铸钢管无损检测方法技术

本发明专利技术提供了铸钢管无损检测方法，属于钢管检测技术领域，包括：通过励磁装置对铸钢管内壁进行励磁，通过检测元件检测铸钢管外壁的磁场。同步驱动励磁装置和检测元件沿铸钢管轴向运动以及绕铸钢管的周向转动。以检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以铸钢管的轴向为纵坐标轴，铸钢管的周向为横坐标轴。将检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在分析坐标系上。将绘制完成后的分析坐标系作为铸钢管的目标检测分析图。本发明专利技术提供的铸钢管无损检测方法最终生成的目标检测分析图能够将铸钢管的内部缺陷更加直观的展示出来，便于分析及后续的处理。

Nondestructive testing method of cast steel pipe

【技术实现步骤摘要】
铸钢管无损检测方法
本专利技术属于钢管检测
，更具体地说，是涉及铸钢管无损检测方法。
技术介绍
铸钢管是钢铁企业生产的主要产品，广泛用于建筑搭建、机械设备和工程施工等领域。在铸钢管的生产过程中，铸钢管质量检测是最重要的一个环节。传统的铸钢管检测方法采用人工检测，通过工人在流水线上观察，剔除有缺陷的不合格铸钢管。然而这种检测方法完全依靠工人的经验判断缺陷程度，存在准确性低、劳动强度大和检测效率低的特点。现今有多种无损检测的方法，这类方法多通过检测泄漏的磁场来判断铸钢管的缺陷程度，但检测后生成的均为二维的波形图，通过分析波形图虽然能够判断是否存在缺陷，但无法判断缺陷的类型以及缺陷的具体形状，无法直观的将铸钢管的缺陷展示出来，从而无法进行针对性的处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铸钢管无损检测方法，旨在解决对于缺陷的类型以及缺陷的具体形状却无法判断，无法直观的将铸钢管的缺陷展示出来，从而无法针对性的进行处理的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供铸钢管无损检测方法，包括：通过励磁装置对铸钢管内壁进行励磁，通过检测元件检测所述铸钢管外壁的磁场；同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴向运动以及绕所述铸钢管的周向转动；以所述检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以所述铸钢管的轴向为纵坐标轴，所述铸钢管的周向为横坐标轴；将所述检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将所述检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在所述分析坐标系上；将绘制完成后的分析坐标系作为所述铸钢管的目标检测分析图。作为本申请另一实施例，在所述同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴线长度方向上运动以及绕所述铸钢管的轴线转动之前包括：通过沿所述铸钢管的轴线设置的内导轨限位所述励磁装置；通过在所述铸钢管的外侧设置与所述铸钢管的轴线平行的外导轨限位所述检测元件。作为本申请另一实施例，所述同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴线长度方向上运动以及绕所述铸钢管的轴线转动包括：通过第一电机驱动所述励磁装置绕所述内导轨转动，通过第一驱动件驱动所述励磁装置沿所述内导轨长度方向运动；通过第二电机驱动所述检测元件绕所述铸钢管的轴线转动，通过第二驱动件驱动所述检测元件沿所述外导轨长度方向运动。作为本申请另一实施例，在所述通过第一电机驱动所述励磁装置绕所述内导轨转动，通过第一驱动件驱动所述励磁装置沿所述内导轨长度方向运动之前包括：在所述第一电机上安装用于测定所述检测元件摆动角度的编码器。作为本申请另一实施例，在所述将所述检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示之前包括：将所述磁场信号进行放大、去噪和A/D转换。作为本申请另一实施例，在所述将所述磁场信号进行放大、去噪和A/D转换之前包括：将所述编码器所采集的角度信息和所述第二驱动件所确定的距离信息与所述磁场信号进行配对。作为本申请另一实施例，所述将所述检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示包括：将配对处理完成后的磁场信号按照大小顺序依次与不同的灰度值进行对应；将不同的灰度值通过亮度不同的像素点进行表示。作为本申请另一实施例，所述将所述检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在所述分析坐标系上包括：将所述检测元件旋转一周所确定的像素点根据所述的角度信息和所述距离信息从所述分析坐标系中的0°开始至360°依次绘制在所述分析坐标系相对应的位置。本专利技术提供的铸钢管无损检测方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术铸钢管无损检测方法中通过励磁装置对铸钢管进行励磁，通过检测元件检测铸钢管外壁的磁场。同步驱动励磁装置和检测元件沿铸钢管轴向运动以及绕铸钢管的周向转动。以检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以铸钢管的轴向为纵坐标轴，铸钢管的周向为横坐标轴。将检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在分析坐标系上，将绘制完成后的分析坐标系作为铸钢管的目标检测分析图。本申请中，通过将检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点绘制在分析坐标系上，最终生成的目标检测分析图可以作为将铸钢件平面展开后的内部检测的平面图，能够将铸钢管的内部缺陷更加直观的展示出来，便于分析及后续的处理。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铸钢管无损检测方法的流程图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，现对本专利技术提供的铸钢管无损检测方法进行说明。铸钢管无损检测方法，包括：通过励磁装置对铸钢管内壁进行励磁，通过检测元件检测铸钢管外壁的磁场。同步驱动励磁装置和检测元件沿铸钢管轴向运动以及绕铸钢管的周向转动。以检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以铸钢管的轴向为纵坐标轴，铸钢管的周向为横坐标轴。将检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在分析坐标系上。将绘制完成后的分析坐标系作为铸钢管的目标检测分析图。本专利技术提供的铸钢管无损检测方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术铸钢管无损检测方法中通过励磁装置对铸钢管进行励磁，通过检测元件检测铸钢管外壁的磁场。同步驱动励磁装置和检测元件沿铸钢管轴向运动以及绕铸钢管的周向转动。以检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以铸钢管的轴向为纵坐标轴，铸钢管的周向为横坐标轴。将检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在分析坐标系上，将绘制完成后的分析坐标系作为铸钢管的目标检测分析图。本申请中，通过将检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点绘制在分析坐标系上，最终生成的目标检测分析图可以作为将铸钢件平面展开后的内部检测的平面图，能够将铸钢管的内部缺陷更加直观的展示出来，便于分析及后续的处理。作为本专利技术提供的铸钢管无损检测方法的一种具体实施方式，在同步驱动励磁装置和检测元件沿铸钢管轴线长度方向上运动以及绕铸钢管的轴线转动之前包括：通过沿铸钢管的轴线设置的内导轨限位励磁装置。通过在铸钢管的外侧设置与铸钢管的轴线平行的外导轨限位检测元件。本专利技术中，在对铸钢管进行检测前，首先沿铸钢管内部的轴线设置内导轨，在铸钢管的外侧设置外导轨，内导轨和外导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸钢管无损检测方法，其特征在于，包括：/n通过励磁装置对铸钢管内壁进行励磁，通过检测元件检测所述铸钢管外壁的磁场；/n同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴向运动以及绕所述铸钢管的周向转动；/n以所述检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以所述铸钢管的轴向为纵坐标轴，所述铸钢管的周向为横坐标轴；/n将所述检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将所述检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在所述分析坐标系上；/n将绘制完成后的分析坐标系作为所述铸钢管的目标检测分析图。/n

【技术特征摘要】
1.铸钢管无损检测方法，其特征在于，包括：
通过励磁装置对铸钢管内壁进行励磁，通过检测元件检测所述铸钢管外壁的磁场；
同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴向运动以及绕所述铸钢管的周向转动；
以所述检测元件的起始位置为0点构建分析坐标系，以所述铸钢管的轴向为纵坐标轴，所述铸钢管的周向为横坐标轴；
将所述检测元件所采集的磁场信号通过亮度不同的像素点进行对应表示，将所述检测元件每旋转一周所对应的像素点依次绘制在所述分析坐标系上；
将绘制完成后的分析坐标系作为所述铸钢管的目标检测分析图。


2.如权利要求1所述的铸钢管无损检测方法，其特征在于，在所述同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴线长度方向上运动以及绕所述铸钢管的轴线转动之前包括：
通过沿所述铸钢管的轴线设置的内导轨限位所述励磁装置；
通过在所述铸钢管的外侧设置与所述铸钢管的轴线平行的外导轨限位所述检测元件。


3.如权利要求2所述的铸钢管无损检测方法，其特征在于，所述同步驱动所述励磁装置和所述检测元件沿所述铸钢管轴线长度方向上运动以及绕所述铸钢管的轴线转动包括：
通过第一电机驱动所述励磁装置绕所述内导轨转动，通过第一驱动件驱动所述励磁装置沿所述内导轨长度方向运动；
通过第二电机驱动所述检测元件绕所述铸钢管的轴线转动，通过第二驱动件驱动所述检测元件沿所述外导轨长度方向运动。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晓峰，靳培祥，孙振国，张立欣，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13