一种密封盖透气孔结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封盖透气孔结构，包括：密封盖主体、透气孔、透气孔端盖；所述盖沿位于密封盖主体外侧的边缘，且盖沿与密封盖主体为一体式结构；所述内沿位于盖沿的内壁上，且内沿与盖沿为一体式结构；所述拉柄位于盖沿的一侧，且拉柄与盖沿为一体式结构；所述加强筋位于密封盖主体上方与盖沿的交接处。本实用新型专利技术通过对密封盖透气孔结构的改进，具有结构设计合理，结构强度大，不易发生弯折及变形，容器内充满蒸汽时，透气孔端盖的边缘处会被顶开，方便蒸汽的排出；当容器内蒸汽排尽时，内外产生负压，透气孔端盖自动复位实现密封，实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

An air hole structure of sealing cover

【技术实现步骤摘要】
一种密封盖透气孔结构
本技术涉及密封盖
，更具体的说，尤其涉及一种密封盖透气孔结构。
技术介绍
密封盖是用于密封容器的装置，通过扣合方式安装在容器的上方，并与容器上端的边缘处卡合进行固定，防止容器内盛放的物料洒落。当容器内盛放的物品温度较高时，会带有蒸汽，如果密封盖扣合的较为严实，蒸汽无法及时排出，会将密封盖顶起、变形，现有能够排气的密封盖通常是在密封盖上开设透气孔，通过旋转手柄实现透气孔的开启与闭合，让容器内部的蒸汽及时排出，但是蒸汽排出后，还需要手动将透气孔关闭，如果发生遗忘透气孔一直为开启状态，在实际使用时存在一定的局限性。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种密封盖透气孔结构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封盖透气孔结构，以解决
技术介绍
中提出的当容器内盛放的物品温度较高时，会带有蒸汽，如果密封盖扣合的较为严实，蒸汽无法及时排出，会将密封盖顶起、变形，现有能够排气的密封盖通常是在密封盖上开设透气孔，通过旋转手柄实现透气孔的开启与闭合，让容器内部的蒸汽及时排出，但是蒸汽排出后，还需要手动将透气孔关闭，如果发生遗忘透气孔一直为开启状态，在实际使用时存在一定的局限性的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种密封盖透气孔结构，由以下具体技术手段所达成：一种密封盖透气孔结构，包括：密封盖主体、盖沿、内沿、拉柄、加强筋、透气孔、透气孔端盖；所述盖沿位于密封盖主体外侧的边缘，且盖沿与密封盖主体为一体式结构；所述内沿位于盖沿的内壁上，且内沿与盖沿为一体式结构；所述拉柄位于盖沿的一侧，且拉柄与盖沿为一体式结构；所述加强筋位于密封盖主体上方与盖沿的交接处，且加强筋与密封盖主体、盖沿为一体式结构；所述透气孔开设在密封盖主体上；所述透气孔端盖位于透气孔的上方，且透气孔端盖与密封盖主体为一体式结构。优选的，所述密封盖主体为圆形板状结构，且密封盖主体上设置有环形凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形，并且密封盖主体的中间位置向外侧凸起，所述凸起处的整体外观呈圆台状。优选的，所述透气孔为圆形孔，且透气孔两侧的内壁上设置有圆弧形凸起。优选的，所述透气孔端盖的直径稍大于透气孔的直径，且透气孔端盖位于透气孔两侧内壁上圆弧形凸起的上方。优选的，所述加强筋为侧视面呈直角梯形的板状结构，且加强筋在密封盖主体与盖沿的交接处呈环形阵列分布设置有四处。优选的，所述内沿为横截面呈圆弧形的条状凸起，且内沿在盖沿的内壁上呈环形阵列分布设置有多处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术密封盖主体为圆形板状结构，且密封盖主体上设置有环形凸起，所述凸起的横截面呈等腰梯形，并且密封盖主体的中间位置向外侧凸起，所述凸起处的整体外观呈圆台状的设置，通过设置凸起增强密封盖主体的结构强度，不易发生弯折及变形。2、本技术透气孔为圆形孔，且透气孔两侧的内壁上设置有圆弧形凸起，透气孔端盖的直径稍大于透气孔的直径，且透气孔端盖位于透气孔两侧内壁上圆弧形凸起的上方的设置，透气孔端盖的底部仅通过透气孔两侧内壁上的圆弧形凸起与密封盖主体连接为一体，当容器内充满蒸汽时，透气孔端盖的边缘处会被顶开，方便蒸汽的排出；当容器内蒸汽排尽时，内外产生负压，透气孔端盖自动复位实现密封。3、本技术通过对密封盖透气孔结构的改进，具有结构设计合理，结构强度大，不易发生弯折及变形，容器内充满蒸汽时，透气孔端盖的边缘处会被顶开，方便蒸汽的排出；当容器内蒸汽排尽时，内外产生负压，透气孔端盖自动复位实现密封，实用性强等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的外侧结构示意图。图2为本技术的内侧结构示意图。图3为本技术的A处放大结构示意图。图中：密封盖主体1、盖沿2、内沿3、拉柄4、加强筋5、透气孔6、透气孔端盖7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种密封盖透气孔结构的具体技术实施方案：一种密封盖透气孔结构，包括：密封盖主体1、盖沿2、内沿3、拉柄4、加强筋5、透气孔6、透气孔端盖7；盖沿2位于密封盖主体1外侧的边缘，且盖沿2与密封盖主体1为一体式结构；内沿3位于盖沿2的内壁上，且内沿3与盖沿2为一体式结构；拉柄4位于盖沿2的一侧，且拉柄4与盖沿2为一体式结构；加强筋5位于密封盖主体1上方与盖沿2的交接处，且加强筋5与密封盖主体1、盖沿2为一体式结构；透气孔6开设在密封盖主体1上；透气孔端盖7位于透气孔6的上方，且透气孔端盖7与密封盖主体1为一体式结构。具体的，密封盖主体1为圆形板状结构，且密封盖主体1上设置有环形凸起，凸起的横截面呈等腰梯形，并且密封盖主体1的中间位置向外侧凸起，凸起处的整体外观呈圆台状。具体的，透气孔6为圆形孔，且透气孔6两侧的内壁上设置有圆弧形凸起。具体的，透气孔端盖7的直径稍大于透气孔6的直径，且透气孔端盖7位于透气孔6两侧内壁上圆弧形凸起的上方。具体的，加强筋5为侧视面呈直角梯形的板状结构，且加强筋5在密封盖主体1与盖沿2的交接处呈环形阵列分布设置有四处。具体的，内沿3为横截面呈圆弧形的条状凸起，且内沿3在盖沿2的内壁上呈环形阵列分布设置有多处。具体实施步骤：使用时，直接将密封盖主体1安装到圆形容器的顶端，并将盖沿2与圆形容器顶端扣合，内沿3与圆形容器顶端的边缘处卡合，完成对容器的密封。由于透气孔端盖7的底部仅通过透气孔6两侧内壁上的圆弧形凸起与密封盖主体1连接为一体，当容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封盖透气孔结构，包括：密封盖主体(1)、盖沿(2)、内沿(3)、拉柄(4)、加强筋(5)、透气孔(6)、透气孔端盖(7)；其特征在于：所述盖沿(2)位于密封盖主体(1)外侧的边缘，且盖沿(2)与密封盖主体(1)为一体式结构；所述内沿(3)位于盖沿(2)的内壁上，且内沿(3)与盖沿(2)为一体式结构；所述拉柄(4)位于盖沿(2)的一侧，且拉柄(4)与盖沿(2)为一体式结构；所述加强筋(5)位于密封盖主体(1)上方与盖沿(2)的交接处，且加强筋(5)与密封盖主体(1)、盖沿(2)为一体式结构；所述透气孔(6)开设在密封盖主体(1)上；所述透气孔端盖(7)位于透气孔(6)的上方，且透气孔端盖(7)与密封盖主体(1)为一体式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封盖透气孔结构，包括：密封盖主体(1)、盖沿(2)、内沿(3)、拉柄(4)、加强筋(5)、透气孔(6)、透气孔端盖(7)；其特征在于：所述盖沿(2)位于密封盖主体(1)外侧的边缘，且盖沿(2)与密封盖主体(1)为一体式结构；所述内沿(3)位于盖沿(2)的内壁上，且内沿(3)与盖沿(2)为一体式结构；所述拉柄(4)位于盖沿(2)的一侧，且拉柄(4)与盖沿(2)为一体式结构；所述加强筋(5)位于密封盖主体(1)上方与盖沿(2)的交接处，且加强筋(5)与密封盖主体(1)、盖沿(2)为一体式结构；所述透气孔(6)开设在密封盖主体(1)上；所述透气孔端盖(7)位于透气孔(6)的上方，且透气孔端盖(7)与密封盖主体(1)为一体式结构。


2.根据权利要求1所述的一种密封盖透气孔结构，其特征在于：所述密封盖主体(1)为圆形板状结构，且密封盖主体(1)上设置有环形凸起，所述凸起的横截面呈等腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佳超，
申请(专利权)人：广东悦盛日塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44