自动针车流水线制造技术

自动针车流水线，包括输送装置和回收装置，回收装置位于输送装置的一端；输送装置包括传动装置，传动装置上绕设有传送带；传送装置上方的传送带为上传送层、下方的传送带为下传送层；上传送层和下传送层之间为回传空间；上传送层两侧设有若干操作台，传送层与操作台之间设有格挡组件；回收装置为L型；回收装置的侧向滑动装置垂直于输送装置，回收装置的爬升输送装置平行于输送装置；爬升输送装置设置在下传送层一侧，且两者相接；下传送层与爬升输送装置相接的部位设有转运组件；下传送层与爬升输送装置等高设置。有益效果是：各工序物料实现自动输送；柔性化生产，用人少，用人减少25％；生产效率提升25％，缩短生产周期，快速应对市场。

Automatic sewing assembly line

【技术实现步骤摘要】
自动针车流水线
本专利技术属于鞋业制造设备领域，尤其涉及一种针车流水线。
技术介绍
女鞋生产传统针车流水线用人多，流水线呆板，制程缺乏灵活性，型体转换时人员设备移位频繁，已经不适用于多品种、小批量生产模式。现有的操作流水线占地面积大，同时运作方式较为固定，不能做到针对性运作，一般都是固定的将产品分配给特定的位置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：自动针车流水线，包括输送装置和回收装置，所述回收装置位于所述输送装置的一端；所述输送装置包括传动装置，所述传动装置上绕设有传送带；传送装置上方的传送带为上传送层、下方的传送带为下传送层；所述上传送层和下传送层之间为回传空间；所述上传送层两侧设有若干操作台，所述传送层与所述操作台之间设有格挡组件；所述回收装置为L型；所述回收装置的侧向滑动装置垂直于所述输送装置，回收装置的爬升输送装置平行于所述输送装置；所述爬升输送装置设置在所述下传送层一侧，且两者相接；所述下传送层与所述爬升输送装置相接的部位设有转运组件；所述下传送层与所述爬升输送装置等高设置。优选的，所述格挡组件包括相互垂直的转动组件和挡杆；所述转动组件竖直设置，所述转动组件驱动所述挡杆转动；所述转动组件设置在所述操作台远离所述回收装置的一侧。优选的，所述转动组件连接于所述挡杆一端。优选的，所述转运组件为挡条；所述挡条位于所述下传送层上表面上方。优选的，还包括中控装置；所述中控装置与所述传动装置、回收装置和转动组件电连接。优选的，所述爬升输送装置与所述侧向滑动装置相接；所述侧向滑动装置设置高度大于所述下传送层。本专利技术的有益效果是：1.电脑自动化控制，各工序物料实现自动输送；2.柔性化生产，用人少，用人减少25％；3.生产效率提升25％，缩短生产周期，快速应对市场；4.制程灵活，生产工位及设备无需调整，工序分配员可自动调配；5.各工位电脑显示，工序生产状态一目了然，便于生产管理。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中本专利技术局部A放大图；图3为本专利技术的货物阻挡原理图。图中：10输送装置，11上传送层，12下传送层，100操作台，101格挡组件，102转动组件，103挡杆，120转运组件，20回收装置，21爬升输送装置，22侧向滑动装置，30传动装置，40中控装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步说明：如图1中，自动针车流水线，包括输送装置10和回收装置20，所述回收装置20位于所述输送装置10的一端；所述输送装置10包括传动装置30，所述传动装置30上绕设有传送带；传送装置30上方的传送带为上传送层11、下方的传送带为下传送层12；所述上传送层11和下传送层12之间为回传空间；所述上传送层11两侧设有若干操作台100，所述上传送层11与所述操作台100之间设有格挡组件101；代加工产品从上传送层11传送至各预定操作台100；当代加工产品到达预定位置时，格挡组件101将代加工产品挡住，使其滑入一侧的操作台100。所述回收装置20为L型；所述回收装置20的侧向滑动装置22垂直于所述输送装置10，回收装置20的爬升输送装置21平行于所述输送装置10；所述爬升输送装置21设置在所述下传送层12一侧，且两者相接；所述下传送层12与所述爬升输送装置21相接的一端设有转运组件120；所述下传送层12与所述爬升输送装置21等高设置。当产品加工完成后，将成品放置在下传送层12上表面，向回收装置20方向传送；当到达爬升输送装置21时，在转运组件120作用下，成品从下传送层12转运至爬升输送装置21。如图2中，以图中右侧为例，所述格挡组件101包括相互垂直的转动组件102和挡杆103，档杆103的一端连接转动组件102；所述转动组件102竖直设置，所述转动组件102驱动所述挡杆103转动；所述转动组件102设置在所述操作台100远离所述回收装置20的一侧；当转动组件102驱动档杆103转动后，档杆103远离转动组件102一端转动至上传送层11的另一侧，此时，货物就会沿着档杆103滑落进右侧的操作台100。所述转运组件120为挡条；所述挡条位于所述下传送层12上表面上方。其原理同档杆103；其倾斜设置在回传空间左端；挡条自爬升输送装置21一侧至另一侧向右倾斜，从而，货物会沿着挡条运动，滑进爬升输送装置21。其阻挡原理可以参见图3，黑色条块为挡条，当下传送层12给货物一个向左的力F1后，货物左端抵住货物，施加一个反作用力F2；两这个合力为F3，因此，货物有沿着合理F3运动的趋势，当合力大于货物与下传送层12摩擦力F4后，货物就会移动至爬升输送装置21。还包括中控装置40；所述中控装置与所述传动装置30、回收装置20和转动组件102电连接。中控装置30能控制传动装置30、回收装置20转动启停，以及转动时间；同时，通过中空装置控制驱动转动组件102驱动档杆103转动打开，货物放置在上传送层11上，当货物运行至档杆103后沿着档杆103进入操作台100中，通过操作台100中的感应器感应货物是否到达操作台，当感应到货物到达操作台100后，信号传输，随即转动组件102驱动档杆103转动至与传输方向平行，通过操作台100中的感应器感应货物是否到达操作台；中控装置40具体的控制方式和运算方式不做限定，凡是能实现本申请功能的即可，公知技术。所述爬升输送装置21与所述侧向滑动装置22相接，两者连接部位具体结构为公知技术，不多加赘述，能够实现将货物从爬升输送装置21转运至侧向滑动装置22即可；所述侧向滑动装置22设置高度大于所述下传送层12。本专利技术的一种使用方式为：一个主操作员在中控装置40旁控制中控装置40；然后将代加工产品放在上传送层11上，通过中控装置40设定传送给特定的操作台100；当货物到达操作台100后，相应的操作员，取下货物加工，加工完成后，放回其相应位置的下传送层12上，然后随着下传送层12向左移动，进而回到回收装置20；主操作员查看加工完成的货物，然后分配到线上下一道工序，直到所有工序完成。本文中所述的“上下左右”一般以图1中的方位为参考，均是为了便于表述，不具备其他特殊含义。此外，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本专利技术的技术效果，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动针车流水线，其特征在于：包括输送装置（10）和回收装置（20），所述回收装置（20）位于所述输送装置（10）的一端；/n所述输送装置（10）包括传动装置（30），所述传动装置（30）上绕设有传送带；传送装置（30）上方的传送带为上传送层（11）、下方的传送带为下传送层（12）；所述上传送层（11）和下传送层（12）之间为回传空间；/n所述上传送层（11）两侧设有若干操作台（100），所述传送层（11）与所述操作台（100）之间设有格挡组件（101）；/n所述回收装置（20）为L型；所述回收装置（20）的侧向滑动装置（22）垂直于所述输送装置（10），回收装置（20）的爬升输送装置（21）平行于所述输送装置（10）；所述爬升输送装置（21）设置在所述下传送层（12）一侧，且两者相接；/n所述下传送层（12）与所述爬升输送装置（21）相接的部位设有转运组件（120）；所述下传送层（12）与所述爬升输送装置（21）等高设置。/n

【技术特征摘要】
1.自动针车流水线，其特征在于：包括输送装置（10）和回收装置（20），所述回收装置（20）位于所述输送装置（10）的一端；
所述输送装置（10）包括传动装置（30），所述传动装置（30）上绕设有传送带；传送装置（30）上方的传送带为上传送层（11）、下方的传送带为下传送层（12）；所述上传送层（11）和下传送层（12）之间为回传空间；
所述上传送层（11）两侧设有若干操作台（100），所述传送层（11）与所述操作台（100）之间设有格挡组件（101）；
所述回收装置（20）为L型；所述回收装置（20）的侧向滑动装置（22）垂直于所述输送装置（10），回收装置（20）的爬升输送装置（21）平行于所述输送装置（10）；所述爬升输送装置（21）设置在所述下传送层（12）一侧，且两者相接；
所述下传送层（12）与所述爬升输送装置（21）相接的部位设有转运组件（120）；所述下传送层（12）与所述爬升输送装置（21）等高设置。


2.根据权利要求1所述的自动针车...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祚军，张明智，
申请(专利权)人：天创时尚股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44