一种码钉盒推送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种码钉盒推送机构，涉及码钉包装设备领域，包括气缸、接近开关传感器、推板、载物台、挡板以及进料台，工作时，随着码钉盒不断滑动至进料台上，直至接近开关传感器感应到最前端的码钉盒，气缸推动推板将一定数量的码钉盒集中从进料台推至载物台上，此时工作人员能够单次轻松转移多组码钉盒至包装箱内，省去工作人员逐一拾取码钉盒，从而有效提高了单个员工的装箱效率。

A pushing mechanism of code pin box

【技术实现步骤摘要】
一种码钉盒推送机构
本技术涉及码钉包装设备领域，尤其涉及一种码钉盒推送机构。
技术介绍
码钉是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业，随着我国经济的快速发展，各行各业逐渐采用机械化设备进行生产，同样在码钉生产企业中，机械化程度也在不断提高，但是现有的装满码钉的码钉盒的装箱工序中，由于码钉盒的体积较小，因此难以使用机械臂进行装箱，即使使用成本也将比较高昂，现有的码钉包装设备能够连续不断输出包装完好的码钉盒，装箱时工作人员需要逐一拾取码钉盒，并将其清点放入纸箱内，考虑到码钉包装设备工作的高效性，与码钉包装设备的出口衔接的传送带周边需安排2-3名工人进行拾取装箱，但是人工成本费用高昂，而且效率不高，因此如何能够提高单个员工的装箱效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种有效提高了单个员工的装箱效率的码钉盒推送机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种码钉盒推送机构，包括气缸、接近开关传感器、推板、载物台、挡板以及进料台，进料台与包装设备出口相衔接，进料台与载物台并排固定连接，推板位于进料台上，挡板与推板的尾端垂直连接，接近开关传感器固定在挡板上，并且接近开关传感器的感应区域为进料台的进料侧，接近开关传感器与气缸电连接，气缸推动推板沿垂直于码钉盒滑至进料台方向运动，推板将进料台上的码钉盒推送至载物台上。根据上述技术方案，优选地，还包括机架，进料台和载物台与机架上端相连接，进料台包括多组与机架转动连接的转轴，转轴的中心轴线与推板的运动方向平行，转轴的上表面与载物台相水平。根据上述技术方案，优选地，还包括滑动组件，滑动组件包括两组平行的滑杆以及通过滑座与滑杆滑动连接的滑台，滑杆两端与机架固定连接，气缸位于载物台的下方，推板通过连接杆与滑台固定连接，连接杆穿过转轴之间的间隙，气缸推动滑台和推板同步往复运动。根据上述技术方案，优选地，推板与挡板连接处开设有条形通孔，挡板通过穿过条形通孔的锁紧螺栓与推板连接。根据上述技术方案，优选地，连接杆与滑台之间设有倾斜的加强杆。本技术的有益效果是：随着码钉盒不断滑动至进料台上，直至接近开关传感器感应到最前端的码钉盒，气缸推动推板将一定数量的码钉盒集中从进料台推至载物台上，此时工作人员能够单次轻松转移多组码钉盒至包装箱内，省去工作人员逐一拾取码钉盒，从而有效提高了单个员工的装箱效率。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的俯视结构示意图，此时推送机构上无码钉盒。图2示出了根据本技术的实施例的另一俯视结构示意图，此时码钉盒滑动至接近开关传感器的感应区域内，气缸将推动推板运动。图3示出了图2的侧视结构示意图，图中：1、气缸；2、接近开关传感器；3、推板；4、载物台；5、挡板；6、进料台；601、转轴；7、滑动组件；701、滑杆；702、滑台；703、加强杆；8、连接杆；9、码钉盒；10、锁紧螺栓；11、机架。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种码钉盒推送机构，包括气缸1、接近开关传感器2、推板3、载物台4、挡板5、进料台6、机架11以及滑动组件7，气缸1优选为双轴气缸1，进料台6的进口与包装设备的出口相衔接，进料台6与载物台4并排固定连接在机架11上，并且载物台4与进料台6上表面平行，推板3位于进料台6上，挡板5与推板3的尾端垂直连接，接近开关传感器2固定在挡板5上，并且接近开关传感器2的感应区域为进料台6的进料侧，气缸1推动推板3沿垂直于码钉盒9滑至进料台6方向运动，接近开关传感器2与气缸1电连接，接近开关传感器2可以选用大伟电气的型号为E3F-DS30C4的产品；滑动组件7包括两组平行的滑杆701以及通过滑座与滑杆701滑动连接的滑台702，滑杆701两端与机架11固定连接，气缸1位于载物台4的下方，推板3通过连接杆8与滑台702固定连接，气缸1推动滑台702和推板3同步往复运动，滑动组件7以及气缸1位于进料台6和载物台4的下方，不仅能够充分利用进料台6和载物台4的下部空间，而且能够避免占用更大的工作区域。具体工作流程如下：包装完成的码钉盒9从包装设备出口进入进料台6，随着后续码钉盒9的推动，最前侧的码钉盒9在进料台6上逐渐向挡板5侧滑动，当码钉盒9滑动至接近开关传感器2的感应区域时，气缸1启动，气缸1推动滑台702运动，滑台702通过连接杆8带动推板3同步运动，推板3将滑动至进料台6上的设定数量的码钉盒9平稳推到载物台4上；气缸1带动滑台702和推板3快速返回至原来位置，循环往复。根据上述实施例，优选地，进料台6包括多组与机架11转动连接的转轴601，多组转轴601等间距水平平行，并且转轴601的中心轴线与推板3的运动方向平行，转轴601的上表面与载物台4水平，相较于光滑的平面，码钉盒9在转轴601上向前滑动，底部的滑动摩擦阻力更小，使得该机构运行更加稳定，并且连接杆8能够穿过相邻转轴601之间的空隙。根据上述实施例，优选地，推板3与挡板5连接处开设有条形通孔，挡板5通过穿过条形通孔的锁紧螺栓10与推板3连接，码钉盒9的尺寸规格很多，为了使得该机构能够应用于多种型号的码钉盒9，所以通过条形通孔调节推板3和挡板5之间的连接，从而能够满足不同规格的码钉盒9。根据上述实施例，优选地，连接杆与滑台702之间设有倾斜的加强杆703，使得滑台702能够更加平稳的带动推板3同步运动。综上所述，相较于以往多个工作人员逐一拾取码钉盒9并进行装箱，本技术将设定数量的码钉盒9码放整齐，便于工作人员单次转移多个码钉盒9，由于码钉盒9装满码钉时重量较小，因此并不会对工作人员增加工作负担，当然码放整齐的码钉盒9整体体积较大，可以利用机械手臂进行抓取装箱，能够进一步降低人工费，提高装箱效率。本技术的有益效果是：随着码钉盒9不断滑动至进料台6上，直至接近开关传感器2感应到最前端的码钉盒9，气缸1推动推板3将一定数量的码钉盒9集中从进料台6推至载物台4上，此时工作人员能够单次轻松转移多组码钉盒9至包装箱内，有效省去工作人员逐一拾取码钉盒9，从而有效提高了单个员工的装箱效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码钉盒推送机构，其特征在于，包括气缸、接近开关传感器、推板、载物台、挡板以及进料台，所述进料台与包装设备出口相衔接，所述进料台与载物台并排固定连接，所述推板位于进料台上，所述挡板与推板的尾端垂直连接，所述接近开关传感器固定在挡板上，并且接近开关传感器的感应区域为进料台的进料侧，所述接近开关传感器与气缸电连接，所述气缸推动推板沿垂直于码钉盒滑至进料台方向运动，所述推板将进料台上的码钉盒推送至载物台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种码钉盒推送机构，其特征在于，包括气缸、接近开关传感器、推板、载物台、挡板以及进料台，所述进料台与包装设备出口相衔接，所述进料台与载物台并排固定连接，所述推板位于进料台上，所述挡板与推板的尾端垂直连接，所述接近开关传感器固定在挡板上，并且接近开关传感器的感应区域为进料台的进料侧，所述接近开关传感器与气缸电连接，所述气缸推动推板沿垂直于码钉盒滑至进料台方向运动，所述推板将进料台上的码钉盒推送至载物台上。


2.根据权利要求1所述的一种码钉盒推送机构，其特征在于，还包括机架，所述进料台和载物台与机架上端相连接，所述进料台包括多组与机架转动连接的转轴，所述转轴的中心轴线与推板的运动方向平行，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三连，
申请(专利权)人：博斯特天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12