一种可调节电子元件引脚折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了电子元件技术领域的一种可调节电子元件引脚折弯装置，包括工作台，工作台的顶部中央固定设置有承压机构，承压机构的左右两侧对称设置有支撑立杆，两组支撑立杆的顶部固设有气缸安装板，气缸安装板的顶部中央安装有驱动气缸，驱动气缸的底部伸缩端贯穿气缸安装板，并连接设置有与承压机构相配合的下压机构，承压机构包括承压载板、承压垫块、浮块安装槽、主承压浮块、副承压浮块、限位盖板、承压弹簧和限位螺钉，下压机构包括下压块、方形插槽、调节方杆和弯折压板，调节方杆上开设有限位销孔，下压块的顶部插置有与限位销孔相配合的拉环插销，本发明专利技术提供了一种可调节电子元件引脚折弯装置。

A pin bending device for adjustable electronic components

【技术实现步骤摘要】
一种可调节电子元件引脚折弯装置
本专利技术涉及电子元件领
，具体为一种可调节电子元件引脚折弯装置。
技术介绍
随着自动化行业的快速发展，其应用在电子和电气行业中尤为突出。电子和电气行业中，经常会用到二极管、电阻等电子元件，为了满足与其他零件或线路连接等需求，有时需要对其引脚进行成型，即弯折成所需的形状。传统的工艺中，是人工采用治具等工具进行手动折弯，其折弯速度慢，影响生产效率，且人工成本高，增加成本的投入；还存在的不足在于，引脚折弯精度低、一致性差、合格率低。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201820418420.5提出的“一种电子元件引脚折弯装置，包括安装底架，所述安装底架上设置有承载单元，所述承载单元上方设置有折弯单元，所述承载单元包括底板、用于承载电子元件的顶座、套接所述顶座的凹模，所述电子元件的引脚延伸至所述顶座的外部，所述顶座与所述底板之间设置有复位弹簧，所述凹模的内壁上开设有用于在竖直方向上限位所述顶座运动位置的限位凸边，所述折弯单元包括压合所述顶座的凸模、驱动所述凸模沿竖直方向运动以将所述顶座外部的引脚折弯的驱动气缸。”，虽然本专利技术能够满足能够快速对引脚进行折弯、且折弯尺寸准确、结构优化的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置不能够通过调节改变引脚折弯位置，即无法调整弯折后两引脚的间距以适应不同电路板上的预留、不同孔距的焊接安装孔。基于此，本专利技术设计了一种可调节电子元件引脚折弯装置，以解决上述问题。专利技术内容本专利技术的目的在于提供一种可调节电子元件引脚折弯装置，以解决上述装置不能够通过调节改变引脚折弯位置，即无法调整弯折后两引脚的间距以适应不同电路板上的预留、不同孔距的焊接安装孔的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节电子元件引脚折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部中央固定设置有承压机构，所述承压机构的左右两侧对称设置有支撑立杆，两组所述支撑立杆的顶部固设有气缸安装板，所述气缸安装板的顶部中央安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底部伸缩端贯穿所述气缸安装板，并连接设置有与承压机构相配合的下压机构；所述承压机构包括承压载板，所述承压载板的底部左右两侧均通过承压垫块与工作台保持固定间距，所述承压载板的顶部中央开设有浮块安装槽，所述浮块安装槽的内腔中心处设置有主承压浮块，所述主承压浮块的左右两侧对称并排设置有三对副承压浮块，所述副承压浮块的最外侧通过限位盖板与承压载板保持限位固定，所述主承压浮块以及副承压浮块的底部与浮块安装槽的底部之间均分别抵接设置有承压弹簧，所述承压载板的底部螺接有用于限位副承压浮块下降的限位螺钉；所述下压机构包括连接于驱动气缸的底部伸缩端的下压块，所述下压块的左右两侧均开设有方形插槽，两组所述方形插槽上下交错设置，所述方形插槽的内腔均插置有调节方杆，所述调节方杆的外侧端均固接有弯折压板，所述调节方杆上开设有限位销孔，所述下压块的顶部插置有与限位销孔相配合的拉环插销。优选的，所述副承压浮块的底部外侧和主承压浮块的底部两侧均设置有限位凸缘，所述副承压浮块的底部内侧和限位盖板的内侧均设置有限位凹槽，位于外侧的副承压浮块的限位凹槽扣压于位于内侧的副承压浮块的限位凸缘上。优选的，所述主承压浮块的顶部开设有元件容置底槽。优选的，所述下压块的底部中央开设有与元件容置底槽相配合的元件容置顶槽。优选的，所述限位销孔设置有等间距分布的四组，相邻两组所述限位销孔的间距等于相邻两组所述副承压浮块的间距。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构合理，本专利技术使用时可通过调节限位螺钉和拉环插销，改变两组弯折压板间距，进而调节改变引脚折弯位置，即调整弯折后两引脚的间距，以适应不同电路板上的预留、不同孔距的焊接安装孔，提升装置对不同安装孔距的电路板上安装电子元件时的使用兼容性和便利性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术承压机构结构示意图；图3为本专利技术下压机构结构示意图；图4为本专利技术副承压浮块结构示意图；图5为本专利技术使用状态结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-承压机构，3-支撑立杆，4-气缸安装板，5-驱动气缸，6-下压机构，7-承压载板，8-承压垫块，9-浮块安装槽，10-主承压浮块，11-副承压浮块，12-限位盖板，13-承压弹簧，14-限位螺钉，15-下压块，16-方形插槽，17-调节方杆，18-弯折压板，19-限位销孔，20-拉环插销，21-元件容置底槽，22-元件容置顶槽，23-电子元件主体，24-电子元件引脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种可调节电子元件引脚折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部中央固定设置有承压机构2，承压机构2的左右两侧对称设置有支撑立杆3，两组支撑立杆3的顶部固设有气缸安装板4，气缸安装板4的顶部中央安装有驱动气缸5，驱动气缸5的底部伸缩端贯穿气缸安装板4，并连接设置有与承压机构2相配合的下压机构6；承压机构2包括承压载板7，承压载板7的底部左右两侧均通过承压垫块8与工作台1保持固定间距，承压载板7的顶部中央开设有浮块安装槽9，浮块安装槽9的内腔中心处设置有主承压浮块10，主承压浮块10的左右两侧对称并排设置有三对副承压浮块11，副承压浮块11的最外侧通过限位盖板12与承压载板7保持限位固定，主承压浮块10以及副承压浮块11的底部与浮块安装槽9的底部之间均分别抵接设置有承压弹簧13，承压载板7的底部螺接有用于限位副承压浮块11下降的限位螺钉14；下压机构6包括连接于驱动气缸5的底部伸缩端的下压块15，下压块15的左右两侧均开设有方形插槽16，两组方形插槽16上下交错设置，方形插槽16的内腔均插置有调节方杆17，调节方杆17的外侧端均固接有弯折压板18，调节方杆17上开设有限位销孔19，下压块15的顶部插置有与限位销孔19相配合的拉环插销20；其中，副承压浮块11的底部外侧和主承压浮块10的底部两侧均设置有限位凸缘111，副承压浮块11的底部内侧和限位盖板12的内侧均设置有限位凹槽112，位于外侧的副承压浮块11的限位凹槽112扣压于位于内侧的副承压浮块11的限位凸缘111上，主承压浮块10的顶部开设有元件容置底槽21，下压块15的底部中央开设有与元件容置底槽21相配合的元件容置顶槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节电子元件引脚折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部中央固定设置有承压机构（2），所述承压机构（2）的左右两侧对称设置有支撑立杆（3），两组所述支撑立杆（3）的顶部固设有气缸安装板（4），所述气缸安装板（4）的顶部中央安装有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）的底部伸缩端贯穿所述气缸安装板（4），并连接设置有与承压机构（2）相配合的下压机构（6）；/n所述承压机构（2）包括承压载板（7），所述承压载板（7）的底部左右两侧均通过承压垫块（8）与工作台（1）保持固定间距，所述承压载板（7）的顶部中央开设有浮块安装槽（9），所述浮块安装槽（9）的内腔中心处设置有主承压浮块（10），所述主承压浮块（10）的左右两侧对称并排设置有三对副承压浮块（11），所述副承压浮块（11）的最外侧通过限位盖板（12）与承压载板（7）保持限位固定，所述主承压浮块（10）以及副承压浮块（11）的底部与浮块安装槽（9）的底部之间均分别抵接设置有承压弹簧（13），所述承压载板（7）的底部螺接有用于限位副承压浮块（11）下降的限位螺钉（14）；/n所述下压机构（6）包括连接于驱动气缸（5）的底部伸缩端的下压块（15），所述下压块（15）的左右两侧均开设有方形插槽（16），两组所述方形插槽（16）上下交错设置，所述方形插槽（16）的内腔均插置有调节方杆（17），所述调节方杆（17）的外侧端均固接有弯折压板（18），所述调节方杆（17）上开设有限位销孔（19），所述下压块（15）的顶部插置有与限位销孔（19）相配合的拉环插销（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节电子元件引脚折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部中央固定设置有承压机构（2），所述承压机构（2）的左右两侧对称设置有支撑立杆（3），两组所述支撑立杆（3）的顶部固设有气缸安装板（4），所述气缸安装板（4）的顶部中央安装有驱动气缸（5），所述驱动气缸（5）的底部伸缩端贯穿所述气缸安装板（4），并连接设置有与承压机构（2）相配合的下压机构（6）；
所述承压机构（2）包括承压载板（7），所述承压载板（7）的底部左右两侧均通过承压垫块（8）与工作台（1）保持固定间距，所述承压载板（7）的顶部中央开设有浮块安装槽（9），所述浮块安装槽（9）的内腔中心处设置有主承压浮块（10），所述主承压浮块（10）的左右两侧对称并排设置有三对副承压浮块（11），所述副承压浮块（11）的最外侧通过限位盖板（12）与承压载板（7）保持限位固定，所述主承压浮块（10）以及副承压浮块（11）的底部与浮块安装槽（9）的底部之间均分别抵接设置有承压弹簧（13），所述承压载板（7）的底部螺接有用于限位副承压浮块（11）下降的限位螺钉（14）；
所述下压机构（6）包括连接于驱动气缸（5）的底部伸缩端的下压块（15），所述下压块（15）的左右两侧均开设有方形插槽（16），两组所述方形插槽（16）上下交错设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白大好，
申请(专利权)人：江苏福田电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32