一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，涉及镀锌技术领域。本实用新型专利技术包括铁芯、线圈、溶锌液面、燃气管和限位器，铁芯沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯的绕线槽，铁芯沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽十字交叉并且贯穿铁芯的抹拭槽，三个抹拭用线圈分别绕设在相应抹拭槽中，铁芯位于溶锌液面的正上方，抹拭槽中间垂直设有钢丝，钢丝的外侧套接有陶瓷管，陶瓷管的底端插接在溶锌液面的内部，陶瓷管的顶端贯穿开设有一槽口，燃气管的一端设有燃烧器，燃烧器的一端插接在槽口的内部。本实用新型专利技术能够替代昂贵的氮气，达到钢丝镀层与空气中的氧气隔离，大大降低了生产成本。

An open type electromagnetic trowel device for hot galvanizing of steel wire without nitrogen protection

【技术实现步骤摘要】
一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置
本技术属于镀锌
，特别是涉及一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置。
技术介绍
市场上钢丝热镀锌工艺中传统采用颗粒碳镀锌层抹拭方式原理为：在被镀钢丝在离开熔锌池处堆积大量颗粒碳，其作用原理1：钢丝表面所携带的流动锌液通过高温碳化的的碳粉未擦拭达到控制镀层的质量要求；2、钢丝表面所携带的流动锌液与空气中的氧气发生反应生成氧化锌会产生粘结钢丝而产生严重的锌节、锌瘤，通过碳粉末或在碳粉末上面增添油状物质燃烧来减少与空气中的氧气接触来保证镀层的表面质量。因颗粒碳抹拭生产效率低、产品质量差，并产生粉尘有毒气体污染环境等因素而被气体保护抹拭、气刀抹拭和电磁抹拭所取代。目前上述三种抹拭方法都必须用氮气保护与大气中的氧气隔离才能生产。常用保护气体为99.99％氮气。1、氮气保护抹拭只能保证钢丝镀层表面质量，但无法对镀层重量控制，每根钢丝消耗氮气2m3/h左右。2、氮气刀抹拭能控制镀层重量和表质量，但镀层同心度差，每根钢丝消耗氮气5m3/h左右；3、电磁抹拭是通过空间磁场来控制钢丝镀层表面质量和重量，效果明显，每根钢丝消耗氮气1.5-2m3/h左右。氮气保护抹拭、氮气刀抹拭和电磁抹拭均需用氮气来作为保护气体，不管采用市售液氮还是制氮机组投入成本和生产消耗成本很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，通过设置陶瓷管，解决了现有的在钢丝镀锌的过程中，使用氮气与空气中的氧气隔绝较为昂贵的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯、线圈、溶锌液面、燃气管和限位器；所述铁芯沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯的绕线槽，所述铁芯沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽十字交叉并且贯穿铁芯的抹拭槽，三个所述抹拭用线圈分别绕设在相应抹拭槽中；所述铁芯位于溶锌液面的正上方，所述抹拭槽中间垂直设有钢丝，所述钢丝的外侧套接有陶瓷管，所述陶瓷管的底端插接在溶锌液面的内部，所述陶瓷管的顶端贯穿开设有一槽口，所述燃气管的一端设有燃烧器，所述燃烧器的一端插接在槽口的内部。进一步地，所述陶瓷管的周侧面固定安装有一环体，所述环体为陶瓷材质的构件。进一步地，所述铁芯的一表面固定安装有一限位环，在三个绕线槽最上方的绕线槽内部两端均固定安装有两平行设置的架板，两所述架板的内部贯穿有一固定柱，所述固定柱的一端面固定安装有圆形挡板，所述固定柱的另一端面固定安装有一半环形夹具，所述半环形夹具的顶面与环体的底面接触，所述固定柱靠近圆形挡板的一端开设有一限位孔，所述圆形挡板的一端面固定安装有拉环，所述限位器的一端插接在限位环的内部，所述限位器的另一端插接在限位孔的内部。进一步地，所述限位器的形状为倒勾型，所述限位器为塑料材质的构件。本技术具有以下有益效果：本技术公开了一种无需氮气保护的钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯、线圈、电磁抹锌区域与大气隔离装置、天然气或液化气喷嘴、燃烧室、锌熔液。三槽开口铁芯内设有三个贯穿铁芯的三组绕组线圈产生抹拭用三相行波磁场，抹拭区域从上而下设有与大气隔绝装置，下端插入镀熔液，在被镀钢丝离开电磁抹拭区域上端通过气体燃烧来与大气中的氧气隔离确保镀层的质量，从而无需用氮气来作为保护气体而大大降低了生产成本及制氮设备投入成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置的结构示意图；图2为本技术夹持装置的结构示意图；图3为本技术限位器的结构示意图；图4为本技术整体的安装结构示意图；图5为本技术实施例中用封闭的框架代替陶瓷管的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-铁芯，2-绕线槽，3-抹拭槽，4-线圈，5-溶锌液面，6-钢丝，7-陶瓷管，701-环体，8-槽口，9-燃气管，10-燃烧器，11-限位环，12-架板，13-固定柱，14-圆形挡板，15-半环形夹具，16-限位孔，17-拉环，18-限位器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯1、线圈4、溶锌液面5、燃气管9和限位器18；铁芯1沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯1的绕线槽2，铁芯1沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽2十字交叉并且贯穿铁芯1的抹拭槽3，三个抹拭用线圈4分别绕设在相应抹拭槽3中；铁芯1位于溶锌液面5的正上方，抹拭槽3中间垂直设有钢丝6，钢丝6的外侧套接有陶瓷管7，陶瓷管7的底端插接在溶锌液面5的内部，陶瓷管7的顶端贯穿开设有一槽口8，燃气管9的一端设有燃烧器10，燃烧器10的一端插接在槽口8的内部。如图1-4所示，其中，陶瓷管7的周侧面固定安装有一环体701，环体701为陶瓷材质的构件。其中，铁芯1的一表面固定安装有一限位环11，最上方绕线槽2的内部两端均固定安装有两平行设置的架板12，两架板12的内部贯穿有一固定柱13，固定柱13的一端面固定安装有圆形挡板14，固定柱13的另一端面固定安装有一半环形夹具15，半环形夹具15的顶面与环体701的底面接触，固定柱13靠近圆形挡板14的一端开设有一限位孔16，圆形挡板14的一端面固定安装有拉环17，限位器18的一端插接在限位环11的内部，限位器18的另一端插接在限位孔16的内部。其中，限位器18的形状为倒勾型，限位器18为塑料材质的构件。本实施例的一个具体应用为：通过在抹拭槽3的内部以及钢丝6的外侧施加一个可活动的非导磁材料做成的陶瓷管7，且陶瓷管7的底端插入到溶锌液面5以下，陶瓷管7的上端在电磁感应区域以上，另外，为防止钢丝6向上行进行截流效应使大气进入陶瓷管7内，在陶瓷管7顶端采用燃烧器10进行微火燃烧来达到陶瓷管内无氧的目的。如图5所示，本技术提供了另外一种实施例，由于采用陶瓷管7时，因陶瓷管7的管径较小，穿过的钢丝6在抹拭过程中可能会贴在陶瓷管7壁上，导致钢丝无法进行抹拭作业，为此将陶瓷管7用封闭的框架代替，框架底部也浸入溶锌液面5的内部。在本说明书的描述中，参考术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯(1)、线圈(4)、溶锌液面(5)、燃气管(9)和限位器(18)，其特征在于：/n所述铁芯(1)沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯(1)的绕线槽(2)，所述铁芯(1)沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽(2)十字交叉并且贯穿铁芯(1)的抹拭槽(3)，三个所述抹拭用线圈(4)分别绕设在相应抹拭槽(3)中；/n所述铁芯(1)位于溶锌液面(5)的正上方，所述抹拭槽(3)中间垂直设有钢丝(6)，所述钢丝(6)的外侧套接有陶瓷管(7)，所述陶瓷管(7)的底端插接在溶锌液面(5)的内部，所述陶瓷管(7)的顶端贯穿开设有一槽口(8)，所述燃气管(9)的一端设有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)的一端插接在槽口(8)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，包括铁芯(1)、线圈(4)、溶锌液面(5)、燃气管(9)和限位器(18)，其特征在于：
所述铁芯(1)沿着水平方向开设有三个贯穿铁芯(1)的绕线槽(2)，所述铁芯(1)沿着竖直方向开设有一个与三个绕线槽(2)十字交叉并且贯穿铁芯(1)的抹拭槽(3)，三个所述抹拭用线圈(4)分别绕设在相应抹拭槽(3)中；
所述铁芯(1)位于溶锌液面(5)的正上方，所述抹拭槽(3)中间垂直设有钢丝(6)，所述钢丝(6)的外侧套接有陶瓷管(7)，所述陶瓷管(7)的底端插接在溶锌液面(5)的内部，所述陶瓷管(7)的顶端贯穿开设有一槽口(8)，所述燃气管(9)的一端设有燃烧器(10)，所述燃烧器(10)的一端插接在槽口(8)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁抹拭装置，其特征在于，所述陶瓷管(7)的周侧面固定安装有一环体(701)，所述环体(701)为陶瓷材质的构件。


3.根据权利要求1所述的一种无需氮气保护的敞开式钢丝热镀锌用电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵科，张建良，
申请(专利权)人：江苏景源泓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32