一种升液管固定装置，保温炉上端开口处装有保温罩，保温罩包括环状的连接本体、装于连接本体上端沉台孔处的分流盖，分流盖与连接本体上端沉台孔之间的间隙为0.8‑1mm，分流盖外壁设有与沉台孔配合装配的台阶部，分流盖中部设有一个以上装配孔，升液管管喉经法兰装于分流盖的装配孔处，升液管管身位于保温罩及保温炉内腔中。本发明专利技术采用分体式结构由连接本体和分流盖组成，连接本体和分流盖配合使用是提高产品的通用性和互换性，取消更换本体，降低更换强度。该装置针对不同内浇口设置的需要仅需要更换分流盖，不需要更换连接本体。本发明专利技术通用互换性强、可以快速更换的、保温效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种升液管固定装置
本专利技术涉及一种升液管固定装置，特别是一种用于铝合金低压铸造工艺的升液管固定装置，属于铝合金铸造工艺设备领域。
技术介绍
目前在铝合金低压铸造工艺中，一般铸造进水方式分为两种：一种是通过升液管直接与模具配合进水。另一种是在升液管与模具之间连接有铝液过渡保温箱，通过铝液过渡保温箱与模具配合进水。不管是哪种进水方式，都需要有升液管，而且需要升液管固定装置。升液管的形状一般分为管身与管喉两部分，管身是直的，管喉是倒圆锥形。在使用升液管的时候管喉温度是比较重要的，因为该部位往往铝水最容易粘连，该部位需要较高的温度保证，因此这样对升液管固定装置就需要两方面作用。一方面，稳定、固定升液管。另一方面，保温升液管。目前大多数升液管固定装置设计是整体的，一般只能适用单个零件或浇口位置相同的零件，完全没互换性。对于不同的产品，浇口位置不一样的时候，需要重新拆卸和安装对应的升液管固定装置，人力及劳动强度也较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述不足而设计的一种通用互换性强、可以快速更换的、保温效果好的升液管固定装置。本专利技术的技术解决方案是：保温炉上端开口处装有保温罩，保温罩包括环状的连接本体、装于连接本体上端沉台孔处的分流盖，分流盖与连接本体上端沉台孔之间的间隙为0.8-1mm，分流盖外壁设有与沉台孔配合装配的台阶部，分流盖中部设有一个以上装配孔，升液管管喉经法兰装于分流盖的装配孔处，升液管管身位于保温罩及保温炉内腔中。所述环状的连接本体下端经螺栓与保温炉连接。>所述环状的连接本体下端设有向外延伸的凸缘，凸缘上设有与螺栓相对应的安装孔。所述环状的连接本体内壁设有多个加强筋，所述加强筋靠近沉台孔处。所述加强筋均匀环绕布置于连接本体内壁。所述装配孔包括位于上部的圆柱形沉孔、位于下部的圆柱形通孔。所述分流盖经石棉垫装于连接本体上端沉台孔处。所述沉台孔为腰形沉台孔。所述沉台孔的止口宽度L大于15mm。本专利技术采用分体式结构由连接本体和分流盖组成，连接本体和分流盖配合使用是提高产品的通用性和互换性，取消更换本体，降低更换强度。该装置针对不同内浇口设置的需要仅需要更换分流盖，不需要更换连接本体。该升液管固定装置主要有以下优点：一、设计成两个配合放置的连接本体和分流盖，代替了整体一体方式。二，更换不同浇口产品只需要更换分流盖，分流盖是直接放进连接本体中，更换效率快，连接体则一直固定在保温炉上，基本不用拆装。三，分流盖在更换前，可以提前用气加热，减少更换后靠炉气对其加热时间，缩短生产周期。四，本装置设计充分利用了保温炉的上顶压力使装个装置在工作时处于压紧状态，各部件之间采用石棉垫压着，保证工作时不产生漏气现象。分流盖与连接本体上端沉台孔之间的间隙为0.8-1mm，该间隙参数的设置一方面基于方便分流盖与连接本体装配，另一方面兼顾方便分流盖与连接本体漏气问题，该间隙参数的设置减少漏气，加强保温效果。连接本体2上端的沉台孔的止口单边宽度L大于15mm，该宽度参数的设置保证密封宽度，防止漏气，加强保温效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是连接本体的结构示意图。图3是盖板的结构示意图。图中，1、保温炉，2、连接本体，3、分流盖，4、升液管，5、模具本体，6、石棉垫，7、螺栓，8、铝液，9、通孔，10、腰形沉台孔，11、加强筋，12、圆柱形沉孔、13、圆柱形通孔。具体实施方式图1、2、3中，本专利技术包括与保温炉1连接的连接本体2、分流盖3、石棉垫6、螺栓7等。连接本体2是腰形随形盆状结构，它包括腰形沉台孔、与保温炉1连接配合的带有上螺栓通孔的腰形法兰。连接本体2上下端部都是敞开的，内部是设有分布均匀的加强筋11，提高连接本体2刚度及强度。它的材料是铸铁材料，变形小。腰形沉台孔的止口单边宽度L大于15mm，设置该宽度保证密封宽度，防止漏气。连接本体2内部空置与保温炉1连接为一体，基本可以达到与保温炉1的炉气温度一致，保温效果好。分流盖3材料与连接本体2材料一致，减少变形差，分流盖3外形呈腰形形状，与连接本体2的腰形沉台孔相配合，间隙为0.8-1mm。分流盖3中间部位设置有与升液管4配合的圆柱形沉孔12和圆柱形通孔13，圆柱形沉孔12要低于升液管法兰厚度。圆柱形通孔13的直径略大于升液管4管径。圆柱形沉孔12和圆柱形通孔13的位置是根据产品的浇口所需制定的，该位置不一样，分流盖3就不一样，根据不同浇口使用所需进行更换不同的分流盖3。安装时，先将石棉垫6置于保温炉1上平面，穿过通孔9将螺栓7将连接本体2与保温炉1固定。在连接本体2的腰形沉台孔10中放入石棉垫6后，将分流盖3对外形压入走马槽型沉台孔10中。最后在圆柱形沉孔12中放入石棉垫6后，将升液管4放入分流盖3的圆柱形沉孔12中。生产过程中，在升液管4的法兰面上放石棉垫6后，随着保温炉1慢慢升起，升液管4的法兰面也慢慢朝着模具靠近，直至顶死上升不动。这时，整个固定装置都是呈现压紧状态的。工作时，铝液8随着保温炉1中的炉气气压增加沿着升液管4的内腔而上升，最后进入模具本体5中。生产完毕后，将保温炉1慢慢降落，升液管4的法兰面慢慢脱离模具本体5后，先将升液管4取出，接着，将原来分流盖3再取出，更换待生产产品的新分流盖3，然后按着安装顺序重新安装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种升液管固定装置，其特征在于：保温炉（1）上端开口处装有保温罩，保温罩包括环状的连接本体（2）、装于连接本体（2）上端沉台孔处的分流盖（3），分流盖（3）与连接本体（2）上端沉台孔之间的间隙为0.8-1mm，分流盖（3）外壁设有与沉台孔配合装配的台阶部，分流盖（3）中部设有一个以上装配孔，升液管（4）管喉经法兰装于分流盖（3）的装配孔处，升液管（4）管身位于保温罩及保温炉（1）内腔中。/n
【技术特征摘要】
1.一种升液管固定装置，其特征在于：保温炉（1）上端开口处装有保温罩，保温罩包括环状的连接本体（2）、装于连接本体（2）上端沉台孔处的分流盖（3），分流盖（3）与连接本体（2）上端沉台孔之间的间隙为0.8-1mm，分流盖（3）外壁设有与沉台孔配合装配的台阶部，分流盖（3）中部设有一个以上装配孔，升液管（4）管喉经法兰装于分流盖（3）的装配孔处，升液管（4）管身位于保温罩及保温炉（1）内腔中。
2.根据权利要求1所述的升液管固定装置，其特征在于：所述环状的连接本体（2）下端经螺栓（7）与保温炉（1）连接。
3.根据权利要求2所述的升液管固定装置，其特征在于：所述环状的连接本体（2）下端设有向外延伸的凸缘，凸缘上设有与螺栓（7）相对应的安装孔。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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