一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；所述入料分列系统包括输送装置以及沿传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。本实用新型专利技术通过设置入料分列系统和移料堆叠系统，实现快速精准地对瓶盖进行分列包装，提高工作效率，减少人工劳动量，在有限的空间内满足大批量加工需求。

A production line of directional sorting and positioning stacking of bottle caps

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线
本技术涉及瓶盖生产领域，具体涉及一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线。
技术介绍
目前，国内瓶盖包装方式主要有散装和排列装箱两种，其中，采用散装包装方式极易使瓶盖因相互挤压而导致变形损坏，且包装空间利用率低；此外排列装箱方式所采用的生产线大部分采用振动分列、整合装箱的方法，即将瓶盖杂乱地堆置于输送装置上，通过振动装置将瓶盖进行振动排列，在此过程中，瓶盖极易因碰撞而造成变形损坏，分列效率低，容易出现积料现象，设备占地面积大，最终影响瓶盖产品的质量，还有采用单列整理的方法，即通过设置单列输送装置，将堆放的瓶盖按单列的方式排列后直接出料，此方法的工作效率低下，排列时间长，容易导致积料堵塞的现象，且使用的堆叠装箱装置不可根据实际生产需要调整堆叠高度和层数，定位精度低，装箱效率低下，适用范围小。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术公开了一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；所述入料分列系统包括输送装置以及沿所述输送装置的传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述定向摆料装置包括依次活动连接的物料导入机构、伸缩导料道和物料导出机构，以及用于驱动所述物料导出机构对应所述产品整理装置的进料端移动的第一驱动装置；所述伸缩导料道包括两条并列设置的导料机构，所述导料机构包括内伸缩杆和活动套置于所述内伸缩杆上的外伸缩管，且所述内伸缩杆与所述外伸缩管作相对运动，连接所述内伸缩杆水平设有第一压料板。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述物料导入机构与所述物料导出机构的结构相同，所述物料导出机构包括设置于所述第一驱动装置上的第一安装件和两个对应设置于所述第一安装件上的导向板，连接两个所述导向板对应所述第一压料板水平设有第二压料板，所述内伸缩杆的一端与所述物料导出机构的导向板铰接，所述外伸缩管的一端与所述物料导入机构的导向板铰接。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述产品整理装置包括至少三条并列设置的进料整理道，于每条所述进料整理道的出料端连接有至少三条出料排布料道，所述进料整理道水平设有第三压料板，所述出料排布料道对应所述第三压料板水平设有第四压料板。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述进料整理道包括沿所述传动方向依次设置的第二进料导向道、缓冲道和理料道，于所述理料道的出料端设有用于将瓶盖分道导入所述出料排布料道的分料装置，所述缓冲道的宽度大于所述第二进料导向道的宽度，所述整理道的宽度大于或等于所述缓冲道的宽度。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述定量装置包括至少九条并列设置的候料槽以及对应设置于所述出料排布料道出料端的拨料装置，所述候料槽的一端对应连接于所述出料排布料道的出料端，且所述候料槽的另一端设有满料传感器；所述拨料装置包括拨料杆固定座、用于驱动所述拨料杆固定座横向移动的第一气缸和用于驱动所述拨料杆固定座纵向移动的第二气缸，于所述拨料杆固定座上对应所述出料排布料道设置有若干拨料杆。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述位置调整装置包括载料盘以及设置于所述载料盘上的X向限位挡板、Y向限位挡板，所述X向限位挡板与所述Y向限位挡板相互垂直，对应所述Y向限位挡板设有用于调整所述载料盘X向产品距离的X向定位装置，对应所述X向限位挡板设有用于调整所述载料盘Y向产品距离的Y向定位装置。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述X向定位装置与所述Y向定位装置的结构相同，所述X向定位装置包括平行于所述Y向限位挡板的定位挡板、用于驱动所述定位挡板沿X向移动的第三气缸和设置于所述第三气缸两侧的导向机构。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述横移装置还包括用于驱动所述第一移料装置和所述第二移料装置同步横移的第二驱动装置，所述第一移料装置和所述第二移料装置的结构相同，所述第一移料装置包括吸盘固定座和用于驱动所述吸盘固定座升降的升降机构，于所述吸盘固定座上按间隔距离排列设置有若干吸盘。上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述堆叠装置包括堆叠底座、纵向设置于所述堆叠底座上的第四气缸、与所述第四气缸的活塞杆固定连接的顶升连接板以及等高设置于所述顶升连接板两端的顶升支架，所述顶升连接板与所述堆叠底座之间设置有若干导向杆。本技术的有益效果为：本技术通过设置入料分列系统和移料堆叠系统，实现快速精准地对瓶盖进行分列包装，大大地提高工作效率，减少人工劳动量，降低生产成本，设备占用空间小，在有限的空间内满足大批量加工需求；其中，在入料分列系统中，通过定向摆料装置和产品整理装置的配合，井然有序地将瓶盖由单列定向分道至九列，缩短了排列时间，分列排布均匀，空间利用率高，避免瓶盖因相互挤压而导致变形损坏，降低损毁几率；在移料堆叠系统中，利用定量装置和位置调整装置，实现瓶盖经由两次定位按9x12的阵列形式整齐排列，平稳精准地堆叠装箱，保证产品良好的定位精度，且可根据实际生产需要自由设置堆叠高度和瓶盖堆叠层数，堆叠精度和效率高，适用性和可控性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构立体示意图；图2为本技术中入料分列系统的立体示意图；图3为本技术中定向摆料装置的立体示意图；图4为本技术中伸缩导料道的立体示意图；图5为本技术中产品整理装置的立体示意图；图6为本技术中进料整理道的立体示意图；图7为本技术中出料排布料道和分料装置的立体示意图；图8为本技术中移料堆叠系统的立体示意图；图9为本技术中定量装置的立体示意图；图10为本技术中横移装置的立体示意图；图11为本技术中第一移料装置的立体示意图；图12为本技术中位置调整装置的立体示意图；图13为本技术中位置调整装置的仰视示意图；图14为本技术中堆叠装置的立体示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。实施例：参见图1至图14，本实施例提供的一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；所述入料分列系统包括输送装置1以及沿所述输送装置1的传动方向依次设置的第一进料导向道2、定向摆料装置3和产品整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；/n所述入料分列系统包括输送装置以及沿所述输送装置的传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；/n所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；/n所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；
所述入料分列系统包括输送装置以及沿所述输送装置的传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；
所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；
所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。


2.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述定向摆料装置包括依次活动连接的物料导入机构、伸缩导料道和物料导出机构，以及用于驱动所述物料导出机构对应所述产品整理装置的进料端移动的第一驱动装置；
所述伸缩导料道包括两条并列设置的导料机构，所述导料机构包括内伸缩杆和活动套置于所述内伸缩杆上的外伸缩管，且所述内伸缩杆与所述外伸缩管作相对运动，连接所述内伸缩杆水平设有第一压料板。


3.根据权利要求2所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述物料导入机构与所述物料导出机构的结构相同，所述物料导出机构包括设置于所述第一驱动装置上的第一安装件和两个对应设置于所述第一安装件上的导向板，连接两个所述导向板对应所述第一压料板水平设有第二压料板，所述内伸缩杆的一端与所述物料导出机构的导向板铰接，所述外伸缩管的一端与所述物料导入机构的导向板铰接。


4.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述产品整理装置包括至少三条并列设置的进料整理道，于每条所述进料整理道的出料端连接有至少三条出料排布料道，所述进料整理道水平设有第三压料板，所述出料排布料道对应所述第三压料板水平设有第四压料板。


5.根据权利要求4所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述进料整理道包括沿所述传动方向依次设置的第二进料导向道、缓冲道和理料道，于所述理料道的出料端设有用于将瓶盖分道导入所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：湛辉赞，孙晓武，王军华，郑猛，
申请(专利权)人：广东思为客科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44