一种液体伺服定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体伺服定量灌装机，包括伺服电缸和传感器安装板，所述传感器安装板的上端安装有伺服电缸，所述传感器安装板的右端上侧外壁上设置有伺服电缸复位传感器，所述伺服电缸复位传感器下侧的传感器安装板右端外壁上设置有充胶完成传感器，所述充胶完成传感器下侧的传感器安装板右端外壁上设置有出胶完成传感器，采用伺服电缸代替传统的伺服电机、变速箱和滚珠丝杆集成的执行机构，在相同推力和执行速度前提下，其整体体积显著减少，重量变轻；充液速度时，解决出现缸内形成真空的问题，特殊的密封结构，显著提高产品使用寿命，采用溢流式等体积替换出液方式，能彻底冲涮液缸内壁，防止液料在缸壁或死角处堆积。

A liquid servo quantitative filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种液体伺服定量灌装机
本技术属于液体灌装设备相关
，具体涉及一种液体伺服定量灌装机。
技术介绍
液体灌装机械是所有用于液体灌装设备的全称，液体灌装机械按照不同的液体分类可以分为不同的液体灌装机，比如有食用油灌装机，酒水灌装机，口服液灌装机，洗涤液灌装机，香水灌装机，化妆水灌装机，饮料灌装机，农药灌装机等设备，所有的灌装设备在设计时，充分考虑了灌装产品的特性，在与物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。能够满足不同行业的灌装需求。现有的液体伺服定量灌装机技术存在以下问题：现有的液体定量灌装机构大部分采用齿轮泵计量或伺服推缸计量机构(类似于针筒打针方式结构)。对于齿轮泵计量机构，其问题在于计量精度没有伺服推缸计量精度高，而且随着时间延长其精度会明显降低，由于液体是先进后出的原理方式，长时间使用容易在液体缸中形成残留问题出现，当伺服电机反转速度大于液缸内液的充液速度时，容易出现液缸内形成真空的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体伺服定量灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的灌装机使用时缸内形成残留电机反转速度过快缸内形成真空的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体伺服定量灌装机，包括伺服电缸和传感器安装板，所述传感器安装板的上端安装有伺服电缸，所述传感器安装板的右端上侧外壁上设置有伺服电缸复位传感器，所述伺服电缸复位传感器下侧的传感器安装板右端外壁上设置有充胶完成传感器，所述充胶完成传感器下侧的传感器安装板右端外壁上设置有出胶完成传感器，所述传感器安装板下端外壁上设置有进胶阀，所述进胶阀下端圆周外壁的底板上设置有出胶口，所述出胶口和进胶阀通过胶缸固定连接，所述传感器安装板的内部设置有光轴，所述光轴的内部上端设置有检测板，所述检测板的上端和伺服电缸固定连接，所述检测板上侧的传感器安装板上端内部设置有上安装板，所述传感器安装板和伺服电缸通过上安装板固定连接，所述检测板的下端外壁上设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端设置在进胶阀的圆周内部，所述传感器安装板的下端内部设置有下安装板，所述传感器安装板通过下安装板和进胶阀固定连接，所述下安装板的上端外壁上设置有喉封金属件，所述喉封金属件套接在活塞杆的圆周外部，所述喉封金属件和活塞杆通过U型密封件固定连接，所述U型密封件的下端外壁上设置有金属圆板。优选的，所述活塞杆上安装有塑料缓冲件，当出液完成时，塑料缓冲件与喉封金属件相接触。优选的，所述进胶阀上设置有用于检测进液压力的压力传感器，压力传感器与外部控制系统电性连接。优选的，所述U型密封件上设置有U型弹簧泛塞封密封件，所述U型密封件上设置的U型弹簧泛塞封密封件的数量均可为一个或多个。优选的，所述喉封金属件内部的垂直轴孔的孔壁具有用于安装动密封件的凹槽，金属挡块将动密封件压紧于所述凹槽内。优选的，所述伺服电缸内部的推杆上安装有塑料缓冲件，所述伺服电缸的推杆收回至原位时，塑料缓冲件与伺服电缸内壁相接触。优选的，所述伺服电缸复位传感器、充胶完成传感器和出胶完成传感器的大小形状均相同。与现有技术相比，本技术提供了一种液体伺服定量灌装机，具备以下有益效果：本技术采用伺服电缸代替传统的伺服电机、变速箱和滚珠丝杆集成的执行机构，在相同推力和执行速度前提下，其整体体积显著减少，重量变轻；充液速度时，解决出现缸内形成真空的问题，特殊的密封结构，显著提高产品使用寿命，采用溢流式等体积替换出液方式，能彻底冲涮液缸内壁，防止液料在缸壁或死角处堆积，出现堆液或残液问题，液缸内部流道优化设计，采用等体积替换原理，确保液体先进先出，避免出现缸内形成残留问题出现，高压密封结构的应用，提高了产品耐压稳定可靠性和使用寿命；本新型液体伺服定量灌装机在使用时，充液时，控制系统将出液阀关闭，进液阀打开，液受到外界压力被挤进液缸的进液腔中，在液填充进液腔时，伺服电缸的推杆快速退回到原位，伺服电缸原位传感器感应到上检测板，其信号反馈给控制系统，同时控制系统停止伺服电缸11的转动，另外，活塞杆自动被液顶升，当充液完成传感器感应到金属圆块时，判断液缸已充液完成，其信号反馈给控制系统，控制系统控制进液阀关闭，此时充液完成。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种液体伺服定量灌装机正面结构示意图；图2为本技术提出的一种液体伺服定量灌装机侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种液体伺服定量灌装机切面结构示意图；图中：1、伺服电缸；2、伺服电缸复位传感器；3、充胶完成传感器；4、出胶完成传感器；5、传感器安装板；6、进胶阀；7、出胶口；8、金属圆板；9、上安装板；10、喉封金属件；11、U型密封件；12、活塞杆；13、胶缸；14、光轴；15、检测板；16、下安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液体伺服定量灌装机，包括伺服电缸1和传感器安装板5，传感器安装板5的上端安装有伺服电缸1，伺服电缸1内部的推杆上安装有塑料缓冲件，伺服电缸1的推杆收回至原位时，塑料缓冲件与伺服电缸1内壁相接触，减缓推杆由于伺服电缸1之间的冲击力，使得伺服电缸1的使用寿命得到延长，传感器安装板5的右端上侧外壁上设置有伺服电缸复位传感器2，伺服电缸复位传感器2下侧的传感器安装板5右端外壁上设置有充胶完成传感器3，充胶完成传感器3下侧的传感器安装板5右端外壁上设置有出胶完成传感器4，传感器安装板5下端外壁上设置有进胶阀6，进胶阀6上设置有用于检测进液压力的压力传感器，压力传感器与外部控制系统电性连接，通过压力传感器得到阀内的胶液体积，能够对进胶阀6内部的液体体积进行实时控制，进胶阀6下端圆周外壁的底板上设置有出胶口7，出胶口7和进胶阀6通过胶缸13固定连接，传感器安装板5的内部设置有光轴14，光轴14的内部上端设置有检测板15，检测板15的上端和伺服电缸1固定连接。一种液体伺服定量灌装机，检测板15上侧的传感器安装板5上端内部设置有上安装板9，传感器安装板5和伺服电缸1通过上安装板9固定连接，检测板15的下端外壁上设置有活塞杆12，活塞杆12的另一端设置在进胶阀6的圆周内部，传感器安装板5的下端内部设置有下安装板16，传感器安装板5通过下安装板16和进胶阀6固定连接，下安装板16的上端外壁上设置有喉封金属件10，喉封金属件10套接在活塞杆12的圆周外部，喉封金属件10内部的垂直轴孔的孔壁具有用于安装动密封件的凹槽，金属挡块将动密封件压紧于凹槽内，加固内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体伺服定量灌装机，包括伺服电缸（1）和传感器安装板（5），其特征在于：所述传感器安装板（5）的上端安装有伺服电缸（1），所述传感器安装板（5）的右端上侧外壁上设置有伺服电缸复位传感器（2），所述伺服电缸复位传感器（2）下侧的传感器安装板（5）的右端外壁上设置有充胶完成传感器（3），所述充胶完成传感器（3）下侧的传感器安装板（5）右端外壁上设置有出胶完成传感器（4），所述传感器安装板（5）下端外壁上设置有进胶阀（6），所述进胶阀（6）下端圆周外壁的底板上设置有出胶口（7），所述出胶口（7）和进胶阀（6）通过胶缸（13）固定连接，所述传感器安装板（5）的内部设置有光轴（14），所述光轴（14）的内部上端设置有检测板（15），所述检测板（15）的上端和伺服电缸（1）固定连接，所述检测板（15）上侧的传感器安装板（5）上端内部设置有上安装板（9），所述传感器安装板（5）和伺服电缸（1）通过上安装板（9）固定连接，所述检测板（15）的下端外壁上设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的另一端设置在进胶阀（6）的圆周内部，所述传感器安装板（5）的下端内部设置有下安装板（16），所述传感器安装板（5）通过下安装板（16）和进胶阀（6）固定连接，所述下安装板（16）的上端外壁上设置有喉封金属件（10），所述喉封金属件（10）套接在活塞杆（12）的圆周外部，所述喉封金属件（10）和活塞杆（12）通过U型密封件（11）固定连接，所述U型密封件（11）的下端外壁上设置有金属圆板（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液体伺服定量灌装机，包括伺服电缸（1）和传感器安装板（5），其特征在于：所述传感器安装板（5）的上端安装有伺服电缸（1），所述传感器安装板（5）的右端上侧外壁上设置有伺服电缸复位传感器（2），所述伺服电缸复位传感器（2）下侧的传感器安装板（5）的右端外壁上设置有充胶完成传感器（3），所述充胶完成传感器（3）下侧的传感器安装板（5）右端外壁上设置有出胶完成传感器（4），所述传感器安装板（5）下端外壁上设置有进胶阀（6），所述进胶阀（6）下端圆周外壁的底板上设置有出胶口（7），所述出胶口（7）和进胶阀（6）通过胶缸（13）固定连接，所述传感器安装板（5）的内部设置有光轴（14），所述光轴（14）的内部上端设置有检测板（15），所述检测板（15）的上端和伺服电缸（1）固定连接，所述检测板（15）上侧的传感器安装板（5）上端内部设置有上安装板（9），所述传感器安装板（5）和伺服电缸（1）通过上安装板（9）固定连接，所述检测板（15）的下端外壁上设置有活塞杆（12），所述活塞杆（12）的另一端设置在进胶阀（6）的圆周内部，所述传感器安装板（5）的下端内部设置有下安装板（16），所述传感器安装板（5）通过下安装板（16）和进胶阀（6）固定连接，所述下安装板（16）的上端外壁上设置有喉封金属件（10），所述喉封金属件（10）套接在活塞杆（12）的圆周外部，所述喉封金属件（10）和活塞杆（12）通过U...

【专利技术属性】
技术研发人员：金加剑，
申请(专利权)人：苏州恒地智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32