一种3D立体效果皮革的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种3D立体效果皮革的制作方法，包括下列步骤：A、网筛制作；B、配制3D层浆料，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；取下网筛，进行烘干，冷却，形成3D层；C、配制底涂浆料，涂覆在皮坯的3D层表面上；进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；D、烫平；E、摔软；F、配制顶层浆料，涂覆在皮革表面上；进行烘干，冷却，形成顶层。本发明专利技术的3D立体效果皮革的制作方法可形成3D立体效果，不存在缝线针脚步处易断裂，强度不够的风险，也没有因为热烫失败而致皮革报废的现象；新颖美观，同时又兼具传统汽车内饰的物理性能。

A manufacturing method of 3D solid effect leather

【技术实现步骤摘要】
一种3D立体效果皮革的制作方法
本专利技术涉及皮革
，具体涉及一种3D立体效果皮革的制作方法。
技术介绍
现有皮革类型已经发展为多样化，比如常规的单色压花皮、双色效应皮、油蜡变色皮、擦色革、珠光革等，这些皮革有的适用于家俱、沙发，有的适用于汽车坐垫，该类皮革的共同点就是在同一平面上做出不同效果，不同性能的不同类别产品，欠缺的是做不到“私人定制”的高度。所以尽管消费者、各车厂设计师有此想法和需求，却往往难以实现。退而求其次，出现了热烫、刺锈之类的制作，但随之的问题是这两种方法很容易将皮革损坏，效果也达不到预期。因热烫效果不一，很容易将皮烫伤，而刺锈疏了效果太差，密了缝线针与针之间几乎无皮连接，没了强度，容易撕扯掉。在这种情况下，在真皮生产过程中将需要的效果图制作完成就成了最好的方案。基于上述情况，本专利技术提出了一种3D立体效果皮革的制作方法，是一种在皮革表面带3D效果的立体图案制作方法，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术针对传统工艺的浪费和污染问题，目的在于提供一种3D立体效果皮革的制作方法。本专利技术的3D立体效果皮革的制作方法以现有技术为基础，增加某些工序在皮革表面达到3D立体效果，在保证一定物性的基础上，突破传统桎梏，打造个人所想所需的定制效果。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种3D立体效果皮革的制作方法，包括下列步骤：A、网筛制作：根据需要的效果图制作缕空的网筛，网筛的缕空部分即为所需要的效果图部分；B、配制3D层浆料，并调节稠度为6#福特杯90±2秒，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；然后取下网筛，将皮革在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成3D层；控制好3D层浆料的稠度十分关键，太稠，网筛上渗不下去，太稀，则当网筛从皮革上面移除时容易使浆料污染到图案四周；C、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±3秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯的3D层表面上，涂饰量8.0±0.5g/sqft；然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；D、烫平：将烫平机的烫平辊加温至辊表面温度为115～120℃，设置烫平辊的压力为80～100KG/CM2，速度为3.5～4.0m/min；然后步骤C处理过的皮坯经过烫平机，进行烫平；使皮革(步骤C处理过的皮坯)表面在一定的压力下完全接触平辊，3D层材料接触高温，体积膨胀，凸出于皮革表面。烫平温度必须严格控制，过高或过低均会影响效果，要达到表面温度115℃以上，否则影响效果，高于125℃，3D层材料容易发生大的变形，影响效果。E、摔软：在转速为12～15转/分钟的条件下，对经步骤D处理后的皮革进行摔软20～60min；可根据软度需求，进转鼓摔软20～60分钟，调节软度。F、配制顶层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±2秒，将配制好的顶层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮坯表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在100～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成顶层。优选的，还包括如下步骤：G、将步骤F重复1～2次，收卷，得到3D立体效果皮革。优选的，步骤A中，所述需要的效果图为图案、签名和LOGO中的至少一种。优选的，步骤A中，所述需要的效果图采用CAD制作而成。优选的，步骤B中，所述3D层浆料包括以下重量份的原料：树脂100份、发泡剂1～2份、微孔调节剂0.4～0.8份、增稠剂0.7～1.2份；所述树脂为聚氨酯或丙烯酸树脂。优选的，所述树脂为聚氨酯；所述发泡剂为聚氨酯发泡剂发泡剂AC5000；所述微孔调节剂为微孔调节剂HX-103；所述增稠剂为CB-903增稠剂。优选的，步骤C中，所述底涂浆料包括以下重量份的原料：树脂100份、着色剂20～30份、助剂20～30份、流平剂2～3份、交联剂1.5～3份；所述树脂为聚氨酯或丙烯酸树脂。优选的，步骤F中，所述顶层浆料包括以下重量份的原料：树脂100份、手感剂16～18份、流平剂2～3份、消泡剂0.2～0.4份、交联剂18～23份；所述树脂为聚氨酯树脂。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术的3D立体效果皮革的制作方法先用CAD设计需要的效果图，将需要的效果图部分制成缕空的网(网筛)，然后平置在皮坯上面，在网上涂布调制好的3D浆料(3D层浆料)，使3D浆料从孔中往下流至皮面，形成图案。然后烘干，按正常皮革流程辊底涂，高温熨烫，3D浆料中加入了受热膨胀的材料。经高温烫平后有3D化料的地方就凸出在皮的表面，形成3D立体效果。完成后喷顶层用于增加物性和保护皮革表面的颜色即可。本专利技术的3D立体效果皮革的制作方法(本专利技术的3D立体效果皮革)与现有的内饰相比，具有以下优点：1.自带LOGO，不存在缝线针脚步处易断裂，强度不够的风险，也没有因为热烫失败而致皮革报废的现象。2.新颖美观，同时又兼具传统汽车内饰的物理性能。3.符合现代人的各种要求，可以是产品本身的LOGO与可以是客户“私人定制”的签名或设计师的签名。无论是沙发革还是汽车座椅革，在某个位置突出个性化符合了现代人的心理需求，提升了产品价值。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。实施例1：一种3D立体效果皮革的制作方法，包括下列步骤：A、网筛制作：根据需要的效果图制作缕空的网筛，网筛的缕空部分即为所需要的效果图部分；B、配制3D层浆料，并调节稠度为6#福特杯90±2秒，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；然后取下网筛，在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成3D层；C、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±3秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯的3D层表面上，涂饰量8.0±0.5g/sqft；然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层，收卷；D、烫平：将烫平机的烫平辊加温至辊表面温度为115～120℃，设置烫平辊的压力为80～100KG/CM2，速度为3.5～4.0m/min；然后步骤C处理过的皮革经过烫平机，进行烫平；E、摔软：在转速为12～15转/分钟的条件下，对经步骤D处理后的皮坯进行摔软20～60min；F、配制顶层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±2秒，将配制好的顶层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮革表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在100～120℃条件下，进行烘干，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D立体效果皮革的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：/nA、网筛制作：根据需要的效果图制作缕空的网筛，网筛的缕空部分即为所需要的效果图部分；/nB、配制3D层浆料，并调节稠度为6#福特杯90±2秒，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；取下网筛,然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成3D层；/nC、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±3秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯的3D层表面上，涂饰量8.0±0.5g/sqft；然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层；/nD、烫平：/n将烫平机的烫平辊加温至辊表面温度为115～120℃，设置烫平辊的压力为80～100KG/CM2，速度为3.5～4.0m/min；然后步骤C处理过皮革经过烫平机，进行烫平；/nE、摔软：/n在转速为12～15转/分钟的条件下，对经步骤D处理后的皮革进行摔软20～60min；/nF、配制顶层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±2秒，将配制好的顶层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮革表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在100～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成顶层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种3D立体效果皮革的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、网筛制作：根据需要的效果图制作缕空的网筛，网筛的缕空部分即为所需要的效果图部分；
B、配制3D层浆料，并调节稠度为6#福特杯90±2秒，将网筛放在皮坯上，将配制好的3D层浆料倒在网筛上，并用毛刷来回刷，使3D层浆料从网筛上缕空部分进入皮坯表面；取下网筛,然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成3D层；
C、配制底涂浆料，并调节稠度为4#福特杯48±3秒，将配制好的底涂浆料通过辊涂的方式涂覆在皮坯的3D层表面上，涂饰量8.0±0.5g/sqft；然后在110～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成底涂层；
D、烫平：
将烫平机的烫平辊加温至辊表面温度为115～120℃，设置烫平辊的压力为80～100KG/CM2，速度为3.5～4.0m/min；然后步骤C处理过皮革经过烫平机，进行烫平；
E、摔软：
在转速为12～15转/分钟的条件下，对经步骤D处理后的皮革进行摔软20～60min；
F、配制顶层浆料，并调节稠度为4#福特杯38±2秒，将配制好的顶层浆料通过喷涂的方式涂覆在皮革表面上，涂饰量为2±0.2g/sqft；然后在100～120℃条件下，进行烘干，冷却，形成顶层。


2.根据权利要求1所述的3D立体效果皮革的制作方法，其特征在于，还包括如下步骤：
G、将步骤F重复1～2次，收卷，得到3D立...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄君新，钱其芬，刘贤军，
申请(专利权)人：明新旭腾新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33