污泥干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥干燥设备，包括传送装置、驱动装置、混合装置、脱水过滤装置和挤压装置；所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置沿所述传送装置的传送方向依次排列设置；所述传送装置安装在所述驱动装置的执行端上且贯穿所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置。本实施例所提供的污泥干燥设备，自动化程度高，节省人工。本实施例所提供的污泥干燥设备，故障率低，使用寿命长；处理量大，可多台并列使用；本实施例所提供的污泥干燥设备，低耗能，处理费用低，综合处理费用大大低于其他污泥脱水设备。

Sludge drying equipment

【技术实现步骤摘要】
污泥干燥设备
本技术设计环境保护及河道综合治理
，尤其涉及一种用于河道治理的污泥干燥设备。
技术介绍
河道的综合治理过程中，通常会挖掘并清理出大量的河道污泥。污泥中含有丰富的有机物与矿物质元素，因此，污泥可作为土壤优良的土壤改良剂。污泥资源化利用符合可持续发展战略，而污泥农用被认为是最有前景的污泥处理方法。然而，新鲜污泥的含水量非常的高，若依靠人工将其进行干燥脱水需要消耗非常的能量，造成了污泥的干燥成本非常的高，因此，将污泥先进行脱水处理将能大大减少污泥干燥的成本。现有技术中的污泥干燥系统，利用提高干燥箱内温度将污泥中水分进行蒸发打到干燥的效果，这种方式能耗消耗大，干燥效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污泥干燥设备。本技术的目的所提供的污泥干燥设备，包括传送装置、驱动装置(9)、混合装置、脱水过滤装置和挤压装置；所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置沿所述传送装置的传送方向依次排列设置；所述传送装置安装在所述驱动装置(9)的执行端上且贯穿所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置。所述驱动装置(9)为包括相互配置的电机和减速机。所述混合装置为一顶部具有进料口(1)的搅拌箱体(2)；本技术还包括一螺杆，所述螺杆的端部从所述搅拌箱体(2)的一个侧壁穿入所述搅拌箱体(2)的内腔(13)并从所述搅拌箱体(2)的另一个侧壁穿出后旋转连接在所述另一个侧壁的外侧部；所述螺杆位于所述搅拌箱体(2)内部的位置固定一对搅拌螺片(3)。所述脱水过滤装置为轴向为水平方向设置的筒状结构；所述筒状结构内部沿轴向分布设置有负数个环形固定片(11)，所述环形固定片(11)之间设有0.5厘米至1厘米之间的缝隙；所述环形固定片(11)固定在所述筒状结构的内壁上；所述筒状结构的底部均匀分布有复数个通孔。所述螺杆穿设在所述环形固定片(11)的中心孔内并与所述环形固定片(11)同轴设置；所述脱水过滤装置内部靠近所述混合装置的区域为浓缩区(4)；所述脱水过滤装置内部靠近所述挤压装置的区域为浓缩区(4)；所述螺杆位于所述浓缩区(4)的部分沿所述螺杆的轴向均匀设置有复数个叠螺片(5)。在所述环形固定片(11)之间的缝隙内还设有环形活动片(7)。所述挤压装置包括挤压轴、背压板(8)和第一挤压柱和第二挤压柱；所述第一挤压柱同轴与所述挤压轴同轴固定；所述第二挤压柱与所述背压板(8)同轴固定并活动套设在所述挤压轴上；所述背压板(8)设置在所述第一挤压柱和第二挤压柱之间；所述挤压轴一端固定在所述驱动装置(9)的执行端上且另一端与所述螺杆相固定或与所述螺杆形成一体结构。本技术的目的所提供的污泥干燥设备，还包括污水排出盒(14)；所述污水排出盒(14)设置在所述脱水过滤装置的底部，用于盛接自所述脱水过滤装置排出的污水并将其导入市政的污水排放设施。所述污水排出盒(14)包括盒体(1401)、连接部件(1402)和排水管；所述盒体(1401)的横截面为倒梯形且顶部为开口结构；所述连接部为具有弧形上顶面的细长凸棱，所述连接部设置在所述盒体(1401)开口的上边缘位置且与所述盒体(1401)相固定或形成一体结构；所述盒体(1401)的端部设有一排水孔，所述排水管固定在所述排水孔的外边沿。本技术的目的所提供的污泥干燥设备，还包括第一支撑架(10)和第二支撑架(12)；所述第一支撑架(10)固定在所述混合装置、脱水过滤装置之间的位置并延伸至所述污泥干燥设备的底部；所述第二支撑架(12)固定在所述脱水过滤装置与所述挤压装置之间的位置并延伸至所述污泥干燥设备的底部。本实施例所提供的污泥干燥设备，自动化程度高，节省人工；运行时不易堵塞，运行维护成本低；可连续自动运行，从污泥提升、加药、脱水、输送实现全自动运行；本实施例所提供的污泥干燥设备，可实现无人值守，适用于高危、防爆作业环境；装置紧凑，占地面积小，基建要求低，节约基建及配套投资；本实施例所提供的污泥干燥设备，故障率低，使用寿命长；处理量大，可多台并列使用；本实施例所提供的污泥干燥设备，低耗能，处理费用低，综合处理费用大大低于其他污泥脱水设备。附图说明图1为技术实施例所提供的污泥干燥设备结构示意图；图2为技术实施例所提供的污泥干燥设备中环形固定环结构示意图；图3为技术实施例所提供的污泥干燥设备中环形活动环结构示意图；图4为技术实施例所提供的污泥干燥设备中污水排出盒结构示意图；其中：1-进料口；2-搅拌箱体；3-搅拌螺片；4-浓缩区；5-叠螺片；6-脱水区；7-环形活动片；8-背压板；9-驱动装置；10-第一支撑架；11-环形固定片；12-第二支撑架；13-搅拌箱体的内腔；14-污水排出盒；1401-盒体；1402-连接部件；15-第一挤压柱；16-第二挤压柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供一种污泥干燥设备，包括传送装置、驱动装置(9)、混合装置、脱水过滤装置和挤压装置；所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置沿所述传送装置的传送方向依次排列设置；所述传送装置安装在所述驱动装置(9)的执行端上且贯穿所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置。本领域技术人员可以理解，污泥首先进入到所述混合装置内进行搅拌混合，然后通过传送装置送入到所述脱水过滤装置进行过滤和脱水处理；进而再通过传送装置送入到挤压装置中挤压成干燥的污泥饼，从而完成污泥的干燥处理。所述驱动装置(9)为包括相互配置的电机和减速机。本领域技术人员可以理解，设置一减速机可以根据干燥处理的需求调节驱动速度，从而调节传送装置的传送速度。所述混合装置为一顶部具有进料口(1)的搅拌箱体(2)；本实施例所提供的污泥干燥设备，还包括一螺杆，所述螺杆的端部从所述搅拌箱体(2)的一个侧壁穿入所述搅拌箱体(2)的内腔(13)并从所述搅拌箱体(2)的另一个侧壁穿出后旋转连接在所述另一个侧壁的外侧部；所述螺杆位于所述搅拌箱体(2)内部的位置固定一对搅拌螺片(3)。本领域技术人员可以理解，螺杆在电机的驱动下旋转，所述污泥从所述进料口(1)进入到所述搅拌箱体(2)内后在所述搅拌螺片(3)的作用下进行搅拌处理并通过搅拌螺片(3)的旋转送出所述搅拌箱体(2)，进而进入脱水过滤装置。如图2所示，所述脱水过滤装置为轴向为水平方向设置的筒状结构；所述筒状结构内部沿轴向分布设置有负数个环形固定片(11)，所述环形固定片(11)之间设有0.5厘米至1厘米之间的缝隙；所述环形固定片(11)固定在所述筒状结构的内壁上；所述筒状结构的底部均匀分布有复数个通孔。本领域技术人员可以理解；污泥在所述螺杆的带动下进入到所述脱水过滤装置，污泥中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干燥设备，其特征在于，包括传送装置、驱动装置(9)、混合装置、脱水过滤装置和挤压装置；所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置沿所述传送装置的传送方向依次排列设置；所述传送装置安装在所述驱动装置(9)的执行端上且贯穿所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干燥设备，其特征在于，包括传送装置、驱动装置(9)、混合装置、脱水过滤装置和挤压装置；所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置沿所述传送装置的传送方向依次排列设置；所述传送装置安装在所述驱动装置(9)的执行端上且贯穿所述混合装置、脱水过滤装置和挤压装置。


2.如权利要求1所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述驱动装置(9)为包括相互配置的电机和减速机。


3.如权利要求2所述的污泥干燥设备，其特征在于，还包括一螺杆，所述混合装置为一顶部具有进料口(1)的搅拌箱体(2)；所述螺杆的端部从所述搅拌箱体(2)的一个侧壁穿入所述搅拌箱体(2)的内腔(13)并从所述搅拌箱体(2)的另一个侧壁穿出后旋转连接在所述另一个侧壁的外侧部；所述螺杆位于所述搅拌箱体(2)内部的位置固定一对搅拌螺片(3)。


4.如权利要求3所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述脱水过滤装置为轴向为水平方向设置的筒状结构；所述筒状结构内部沿轴向分布设置有负数个环形固定片(11)，所述环形固定片(11)之间设有0.5厘米至1厘米之间的缝隙；所述环形固定片(11)固定在所述筒状结构的内壁上；所述筒状结构的底部均匀分布有复数个通孔。


5.如权利要求4所述的污泥干燥设备，其特征在于，所述螺杆穿设在所述环形固定片(11)的中心孔内并与所述环形固定片(11)同轴设置；所述脱水过滤装置内部靠近所述混合装置的区域为浓缩区(4)；所述脱水过滤装置内部靠近所述挤压装置的区域为浓缩区(4)；所述螺杆位于所述浓缩区(4)的部分沿所述螺杆的轴向均匀设置有复数个叠螺片(5)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：金方伟，
申请(专利权)人：上海方合正环境工程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31