一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘制造技术

一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，属于航空航天液压元件领域，是由中心盘、内盘组件和外盘组件组成的，所述的中心盘固定中中间，两个所述的内盘组件安装在中心盘的两侧，两个所述的外盘组件分别套在所述的内盘组件内部，该发明专利技术的有益之处是：基于对称平衡原理，在输送一定压力油介质过程中，内盘组件和外盘组件之间形成对称轴向内推力，进而使内外盘组件之间保证恒定相等的配送油间隙，在内外盘组件相对转动过程中，形成对称厚度的油膜，即起到回转支撑(非接触运动副)，又起到间隙密封作用。

An automatic balance clearance friction free rotating axial oil distribution chuck

【技术实现步骤摘要】
一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘
本专利技术涉及一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，具体地说是采用了对称式的分布结构，形成平衡力实现无摩擦旋转，属于航空航天液压元件领域。
技术介绍
现有技术中，在配油卡盘的设计中，面临着很多问题，比如间隙无法平衡、接触导致的摩擦力过大以致产生倾覆力矩，而且往往使用寿命较低，具体地说，在其实际应用在旋转接头的时候，其造成的后果不仅限于容积效率和机械效率的降低。为了克服上述问题，利用对称式平衡原理，设计了一组对称的自动平衡间隙的无摩擦旋转轴向配油卡盘，这样能将所有的组件通过油膜实现浮动摩擦，并且利用平衡力克服了倾覆力矩，延长了使用寿命，同时又能起到间隙密封的效果。
技术实现思路
针对上述的不足，本专利技术提供了一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，是由中心盘、内盘组件和外盘组件组成的，所述的中心盘固定中中间，两个所述的内盘组件安装在中心盘的两侧，两个所述的外盘组件分别套在所述的内盘组件内部。所述的中心盘是以中心环台为基体，在所述的中心环台外边缘上加工出中缘下凹台阶，所述的中心环台的两个端面设有贯通的中心盘出油口，所述的中缘下凹台阶向至所述的中心盘出油口设有中心盘进油口，所述的中心环台的一个端面设有细螺纹孔。所述的内盘组件是以凸台为基体，在所述的凸台的外边缘上加工出内盘外缘下凹台阶，在所述的凸台的内边缘上加工出内环内缘下凹台阶，所述的凸台的大端面的内缘设有小倒角，所述的凸台的小端面的内缘设有大倒角，所述的凸台的中间端面上加工出内环下凹台阶，所述的内环下凹台阶向内加工出直油道，所述的大圆角上加工出连通至直油道的斜油道，所述的凸台的中间端面内缘加工出缓冲槽，所述的凸台的大端面上设有通孔，所述的小端面上设有粗螺纹孔。所述的外盘组件是以外环台为基体，在所述的外环台的外缘上加工出外盘外缘下凹台阶，所述的外环台的外端面上加工出阶梯孔，所述的外环台的外端面外框边缘上设有外盘外缘倒角，所述的外环台的外端面内边缘上设有外盘内缘倒角。两个所述的外盘组件通过将螺钉插入阶梯孔中，并通过所述的细螺纹孔将所述的中心盘与两个所述的外盘组件夹紧，一个所述的内盘组件通过将螺钉插入通孔，并通过所述的粗螺纹孔将所述的中心盘和两个所述的内盘组件夹紧。进一步地，所述的内盘组件和外盘组件，通过特殊介质通道的设计(对称平衡原则)，在配送一定压力油介质过程中，所述的内盘组件和外盘组件之间形成对称的相反(相对)的内力，使内盘组件和外盘组件之间相对移动，保证维持在相对稳定的相互位置关系，确保配送间隙一致。进一步地，所述的内盘组件和外盘组件在结构上形成的对称间隙腔体，在压力介质作用下，不仅在轴向，在径向也形成稳定平衡的向心相对内力，通过合理泄漏小孔排布和设置，控制内力大小，达到确保稳定的内外盘相对旋转同心。进一步地，所述的内盘组件和外盘组件在结构上，所述的中心盘进油口和中心盘出油口，设计在一个轴向端面上，压力介质通过时，不会产生倾覆力矩，在高速相对转动过程中，更加稳定。进一步地，所述的内盘组件和外盘组件在配送间隙之间单侧采用喷涂一定厚度的非金属陶瓷材料，提高相互旋转启动瞬间，未达到平衡之前的耐磨性，所述的内盘组件和外盘组件整体采用涂减磨涂层工艺。进一步地，在输送一定压力油介质过程中，所述的内盘组件和外盘组件之间形成对称轴向内推力，在这种内推力作用下，自动保证恒定相等轴向配送间隙，形成对称厚度油膜，进行非接触式旋转配送介质的盘式卡盘装置。该专利技术的有益之处是：基于对称平衡原理，在输送一定压力油介质过程中，内盘组件和外盘组件之间形成对称轴向内推力，进而使内外盘组件之间保证恒定相等的配送油间隙。在内外盘组件相对转动过程中，形成对称厚度的油膜，即起到回转支撑(非接触运动副)，又起到间隙密封作用。附图说明附图1为本专利技术的整体轴测图；附图2为本专利技术的整体的3/4剖视轴测图；附图3为本专利技术的中心盘的3/4剖视轴测图；附图4为本专利技术的内盘组件的3/4剖视轴测图；附图5为本专利技术的外盘组件的3/4剖视轴测图；附图6为本专利技术的整体的1/4剖视轴测图。图中，1、中心盘；2、内盘组件；3、外盘组件；101、中心环台；102、细螺纹孔；103、中心盘出油口；104、中缘下凹台阶；105、中心盘进油口；201、凸台；202、内盘外缘下凹台阶；203、内环内缘下凹台阶；204、小倒角；205、大倒角；206、斜油道；207、内环下凹台阶；208、直油道；209、缓冲槽；210、通孔；211、粗螺纹孔；301、外环台；302、外盘外缘下凹台阶；303、外盘外缘倒角；304、阶梯孔；305、外盘内缘倒角。具体实施方式一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，是由中心盘1、内盘组件2和外盘组件3组成的，所述的中心盘1固定在中间，两个所述的内盘组件2安装在中心盘1的两侧，两个所述的外盘组件3分别套在所述的内盘组件2内部。进一步地，所述的中心盘1是以中心环台101为基体，在所述的中心环台101外边缘上加工出中缘下凹台阶104，所述的中心环台101的两个端面设有贯通的中心盘出油口105，所述的中缘下凹台阶104向至所述的中心盘出油口105设有中心盘进油口105，所述的中心环台101的一个端面设有细螺纹孔102。进一步地，所述的内盘组件2是以凸台201为基体，在所述的凸台201的外边缘上加工出内盘外缘下凹台阶202，在所述的凸台201的内边缘上加工出内环内缘下凹台阶203，所述的凸台201的大端面的内缘设有小倒角204，所述的凸台201的小端面的内缘设有大倒角205，所述的凸台201的中间端面上加工出内环下凹台阶203，所述的内环下凹台阶203向内加工出直油道208，所述的大圆角205上加工出连通至直油道208的斜油道206，所述的凸台201的中间端面内缘加工出缓冲槽209，所述的凸台201的大端面上设有通孔210，所述的小端面上设有粗螺纹孔211。进一步地，所述的外盘组件3是以外环台301为基体，在所述的外环台301的外缘上加工出外盘外缘下凹台阶302，所述的外环台301的外端面上加工出阶梯孔304，所述的外环台301的外端面外框边缘上设有外盘外缘倒角303，所述的外环台301的外端面内边缘上设有外盘内缘倒角305。进一步地，两个所述的外盘组件3通过将螺钉插入阶梯孔304中，并通过所述的细螺纹孔102将所述的中心盘1与两个所述的外盘组件3夹紧，一个所述的内盘组件2通过将螺钉插入通孔210，并通过所述的粗螺纹孔211将所述的中心盘1和两个所述的内盘组件2夹紧。进一步地，所述的内盘组件2和外盘组件3，通过特殊介质通道的设计(对称平衡原则)，在配送一定压力油介质过程中，所述的内盘组件2和外盘组件3之间形成对称的相反(相对)的内力，使内盘组件2和外盘组件3之间相对移动，保证维持在相对稳定的相互位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，是由中心盘、内盘组件和外盘组件组成的，所述的中心盘固定中中间，两个所述的内盘组件安装在中心盘的两侧，两个所述的外盘组件分别套在所述的内盘组件内部，其特征在于：/n所述的中心盘是以中心环台为基体，在所述的中心环台外边缘上加工出中缘下凹台阶，所述的中心环台的两个端面设有贯通的中心盘出油口，所述的中缘下凹台阶向至所述的中心盘出油口设有中心盘进油口，所述的中心环台的一个端面设有细螺纹孔。/n所述的内盘组件是以凸台为基体，在所述的凸台的外边缘上加工出内盘外缘下凹台阶，在所述的凸台的内边缘上加工出内环内缘下凹台阶，所述的凸台的大端面的内缘设有小倒角，所述的凸台的小端面的内缘设有大倒角，所述的凸台的中间端面上加工出内环下凹台阶，所述的内环下凹台阶向内加工出直油道，所述的大圆角上加工出连通至直油道的斜油道，所述的凸台的中间端面内缘加工出缓冲槽，所述的凸台的大端面上设有通孔，所述的小端面上设有粗螺纹孔。/n所述的外盘组件是以外环台为基体，在所述的外环台的外缘上加工出外盘外缘下凹台阶，所述的外环台的外端面上加工出阶梯孔，所述的外环台的外端面外框边缘上设有外盘外缘倒角，所述的外环台的外端面内边缘上设有外盘内缘倒角。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，是由中心盘、内盘组件和外盘组件组成的，所述的中心盘固定中中间，两个所述的内盘组件安装在中心盘的两侧，两个所述的外盘组件分别套在所述的内盘组件内部，其特征在于：
所述的中心盘是以中心环台为基体，在所述的中心环台外边缘上加工出中缘下凹台阶，所述的中心环台的两个端面设有贯通的中心盘出油口，所述的中缘下凹台阶向至所述的中心盘出油口设有中心盘进油口，所述的中心环台的一个端面设有细螺纹孔。
所述的内盘组件是以凸台为基体，在所述的凸台的外边缘上加工出内盘外缘下凹台阶，在所述的凸台的内边缘上加工出内环内缘下凹台阶，所述的凸台的大端面的内缘设有小倒角，所述的凸台的小端面的内缘设有大倒角，所述的凸台的中间端面上加工出内环下凹台阶，所述的内环下凹台阶向内加工出直油道，所述的大圆角上加工出连通至直油道的斜油道，所述的凸台的中间端面内缘加工出缓冲槽，所述的凸台的大端面上设有通孔，所述的小端面上设有粗螺纹孔。
所述的外盘组件是以外环台为基体，在所述的外环台的外缘上加工出外盘外缘下凹台阶，所述的外环台的外端面上加工出阶梯孔，所述的外环台的外端面外框边缘上设有外盘外缘倒角，所述的外环台的外端面内边缘上设有外盘内缘倒角。


2.如权利要求1所述的一种自动平衡间隙无摩擦旋转轴向配油卡盘，其特征在于：两个所述的外盘组件通过将螺钉插入阶梯孔中，并通过所述的细螺纹孔将所述的中心盘与两个所述的外盘组件夹紧，一个所述的内盘组件通过将螺钉插入通孔，并通过所述的粗螺纹孔将所述的中心盘和两个所述的内盘组件夹紧。


3.如权利要求1-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红革，邓润楠，
申请(专利权)人：秦皇岛卓飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13