一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法技术

本发明专利技术公开了一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，涉及复合材料技术领域，该工艺方法以煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉混合而成，首先对废弃的混凝土和石墨尾矿进行粉碎处理，去除废弃的混凝土中的钢筋等杂物和石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，避免再生掺和料出现后期锈蚀。本发明专利技术利用了废弃建材和石墨尾矿，配料简单，制造成本低，生产过程简易，能够取代粉煤灰、矿粉等矿物掺和料，降低配置混凝土时的水泥用量，节约建筑成本。

A method of making recycled mineral concrete admixture from graphite tailings

【技术实现步骤摘要】
一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法
本专利技术涉及复合材料
，尤其是一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法。
技术介绍
石墨是一种化学和电器行业必不可少的无机非金属材料，同时在国防工业和高科技产品中也发挥着举足轻重的作用。但是，从石墨矿中开采石墨后会留下大量的石墨尾矿，现有的处理方法不仅占用大量的土地，还会严重污染生态环境。
技术实现思路
为了充分利用石墨尾矿，减少环境污染，本专利技术提供一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，由60～80wt％的煅烧混凝土粉和20～40wt％的石墨尾矿粉混合而成；所述煅烧混凝土粉的制备过程如下：破碎废弃的混凝土至块径小于30mm，去除钢筋等杂物，再将混凝土碎块粉碎至粒径5mm以下的粉体，再将混凝土粉在空气中以800～1200℃煅烧20～30min；所述石墨尾矿粉的制备过程如下：将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性粉体，保留非磁性的石墨尾矿粉体；将保留的石墨尾矿粉体置于耐酸碱反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；将石墨尾矿粉体置于烘箱中，80～100℃完全烘干；将煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉均匀混合得到再生掺和料。上述的一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，所述强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10～20％。本专利技术的有益效果是，本专利技术利用了废弃建材和石墨尾矿，配料简单，制造成本低，生产过程简易，能够取代粉煤灰、矿粉等矿物掺和料，降低配置混凝土时的水泥用量，节约建筑成本。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面对本专利技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此实施例获得其他的实施例，都属于本专利技术的保护范围。一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，由70wt％的煅烧混凝土粉和30wt％的石墨尾矿粉混合而成；所述煅烧混凝土粉的制备过程如下：破碎废弃的混凝土至块径小于30mm，去除钢筋等杂物，再将混凝土碎块粉碎至粒径5mm以下的粉体，再将混凝土粉在空气中以1200℃煅烧20min；所述石墨尾矿粉的制备过程如下：将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为150目的石墨尾矿粉体，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性粉体，保留非磁性的石墨尾矿粉体；将保留的石墨尾矿粉体置于耐酸碱反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为95℃，酸洗时间为1.5h，所述强酸液为盐酸溶液或硝酸溶液，所述盐酸溶液或硝酸溶液的浓度为10％；使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；将石墨尾矿粉体置于烘箱中，95℃完全烘干；将煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉均匀混合得到再生掺和料。以上实施例仅为本专利技术的示例性实施例，不用于限制本专利技术，本专利技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，其特征在于，由60～80wt％的煅烧混凝土粉和20～40wt％的石墨尾矿粉混合而成；/n所述煅烧混凝土粉的制备过程如下：破碎废弃的混凝土至块径小于30mm，去除钢筋等杂物，再将混凝土碎块粉碎至粒径5mm以下的粉体，再将混凝土粉在空气中以800～1200℃煅烧20～30min；/n所述石墨尾矿粉的制备过程如下：将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性粉体，保留非磁性的石墨尾矿粉体；将保留的石墨尾矿粉体置于耐酸碱反应釜中，并加入强酸液进行酸洗，去除活泼金属氧化物，酸洗温度为80～120℃，酸洗时间为0.5～2h；使用工业净水对酸洗后的石墨尾矿粉体清洗至中性；将石墨尾矿粉体置于烘箱中，80～100℃完全烘干；/n将煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉均匀混合得到再生掺和料。/n

【技术特征摘要】
1.一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，其特征在于，由60～80wt％的煅烧混凝土粉和20～40wt％的石墨尾矿粉混合而成；
所述煅烧混凝土粉的制备过程如下：破碎废弃的混凝土至块径小于30mm，去除钢筋等杂物，再将混凝土碎块粉碎至粒径5mm以下的粉体，再将混凝土粉在空气中以800～1200℃煅烧20～30min；
所述石墨尾矿粉的制备过程如下：将石墨尾矿置于粉碎机中粉碎成粒径为100～150目的石墨尾矿粉体，将粉碎后的石墨尾矿粉体置于振动磁选床中分离出磁性粉体，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂传凯，李香祖，吕红波，
申请(专利权)人：山东领军科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37