一种电镀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀架，所述夹具块为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽平行夹具块短侧面的侧面外侧设置有定位孔，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，所述阻挡块将矩形凹槽分割形成限位槽，所述限位槽底面设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔的长度略大于限位槽长度，且所述第一腰型通孔与夹具块底面相通，所述限位槽底面横向设置有两条半圆形的凹槽，且所述凹槽与夹具块的长侧面相垂直，所述凹槽内设置有连续缠绕的铜丝，所述限位槽左右侧侧面的水平剖面呈半圆形。本实用新型专利技术解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。

A electroplating rack

【技术实现步骤摘要】
一种电镀架
本技术属于电镀领域，具体涉及一种电镀架。
技术介绍
电镀的夹具种类很多，但是现有的电镀夹具大多采用将零件挂住的方法进行电镀，如中国专利CN206529536U公布的一种连续电镀夹具，包括主要有挂架和电镀零件，挂架设有挂位固定电镀零件，挂位形状与产品形状配合定位，挂位末端设有孔位，电镀零件放进夹具的挂位后，通过钢带输送至电镀槽。本技术可确保电镀零件产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受产品在挂架不同位置的影响上下挂方便，减少劳动强度。但是这种电镀夹具不能挂尺寸规格小，无孔，且厚度较薄的零件。对于这类零件有些采用铜丝捆住零件进行电镀，但是会在零件上留下线印，影响电镀的质量和外观。针对上述问题，公开号为CN207537584U的中国技术专利公开了一种薄片电镀夹具，包括夹具块和铜丝，所述夹具块为长方体，夹具块的顶部设有限位孔，限位孔为通孔，且为腰型孔；夹具块的顶部还设有电镀槽，电镀槽与限位孔相交，且位于限位孔的中心，电镀槽的宽度小于限位孔的宽度，电镀槽还穿透夹具块的两个侧面；夹具块的侧面设有穿线孔，穿线孔位于电镀槽的下方，穿线孔为通孔，穿线孔也是腰型孔，穿线孔与限位孔的宽度一致，且穿线孔与限位孔相交，所述铜丝穿过穿线孔，薄片活动插在限位孔中，且与铜丝接触，铜丝防止薄片从限位孔中滑出。该技术方案虽然能够提高良好的电镀效果，解决了线印问题，但是穿线孔上表面的横杆会将镀片表面阻挡，造成镀片表面不均匀。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种电镀架，解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是：一种电镀架，包括夹具块和铜丝，所述夹具块为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，且所述矩形凹槽平行夹具块短侧面的侧面外侧设置有定位孔，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，所述阻挡块将矩形凹槽分割形成限位槽，所述限位槽底面设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔的长度略大于限位槽长度，且所述第一腰型通孔与夹具块底面相通，所述限位槽底面横向设置有两条半圆形的凹槽，且所述凹槽与夹具块的长侧面相垂直，所述凹槽内设置有连续缠绕的铜丝，所述限位槽左右侧侧面的水平剖面呈半圆形，所述限位槽底面与夹具块上侧面的连接处上部设置有第二腰型通孔。所述限位槽的弧形侧面上设置有弹簧柱，所述弹簧柱间隔分布在弧形侧面上，并且所述弹簧柱外侧端上设置有阻挡片。所述阻挡片呈半圆形。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点：1.本技术解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。2.本技术在底部设置有凹槽，用于固定铜丝，能够起到支撑作用的同时，满足整体的导电效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的置物槽的俯视图。具体实施方式结合图1至图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图1至图3所示，一种电镀架，包括夹具块1和铜丝8，所述夹具块1为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，且所述矩形凹槽平行夹具块1短侧面的侧面外侧设置有定位孔7，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块2，所述阻挡块2将矩形凹槽分割形成限位槽3，所述限位槽3底面设置有第一腰型通孔6，所述第一腰型通孔6的长度略大于限位槽3长度，且所述第一腰型通孔6与夹具块1底面相通，所述限位槽3底面横向设置有两条半圆形的凹槽5，且所述凹槽5与夹具块1的长侧面相垂直，所述凹槽5内设置有连续缠绕的铜丝8，所述限位槽3左右侧侧面的水平剖面呈半圆形，所述限位槽3底面与夹具块1上侧面的连接处上部设置有第二腰型通孔4。所述限位槽3的弧形侧面上设置有弹簧柱10，所述弹簧柱10间隔分布在弧形侧面上，并且所述弹簧柱10外侧端上设置有阻挡片9。所述阻挡片9呈半圆形。本技术在夹具块两端设置有定位孔，且定位孔靠近夹具块两个短侧面，定位孔的设置能够形成良好的固定效果；矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，分割形成多个限位槽，每个限位槽形成前后通孔，在电镀过程中能够确保电镀面的流通性，减少阻挡，有助于形成良好的镀膜效果；限位槽底部与夹具块底面相通，形成上下的流通，减少了整体的死体积，也防止镀膜过程中死体积造成薄膜不均衡；限位槽的前后侧面底部设置有第二腰型通孔，能够加大液面的流通效果；限位槽底部设置有凹槽，凹槽内设置有铜丝，铜丝的设置能够起到良好的支撑作用，能够确保镀片固定在铜丝上，达到减少了线印问题，并且第二腰型通孔上端并未设置有横杆，能够实现了确保表面的镀面完全裸露，达到了良好的镀膜均匀性。限位槽需要将整个镀片固定，大部分限位槽的宽度较为稳定，只能够满足固定尺寸的镀片，大大降低了实用性，未解决这一问题，在限位槽两侧设置有弹簧柱与阻挡片，能够利用弹簧柱的收缩性，满足不同尺寸的镀片要求，起到良好的夹紧效果。基于限位槽两侧呈半圆形，若阻挡片呈板状，当阻挡片收缩时极易受到阻挡片边缘与限位槽内侧面的空间限制，无法提升弹簧柱的使用，也减少了镀片的变化范围，针对这一问题，将阻挡片的水平剖面改为半圆形，提高阻挡片的实用性。综上所述，本技术具有以下优点：1.本技术解决了现有镀膜收到支架影响，造成表面不均匀的问题，利用纤维槽前后通透性，确保镀膜面的完全裸露，确保电镀面的均匀性。2.本技术在底部设置有凹槽，用于固定铜丝，能够起到支撑作用的同时，满足整体的导电效果。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀架，其特征在于：包括夹具块和铜丝，所述夹具块为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，且所述矩形凹槽平行夹具块短侧面的侧面外侧设置有定位孔，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，所述阻挡块将矩形凹槽分割形成限位槽，所述限位槽底面设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔的长度略大于限位槽长度，且所述第一腰型通孔与夹具块底面相通，所述限位槽底面横向设置有两条半圆形的凹槽，且所述凹槽与夹具块的长侧面相垂直，所述凹槽内设置有连续缠绕的铜丝，所述限位槽左右侧侧面的水平剖面呈半圆形，所述限位槽底面与夹具块上侧面的连接处上部设置有第二腰型通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀架，其特征在于：包括夹具块和铜丝，所述夹具块为长方体，且上表面设置有矩形凹槽，且所述矩形凹槽平行夹具块短侧面的侧面外侧设置有定位孔，所述矩形凹槽两侧与外部相通，且矩形凹槽内间隔设置有阻挡块，所述阻挡块将矩形凹槽分割形成限位槽，所述限位槽底面设置有第一腰型通孔，所述第一腰型通孔的长度略大于限位槽长度，且所述第一腰型通孔与夹具块底面相通，所述限位槽底面横向设置有两条半圆形的凹槽，且所述凹槽与夹具块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永明，
申请(专利权)人：无锡乐普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32