一种圆筒混合料机振动下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒混合料机振动下料机构。该圆筒混合料机振动下料机构包括料仓及设于料仓下方的溜槽，所述溜槽活动支撑设于一支架上，在溜槽两侧相对设有两弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑溜槽并连接溜槽与支架；在溜槽前、后两侧壁上相对设有两驱动件，所述驱动件与弹性支撑件配合以驱动溜槽在支架上振动。该圆筒混合料机振动下料机构结构设计科学、合理，很好的避免了现有圆筒混合料机下料时易造成生产流程物料堵塞的问题，溜槽内物料粘结现象大大减轻，减少了设备故障。

A vibrating cutting mechanism of cylinder mixer

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒混合料机振动下料机构
本技术涉及一种圆筒混合料机振动下料机构。
技术介绍
烧结生产用圆筒混合料机，由于混合物料粘湿，导致圆筒混合机下料仓及溜槽粘料严重，容易造成生产流程物料堵塞，粘结的大块物料脱落后，也容易造成生产流程卡堵，造成故障停机，严重影响了正常生产。通过专利技术一种圆筒混合料机新型振动下料机构，粘湿物料在下料仓及溜槽中粘结现象明显减轻，减少了设备故障，满足了生产要求。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种圆筒混合料机振动下料机构，结构设计科学、合理，很好的避免了现有圆筒混合料机下料时易造成生产流程物料堵塞的问题，溜槽内物料粘结现象大大减轻，减少了设备故障，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种圆筒混合料机振动下料机构，包括料仓，在料仓下部设有一溜槽，所述溜槽活动支撑设于一支架上，在溜槽两侧相对设有两弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑溜槽并连接溜槽与支架；在溜槽前、后两侧壁上相对设有两驱动件，所述驱动件与弹性支撑件配合以驱动溜槽在支架上振动。所述溜槽顶端开口大于料仓底端开口设置。在溜槽前、后侧壁上设有若干个上、下间隔设置的辅助振动结构；所述辅助振动结构包括沿溜槽侧壁宽度方向弯曲设置的密封壳体，在密封壳体内配合设有至少一个钢球。所述密封壳体的纵向界面呈圆形。设于溜槽其中一侧壁上的所述密封壳体的数量为从上向下间隔设置的3个。所述弹性支撑件包括一与溜槽侧壁固连的支撑板，在支撑板底面与支架顶端之间固连强力弹簧，在所述强力弹簧外侧活动套设套筒；所述驱动件为电磁振动器。所述支架包括一支撑台面，在支撑台面上设有一开口，所述开口与溜槽外侧壁相配合设置，在开口外侧壁上设有缓冲垫；所述缓冲垫与溜槽外侧壁之间水平间距不小于3cm。所述强力弹簧设置为圆环状强力弹簧。圆环状强力弹簧的顶端与支撑板底面固连，圆环状强力弹簧的底端与支撑台面顶面固连。所述缓冲垫为橡胶缓冲垫或木质缓冲垫。所述密封壳体的弯曲弧度不小于150°。在溜槽侧壁上设有若干个上、下间隔设置的辅助振动结构；所述辅助振动结构包括沿溜槽侧壁周向弯曲设置的密封壳体，在密封壳体内配合设有至少一个钢球。所述溜槽为倒等腰梯形的溜槽或筒状溜槽；所述筒状溜槽的纵向截面呈倒等腰梯形。在溜槽下方还设有输送带，用于输送由溜槽下落的物料。在料仓及溜槽内侧壁固设不锈钢衬板。本技术的有益效果:该圆筒混合料机振动下料机构将下料仓下部进行结构改进，具体的，将下料仓下部设置为分离的料仓和溜槽，消除之前一体式连接结构的弊端，将溜槽设置成强力弹簧支撑的活动结构，并在溜槽上增加了电磁振动装置及辅助振动结构，可根据实际情况对物料进行电场振动，与辅助振动结构配合，对溜槽施加振动及敲动力，减轻了粘湿物料粘结，保证了设备安全稳定运行。本技术具有设计巧妙、制造、维护、施工方便的优点，适合了实际生产要求。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术溜槽俯视结构示意图；图3为本技术实施例2的结构示意图。图中，1料仓、2溜槽、3支架、4密封壳体、5钢球、6支撑板、7强力弹簧、8套筒、9电磁振动器、10支撑台面、11开口、12缓冲垫、13输送带。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例1如图1-2所示，该圆筒混合料机振动下料机构包括料仓1，在料仓下部设有一溜槽2，所述溜槽顶端开口大于料仓底端开口设置；料仓底部伸入溜槽顶部一定深度设置；所述溜槽2活动支撑设于一支架3上，在溜槽两侧相对设有两弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑溜槽并连接溜槽与支架3；在溜槽前、后两侧壁上相对设有两驱动件，所述驱动件与弹性支撑件配合以驱动溜槽在支架上振动。在料仓及溜槽内侧壁固设不锈钢衬板，增加下料时的光滑度。在溜槽前、后侧壁上设有若干个上、下间隔设置的辅助振动结构；所述辅助振动结构包括沿溜槽侧壁宽度方向弯曲设置的密封壳体4，在密封壳体内配合设有至少一个钢球5，为了保证振动、敲击效果，钢球数量，根据其所在的密封壳体长度设置多个。所述密封壳体的纵向界面呈圆形，即密封壳体为一弯曲的圆柱状通道。设于溜槽其中一侧壁上的所述密封壳体的数量为从上向下间隔设置的3个。所述弹性支撑件包括一与溜槽侧壁固连的支撑板6，在支撑板底面与支架3顶端之间固连强力弹簧7，在所述强力弹簧外侧活动套设套筒8；套筒起到保护弹力弹簧的作用。所述驱动件为电磁振动器9。所述强力弹簧设置为圆环状，圆环状强力弹簧的顶端与支撑板底端面固连，圆环状强力弹簧的底端与支架顶面固连，如此设置，使强力弹簧的弹力稳定、分散、均匀，通过与支撑板最大的支撑接触，可保证强力弹簧对溜槽支撑的稳定性。上述电磁振动器9为现有产品，主要由振动体、共振弹簧、电磁铁、机座等部件组成，铁芯和电磁铁分别固定在机座和振动体上，振动体等部件由弹性系统联系在一起，由于机座固定在料仓1侧壁上，这样就构成了单质点定向强迫振动系统；电磁振动器的控制原理为半波整流，电磁线圈由交流电经二极管整流供电，当线路接通后，正半周脉动直流电压加在电磁线圈上，由电磁铁的作用，在振动体和机座之间产生脉冲电磁力，振动体被吸引，此时弹性系统贮存势能，在负半周二极管不导通，电磁力消失，借助弹性系统贮存的势能，使振动体向相反的方向振动，这样周而复始，振动体便以交流电的频率往复振动，振动体的周期性高频振动，通过冲击块传递给料仓壁，仓壁的周期性振动，使物料与仓壁脱离接触，使物料从料仓口顺利地排出。所述支架3包括一支撑台面10，在支撑台面10上设有一开口11，所述开口与溜槽外侧壁相配合设置，在开口11外侧壁上设有缓冲垫12；所述缓冲垫与溜槽外侧壁之间水平间距不小于3cm，一般设置为3-6cm；通过留存一定水平距离，能够保证溜槽振动过程中的活动幅度。所述缓冲垫12为橡胶缓冲垫或木质缓冲垫。所述密封壳体的弯曲弧度不小于150°，该弧度设置，既能满足钢球在密封壳体内活动，也能通过弧度碰触，加快其在密封壳体内的振动。所述溜槽为倒等腰梯形的溜槽；所述密封壳体沿倒等腰梯形的溜槽的前、后侧壁宽度方向设置。在溜槽下方还设有输送带13，所述输送带用于输送由溜槽振动下落的物料。使用时，在下料过程中，开启电磁振动器9，电磁振动器带动溜槽2在弹性支撑件作用下上下左右振动，继而带动密封壳体内的钢球沿密封壳体内部上下左右移动，对溜槽实现一定的敲击力，避免溜槽内侧壁上粘料。物料由料仓逐渐下落至溜槽内，在不锈钢衬板的光滑表面实现更好的下落、避免粘料。由溜槽下落的物料经下方的输送带继续输送至后面工序。实施例2如图3所示，该圆筒混合料机振动下料机构同实施例1的圆筒混合料机振动下料机构，所不同的是，所述溜槽为筒状溜槽，所述筒状溜槽的纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒混合料机振动下料机构，包括料仓，其特征在于，在料仓下部设有一溜槽，所述溜槽活动支撑设于一支架上，在溜槽两侧相对设有两弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑溜槽并连接溜槽与支架；在溜槽前、后两侧壁上相对设有两驱动件，所述驱动件与弹性支撑件配合以驱动溜槽在支架上振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒混合料机振动下料机构，包括料仓，其特征在于，在料仓下部设有一溜槽，所述溜槽活动支撑设于一支架上，在溜槽两侧相对设有两弹性支撑件，所述弹性支撑件用于支撑溜槽并连接溜槽与支架；在溜槽前、后两侧壁上相对设有两驱动件，所述驱动件与弹性支撑件配合以驱动溜槽在支架上振动。


2.根据权利要求1所述的圆筒混合料机振动下料机构，其特征在于，在溜槽前、后侧壁上设有若干个上、下间隔设置的辅助振动结构；所述辅助振动结构包括沿溜槽侧壁宽度方向弯曲设置的密封壳体，在密封壳体内配合设有至少一个钢球。


3.根据权利要求2所述的圆筒混合料机振动下料机构，其特征在于，设于溜槽其中一侧壁上的所述密封壳体的数量为从上向下间隔设置的3个。


4.根据权利要求1-3任一所述的圆筒混合料机振动下料机构，其特征在于，所述弹性支撑件包括一与溜槽侧壁固连的支撑板，在支撑板底面与支架顶端之间固连强力弹簧，在所述强力弹簧外侧活动套设套筒；所述驱动件为电磁振动器。


5.根据权利要求1-3任一所述的圆筒混...

【专利技术属性】
技术研发人员：程先勇，刘刚，王祯，孟利，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37