置有多组的定位杆，定位杆位于废液箱的通孔处，固定板上设置有与定位杆相适配的定位孔，定位杆上设置有螺纹，且定位杆上螺纹套设有螺母。一种染印布料生产用漂洗装置的使用方法，该漂洗装置的使用方法包括以下步骤：S1、通过启动输送泵将储液箱内的漂洗液通过上料管内输送到清洗箱内，再向上拉动上拉门，将需要漂洗的布料缠绕到布料安装件上的竖直杆，通过控制电动液压缸伸缩工作，带动一组的侧板沿着导轨的方向移动，然后，通过中心板和中心板两侧的活动杆带动另一组的侧板沿着导轨的方向移动，从而调节两组侧板上的竖直杆之间的间距，进而可以把不同长度的布料缠绕在布料安装件上的竖直杆上，再使用夹子进一步固定；S2、将控制液压缸伸长，使得安装板沿着限位杆向下移动，带动安装板底面上的布料安装件向下移动，并使得布料浸泡在漂洗液中，接着控制第一电机工作，带动布料安装件进行转动，使得布料可以在漂洗液中进行旋转漂洗，并设置漂洗的时间，当布料漂洗完成后，控制液压缸收缩，使得布料安装件向上移动至烘干箱内，接着，通过进气管向漂洗箱内通入热源，再启动控制第二电机工作，第二电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合作用，带着转杆和转杆上的扇叶转动，对漂洗后的布料进行吹干，再打开上拉门，将烘干的布料从布料安装件上取下；S3、打开伸缩软管上的阀门，将漂洗液沿着伸缩软管进入到废液箱内，在经过滤网时，滤网过滤除去对布料进行漂洗时的绒絮，然后，定期将定位杆上的螺母取下，将滤网从废液箱内取出，再通过螺纹转动将滤网从伸缩软管取出，便可对滤网内的绒絮进行清理，接着，再将滤网安装到伸缩软管上，再通过定位杆将固定板安装到废液箱上的通孔处。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过启动输送泵将储液箱内的漂洗液通过上料管内输送到清洗箱内，再向上拉动上拉门，将需要漂洗的布料缠绕到布料安装件上的竖直杆，通过控制电动液压缸伸缩工作，带动一组的侧板沿着导轨的方向移动，然后，通过中心板和中心板两侧的活动杆带动另一组的侧板沿着导轨的方向移动，从而调节两组侧板上的竖直杆之间的间距，进而可以把不同长度的布料缠绕在布料安装件上的竖直杆上，再使用夹子进一步固定住，由于设置多组的竖直杆，可以同时对多组相同长度大小或不同长度大小的布料进行固定，解决了现有技术中，通常使用传送辊将布料输送到漂洗池中进行漂洗，使得漂洗时间比较短，导致布料漂洗效率较差的问题，且在面对生产长度较小的布料时，并不适用于再通过此装置进行漂洗，而只能通过人工的手段进行漂洗的问题；将控制液压缸伸长，使得安装板沿着限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染印布料生产用漂洗装置，其特征在于：包括支架(1)、漂洗箱、废液箱(5)和储液箱(6)，支架(1)的顶部上安装有漂洗箱，支架(1)的底部分别安装有废液箱(5)和储液箱(6)；/n漂洗箱内设置有漂洗装置，且漂洗箱包括清洗箱(2)和烘干箱(3)，清洗箱(2)安装在支架(1)的顶面上，且清洗箱(2)的顶面设置有烘干箱(3)，清洗箱(2)与烘干箱(3)连通，烘干箱(3)的一侧滑动设置有上拉门(4)，烘干箱(3)内远离上拉门(4)的侧壁上设置有分流板(25)，分流板(25)与进气管(26)的出气端连通，进气管(26)的进气端穿过烘干箱(3)的侧壁，清洗箱(2)的顶部通过伸缩软管(34)与废液箱(5)连接，储液箱(6)内设置有输送泵，输送泵的输出端与上料管(7)连接，上料管(7)的出料端延伸至清洗箱(2)的内部，并与喷淋管(16)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种染印布料生产用漂洗装置，其特征在于：包括支架(1)、漂洗箱、废液箱(5)和储液箱(6)，支架(1)的顶部上安装有漂洗箱，支架(1)的底部分别安装有废液箱(5)和储液箱(6)；
漂洗箱内设置有漂洗装置，且漂洗箱包括清洗箱(2)和烘干箱(3)，清洗箱(2)安装在支架(1)的顶面上，且清洗箱(2)的顶面设置有烘干箱(3)，清洗箱(2)与烘干箱(3)连通，烘干箱(3)的一侧滑动设置有上拉门(4)，烘干箱(3)内远离上拉门(4)的侧壁上设置有分流板(25)，分流板(25)与进气管(26)的出气端连通，进气管(26)的进气端穿过烘干箱(3)的侧壁，清洗箱(2)的顶部通过伸缩软管(34)与废液箱(5)连接，储液箱(6)内设置有输送泵，输送泵的输出端与上料管(7)连接，上料管(7)的出料端延伸至清洗箱(2)的内部，并与喷淋管(16)连接。


2.根据权利要求1所述的一种染印布料生产用漂洗装置，其特征在于，漂洗装置包括液压缸(8)、限位件、安装板(10)、第一电机(13)和布料安装件(14)，液压缸(8)安装在烘干箱(3)的内部顶面上，且液压缸(8)的输出端与安装板(10)连接，安装板(10)通过限位件与烘干箱(3)连接，安装板(10)的底面通过第一电机(13)安装有布料安装件(14)。


3.根据权利要求2所述的一种染印布料生产用漂洗装置，其特征在于，布料安装件(14)包括基座(17)、活动板(18)、中心板(19)、活动杆(20)、侧板(21)、导轨(22)、电动液压杆(23)和竖直杆(24)，基座(17)的顶面与第一电机(13)的输出端连接，基座(17)的底面中心位置上安装有中心板(19)，中心板(19)的底面中心位置上转动安装有活动板(18)，活动板(18)的两侧分别通过活动杆(20)与侧板(21)活动连接，侧板(21)与导轨(22)滑动连接，导轨(22)安装在基座(17)的底面两侧上，电动液压杆(23)的输出端与一组的侧板(21)连接，电动液压杆(23)安装在基座(17)上，侧板(21)的底面上等间距设置有多组的竖直杆(24)。


4.根据权利要求2所述的一种染印布料生产用漂洗装置，其特征在于，限位件包括限位杆(9)、弹簧(11)和限位底板(12)，限位杆(9)设置有两组，且限位杆(9)穿过安装板(10)，并与安装板(10)滑动连接，限位杆(9)的底端设置有限位底板(12)，限位杆(9)上套设有弹簧(11)，弹簧(11)的两端分别与安装板(10)、限位底板(12)连接。


5.根据权利要求1所述的一种染印布料生产用漂洗装置，其特征在于，烘干箱(3)两侧的内壁上对称设置有吹风件(15)，吹风件(15)包括壳体(27)、扇叶(28)、第二电机(29)、驱动轴(30)、主动锥齿轮(31)、从动锥齿轮(32)和转杆(33)，壳体(27)竖直安装在烘干箱(3)的内壁上，第二电机(29)安装在壳体(27)的底面上，且第二电机(29)的输出端与驱动轴(30)连接，驱动轴(30)转动安装在壳体(27)内，且驱动轴(30)上等间距套设有多组的主动锥齿轮(31)，主动锥齿轮(31)与从动锥齿轮(32)啮合连接，从动锥齿轮(32)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：林绍辉，陈耀华，
申请(专利权)人：安徽弋尚纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34