一种橡胶加工用炼胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶加工用炼胶机，其结构包括：机架、顶栓基座、安全系统、排气系统、冷却机构、测温系统，所述机架底部连接顶栓基座，安全系统位于机架一侧且同时与排气系统相连，排气系统一端连接冷却机构，本发明专利技术的有益效果：采用通水导辊与隔离辊套之间的结构组合来实现水体温度与部件之间的缓冲降温，防止温度在导入的瞬间与部件直接接触而使得温度骤变。

A rubber mixing machine for rubber processing

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用炼胶机
本专利技术涉及橡胶领域，尤其是涉及到一种橡胶加工用炼胶机。
技术介绍
橡胶由于其分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，同时具有良好的物理力学性能和化学稳定性受到各行业的广泛应用，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，在此生产过程中会通过蒸汽按工艺要求进行预热，通过冷却水控制辊温，而通入冷水中容易引起温度的突然变化而引起辊筒断裂，如何确保两筒保持一定距离，防止受热膨胀引起辊面挤坏，基于以上前提，本案研发了一种橡胶加工用炼胶机以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工用炼胶机，其结构包括：机架、顶栓基座、安全系统、排气系统、冷却机构、测温系统，所述机架底部连接顶栓基座，安全系统位于机架一侧且同时与排气系统相连，排气系统一端连接冷却机构，测温系统设于机架顶部位置，机架为设备的主体结构，主要是用于承载结构部件的连接并使其实现同步联动运转的效果，与此同时利用其自身的高硬度材料的优良特性能够承载结构重量并保持结构的抗压性，防止结构变形，顶栓基座位于设备底部，其作用在于产生向上提升的缓冲作用力来减小设备在运转过程中对底部施加的压强，安全系统则是用于紧急停止设备工作的保护结构，当其运转时会中断设备部件的联动与能源供给，最大化减小设备因紧急制动产生的机械损伤，排气系统是利用对设备内部气体的导出来控制橡胶原料的气密含量，防止原料中气泡过多使得橡胶内部组织结构产生气孔造成加工未达标，测温系统则是用于测量原料的温度以使得加工过程中的数值处于相对标准的状态。作为本专利技术进一步技术补充，所述冷却机构由通水导辊、隔离辊套构成，所述通水导辊外侧边缘位置呈环形等距分布有隔离辊套，通水导辊为内部中空的圆柱体结构，主要用于灌注使结构部件降温冷却的水质液体，并且通过隔离辊套实现水体温度与部件之间的缓冲降温，防止温度在导入的瞬间与部件直接接触而使得温度骤变。作为本专利技术进一步技术补充，所述通水导辊由卷绕扇叶、冷却辊构成，所述卷绕扇叶中心位置包围并连接冷却辊与其相互连通，卷绕扇叶在结构最外部呈现横向延展的方式包围位于最中心点的冷却辊，在设备运转的过程中卷绕扇叶会缓慢旋转并加速分布在结构附近的空气流速，将空气中的气流分子进行逐级递增式置换，从而保持冷却辊与通水导辊之间的温度平衡。作为本专利技术进一步技术补充，所述冷却辊由间距齿套、置换辊套、注水辊芯构成，所述间距齿套外侧面贴合连接置换辊套且其内侧与注水辊芯相接，间距齿套横面整体呈现齿轮型截面构造，其内圈贴合注水辊芯，在运转的过程中会带动自身所设的结构部件产生机械联动，置换棍套则是用于实现结构接触面的温度置换，通过将热量传递到整个部件表面来达到结构的温度上升，注水辊芯用于导入水质液体来为设备的炼胶部件进行降温，防止温度过载使得设备故障。作为本专利技术进一步技术补充，所述间距齿套分别设有泄流槽与缓冲槽，泄流槽设为斜向的沟槽结构，其一端联接间距齿套的外部，而另一端则是与缓冲槽相互连通，其主要是在间距齿套旋转时作为液体的流经通道，将液体由内侧向外部转移，并在此过程中将其自身的水分子所持有的常温状态与缓冲槽之间的热量进行同化，缓冲槽内部则是充斥着设备部件在运转时所产生的高温，由其自身特有的波浪形沟槽曲线来减缓温度的直接传递，以此将温度同化效率最大化。作为本专利技术进一步技术补充，所述注水辊芯由吸水导板、柱腔、调节隔板组成，所述吸水导板位于柱腔外部且呈现环形等距分布，调节隔板设于结构最外层位置，吸水导板采用硬质吸水材料制成，整体由个若干相同体积的梯形块所构成，其结构形状一方面能够保持稳定性，另一方面则是用于传递水质液体向外部流通，从而实现液体降温，柱腔为中空圆柱体结构，主要用于容纳水等降温液体。作为本专利技术进一步技术补充，所述调节隔板由支架、压力软管、呼吸压板组成，所述支架两端之间连接压力软管，压力软管贯穿连接呼吸压板且与其相互连通，调节隔板内的支架主要是起到构建结构框架并支撑结构稳定性的作用，压力软管为柔性材料制成，其内部填充有足量的空气并用于为呼吸压板提供初始原动力，当呼吸压板受到结构联动影响而相互之间发生挤压碰撞时所产生的气流会在压力软管循环流通，热量在该绕动力的影响下会加速温度下降趋势，减少热量升高速度。作为本专利技术进一步技术补充，隔离辊套由环套、保温板、对撞球粒组成，所述环套上设有保温板，保温板内呈现网格状均匀分布有对撞球粒，环套作为隔离辊套的外部主体结构，用于连接保温板并承载内部的对撞球粒，保温板主要是隔绝经过降温的炼胶系统，防止外部空气与内部构件相互传递温度导致温度失衡，对撞球粒在运转时相互碰撞并产生微量热流，该热量能够避免结构部件温度下降过快。有益效果本专利技术应用于橡胶加工的炼胶技术方面，主要是为了解决在炼胶过程中通入冷水中容易引起温度的突然变化而引起辊筒断裂的问题；本专利技术通过在结构上设有冷却机构来解决这个问题，利用结构所设有的为斜向的沟槽结构将其自身的水分子所持有的常温状态与缓冲槽之间的热量进行同化，并利用特有的波浪形沟槽曲线来减缓温度的直接传递，以此将温度同化效率最大化，采用通水导辊与隔离辊套之间的结构组合来实现水体温度与部件之间的缓冲降温，防止温度在导入的瞬间与部件直接接触而使得温度骤变。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种橡胶加工用炼胶机的外部结构示意图。图2为本专利技术一种橡胶加工用炼胶机的冷却机构结构侧剖图。图3为本专利技术一种橡胶加工用炼胶机的冷却机构的通水导辊的冷却辊结构侧剖图。图4为本专利技术一种橡胶加工用炼胶机的冷却机构的通水导辊的冷却辊的注水辊芯结构侧剖图。图5为本专利技术一种橡胶加工用炼胶机的冷却机构的通水导辊的冷却辊的注水辊芯的调节隔板结构侧剖图。图6为本专利技术一种橡胶加工用炼胶机的冷却机构的隔离辊套结构侧剖图。图中：机架-1、顶栓基座-2、安全系统-3、排气系统-4、冷却机构-5、测温系统-6、通水导辊-10、隔离辊套-11、卷绕扇叶-13、冷却辊-14、间距齿套-16、置换辊套-17、泄流槽-20、缓冲槽-21、注水辊芯-25、吸水导板-27、柱腔-28、调节隔板-30、支架-32、压力软管-33、呼吸压板-34、环套-37、保温板-38、对撞球粒-39。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1，本专利技术提供一种橡胶加工用炼胶机，其结构包括：机架1、顶栓基座2、安全系统3、排气系统4、冷却机构5、测温系统6，所述机架1底部连接顶栓基座2，安全系统3位于机架1一侧且同时与排气系统4相连，排气系统4一端连接冷却机构5，测温系统6设于机架1顶部位置，机架1为设备的主体结构，主要是用于承载结构部件的连接并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工用炼胶机，其结构包括：机架(1)、顶栓基座(2)、安全系统(3)、排气系统(4)、冷却机构(5)、测温系统(6)，其特征在于：/n所述机架(1)底部连接顶栓基座(2)，安全系统(3)位于机架(1)一侧且同时与排气系统(4)相连，排气系统(4)一端连接冷却机构(5)，测温系统(6)设于机架(1)顶部位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用炼胶机，其结构包括：机架(1)、顶栓基座(2)、安全系统(3)、排气系统(4)、冷却机构(5)、测温系统(6)，其特征在于：
所述机架(1)底部连接顶栓基座(2)，安全系统(3)位于机架(1)一侧且同时与排气系统(4)相连，排气系统(4)一端连接冷却机构(5)，测温系统(6)设于机架(1)顶部位置。


2.根据权利要求1所述一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述冷却机构(5)由通水导辊(10)、隔离辊套(11)构成，所述通水导辊(10)外侧边缘位置呈环形等距分布有隔离辊套(11)。


3.根据权利要求2所述一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述通水导辊(10)由卷绕扇叶(13)、冷却辊(14)构成，所述卷绕扇叶(13)中心位置包围并连接冷却辊(14)与其相互连通。


4.根据权利要求3所述一种橡胶加工用炼胶机，其特征在于：所述冷却辊(14)由间距齿套(16)、置换辊套(17)、注水辊芯(25)构成，所述间距齿套...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家强，
申请(专利权)人：郑家强，
类型：发明
国别省市：上海;31