一种混纺弹性针织面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混纺弹性针织面料及其制备工艺，步骤A，将聚氯乙烯、乙丙橡胶、硬脂酸钠、竹炭粉和纳米二氧化钛混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂、纤维素酯和海藻酸钠，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；步骤B，将合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；步骤C，将单纱进行并捻形成股线；步骤D，采用罗纹机将复合纱进行织造，得到坯布；步骤E，将坯布高温预定型；步骤F，将坯布进行抓剪毛处理，得到混纺弹性针织面料。本发明专利技术制备的混纺弹性针织面料弹性强，穿着舒适，透湿透气性能优异，并且制备工艺简单，生产工艺易操作，具有广阔的应用前景。

A kind of Blended Elastic Knitted fabric and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种混纺弹性针织面料及其制备工艺
本专利技术涉及针织面料
，具体涉及一种混纺弹性针织面料及其制备工艺。
技术介绍
服用面料不仅要满足柔软度高、透气吸汗等优点，还应具有一定的弹性，而现有弹性面料缺乏足够的弹性变形能力，而具有高弹性的面料又往往采用密实的织物结构，织物中的纱线之间的空隙较小而严重影响织物的透湿透气行，进而影响穿着的舒适性。中国专利CN103668700A公开了一种高弹性面料及其制备方法，由乙丙橡胶、聚乙二醇、单甲基苯胺、聚苯醚、硬脂酸钙、脂肪酸聚氯乙烯醚和偶联剂，将原来混合加热熔融状态，加入偶联剂混匀从喷丝板中挤出，形成纤维，再将纤维编织成面料。但是该专利制备的高弹性面料的舒适性不佳。此外，现有技术中用于面料的抓剪毛机结构单一，抓剪过程较短，并不能很好去除面料表面的浮毛，因此面料表面粗糙，质量较差。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种混纺弹性针织面料及其制备工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种混纺弹性针织面料的制备工艺，包括以下步骤：步骤A，将聚氯乙烯40份～60份、乙丙橡胶20份～35份、硬脂酸钠6份～12份、竹炭粉8份～16份和纳米二氧化钛2.5份～5份混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂5份～12份、纤维素酯1.5份～3.5份和海藻酸钠1.2份～2.2份，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；步骤B，将步骤A得到的合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；r>步骤C，将步骤B得到的单纱进行并捻形成股线，捻度为12捻/时～16捻/时；步骤D，采用罗纹机将步骤C得到的复合纱进行织造，得到坯布；步骤E，将步骤D得到的坯布高温预定型80s～120s，控制车速为20m/min～40m/min，超喂1％～3％；步骤F，将高温预定型后的坯布送入抓剪毛机内，进行抓剪毛处理，得到混纺弹性针织面料。进一步的，步骤A中，所述竹炭粉的粒度在500～1000目。进一步的，步骤B中，所述合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按1:1:1的顺序交替排列。进一步的，步骤E中，所述拉幅定型的温度为170～185℃。进一步的，步骤F中，所述抓剪毛处理的工艺参数为：抓毛张力3～4kg，抓毛速度为8m/min～10m/min，剪毛张力5kg～6.5kg，车速6m/min～10m/min。进一步地，步骤F中，所述抓剪毛机包括：机架，所述机架包括底板、顶板和一对安装在所述底板和顶板之间且前后设置的侧板；导入机构，所述导入机构安装在一对侧板之间，所述导入机构包括下导向辊和上导向辊，所述导入机构的右边设有第一张力辊；抓毛装置，所述抓毛装置位于所述第一张力辊的右边，所述抓毛装置包括第一导入辊、清毛轮、抓毛辊和烘干装置，所述抓毛辊位于所述第一张力辊的右边，所述第一导入辊位于所述抓毛辊的左上端且位于所述第一张力辊的右边，所述清毛轮位于所述抓毛辊的左下端，所述烘干装置位于所述抓毛辊的下方；剪毛装置，所述剪毛装置设置在所述抓毛装置的右边，所述剪毛装置包括剪毛辊和梳辊，所述剪毛辊设置在所述梳辊的左边；牵引装置，所述牵引装置设置在一对侧板的右端，且位于所述所述梳辊的右边；拍打机构，所述拍打机构设置在所述抓毛辊和所述剪毛装置之间。更进一步地，所述拍打机构包括安装座板、拍打导杆、摆杆、推杆和凸轮驱动组件，所述凸轮驱动组件安装在所述安装座板上，所述推杆连接在所述凸轮驱动组件的下面，所述摆杆的左端枢接在所述推杆的连块内，所述摆杆的右端枢接在所述拍打导杆内，所述安装座板的下面设有左安装块和右安装块，所述推杆在所述左安装块的一腔内滑动，所述拍打导杆在所述右安装块的四腔内滑动。更进一步地，所述凸轮驱动组件包括驱动电机和凸轮，所述凸轮安装在所述驱动电机的前面，所述推杆的上面设有顶杆，所述顶杆上设有小轮，所述小轮和所述凸轮传动连接，所述推杆的右侧连接有连块，所述连块的右端开设有小球窝，所述拍打导杆的内部开设有大球窝。更进一步地，所述左安装块内还开设有二腔，所述二腔贯通连接在所述一腔的右侧，所述连块位于所述二腔内，所述右安装块内还开设有三腔，所述三腔贯通连接在所述二腔和所述四腔之间，所述摆杆的中部铰接在所述三腔内，所述摆杆的左端设有左球头，所述左球头枢接在所述小球窝内，所述摆杆的右端设有右球头，所述右球头枢接在所述小球窝内。更进一步地，所述一腔内还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端顶在所述推杆的底部，所述压缩弹簧的下端抵在所述一腔的底部，所述拍打导杆的下端连接有拍打板。更进一步地，所述抓毛装置还包括雾化喷嘴、第一传动辊、导出辊和吸尘装置，所述雾化喷嘴安装在所述清毛轮和所述抓毛辊之间，所述第一传动辊设置在所述抓毛辊的右上角，所述吸尘装置设置在所述第一传动辊的右边，所述导出辊设置在所述吸尘装置的右边，所述拍打机构位于所述吸尘装置的上方。更进一步地，所述剪毛装置还包括第二导入辊和第二传动辊，所述第二导入辊设置在所述梳辊的左边且位于所述剪毛辊的上边，所述第二传动辊设置在所述梳辊的上面。更进一步地，所述牵引装置包括下牵引辊和上牵引辊，所述下牵引辊设置在所述上牵引辊的上面，所述上牵引辊位于所述梳辊的右边。更进一步地，所述上导向辊的右边设有第一张力辊。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种混纺弹性针织面料，根据上述的制备工艺制备而成。本专利技术的优点是：(1)本专利技术制备的混纺弹性针织面料由合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维混纺而成，合成纤维具有较高的弹性，可以提高织物的弹性，棉纤维和莫代尔纤维可以为面料提供优异的透湿透气性；(2)本专利技术制备的混纺弹性针织面料的合成纤维中添加有海藻酸钠，具有良好的渗透能力和流变性，粘接力较强，不易出现剥落、沾色现象；(3)本专利技术中用于清除面料表面浮毛的抓剪毛机，不仅结构稳定且结构复杂，能够分布且多次有效对面料进行抓剪毛操作，能很好地去除面料生产后产生的浮毛，使得面料更加光滑除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本专利技术的抓剪毛机的结构示意图。图2是图1的A处局部放大图。图3是图1的B处局部放大图。图4是本专利技术的拍打机构的的结构剖视图。图中标记为：机架10、底板11、顶板12、侧板13、导入机构20、下导向辊21、上导向辊22、第一张力辊30、抓毛装置40、第一导入辊41、雾化喷嘴42、清毛轮43、抓毛辊44、烘干装置45、第一传动辊46、导出辊47、吸尘装置48、剪毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混纺弹性针织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤A，将聚氯乙烯40份～60份、乙丙橡胶20份～35份、硬脂酸钠6份～12份、竹炭粉8份～16份和纳米二氧化钛2.5份～5份混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂5份～12份、纤维素酯1.5份～3.5份和海藻酸钠1.2份～2.2份，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；/n步骤B，将步骤A得到的合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；/n步骤C，将步骤B得到的单纱进行并捻形成股线，捻度为12捻/时～16捻/时；/n步骤D，采用罗纹机将步骤C得到的复合纱进行织造，得到坯布；/n步骤E，将步骤D得到的坯布高温预定型80s～120s，控制车速为20m/min～40m/min，超喂1％～3％；/n步骤F，将高温预定型后的坯布送入抓剪毛机内，进行抓剪毛处理，得到混纺弹性针织面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种混纺弹性针织面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，将聚氯乙烯40份～60份、乙丙橡胶20份～35份、硬脂酸钠6份～12份、竹炭粉8份～16份和纳米二氧化钛2.5份～5份混合均匀，加热成熔融状态，加入偶联剂5份～12份、纤维素酯1.5份～3.5份和海藻酸钠1.2份～2.2份，继续混合均匀，从喷丝板中挤出，得到合成纤维；
步骤B，将步骤A得到的合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按2:1～3:1～3的顺序交替排列，经纺纱工艺得到单纱；
步骤C，将步骤B得到的单纱进行并捻形成股线，捻度为12捻/时～16捻/时；
步骤D，采用罗纹机将步骤C得到的复合纱进行织造，得到坯布；
步骤E，将步骤D得到的坯布高温预定型80s～120s，控制车速为20m/min～40m/min，超喂1％～3％；
步骤F，将高温预定型后的坯布送入抓剪毛机内，进行抓剪毛处理，得到混纺弹性针织面料。


2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤A中，所述竹炭粉的粒度在500～1000目。


3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤B中，所述合成纤维、棉纤维、莫代尔纤维按1:1:1的顺序交替排列。


4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤E中，所述拉幅定型的温度为170～185℃。


5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤F中，所述抓剪毛处理的工艺参数为：抓毛张力3～4kg，抓毛速度为8m/min～10m/min，剪毛张力5kg～6.5kg，车速6m/min～10m/min。


6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤F中，所述抓剪毛机包括：
机架(10)，所述机架(10)包括底板(11)、顶板(12)和一对安装在所述底板(11)和顶板(12)之间且前后设置的侧板(13)；
导入机构(20)，所述导入机构(20)安装在一对侧板(13)之间，所述导入机构(20)包括下导向辊(21)和上导向辊(22)，所述导入机构(20)的右边设有第一张力辊(30)；
抓毛装置(40)，所述抓毛装置(40)位于所述第一张力辊(30)的右边，所述抓毛装置(40)包括第一导入辊(41)、清毛轮(43)、抓毛辊(44)和烘干装置(45)，所述抓毛辊(44)位于所述第一张力辊(30)的右边，所述第一导入辊(41)位于所述抓毛辊(44)的左上端且位于所述第一张力辊(30)的右边，所述清毛轮(43)位于所述抓毛辊(44)的左下端，所述烘干装置(45)位于所述抓毛辊(44)的下方；
剪毛装置(50)，所述剪毛装置(50)设置在所述抓毛装置(40)的右边，所述剪毛装置(50)包括剪毛辊(52)和梳辊(54)，所述剪毛辊(52)设置在所述梳辊(54)的左边；
牵引装置(60)，所述牵引装置(60)设置在一对侧板(13)的右端，且位于所述所述梳辊(54)的右边；
拍打机构(70)，所述拍打机构(70)设置在所述抓毛辊(44)和所述剪毛装置(50)之间。


7.根据权利要求6所述的抓剪毛机，其特征在于，所述拍打机构(70)包括安装座板(71)、拍打导杆(74)、摆杆(75)、推杆(76)和凸轮驱动组件(78)，所述凸轮驱动组件(78)安装在所述安装座板(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鸿达，杨漳山，李玲妮，林洲萍，
申请(专利权)人：石狮耀翔织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35