一种多索面钢锚梁锚室的制造方法技术

本申请提供了一种多索面钢锚梁锚室的制造方法，包括以下步骤：步骤一：预制板材并标记中心线，其中，板材包括开孔锚垫板、主支撑板、副支撑板、开孔隔板和加劲板；步骤二：将开孔锚垫板的中心线与主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合，使得开孔锚垫板安装在主支撑板、副支撑板的端面上，且开孔锚垫板与主支撑板、副支撑板的结构端面紧密贴合；将加劲板的端部与开孔锚垫板顶紧，并在顶紧后，将其焊接在主支撑板的侧壁上；使开孔隔板上中心线与主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合后，将开孔隔板焊接在主支撑板、副支撑板的另一端面上。解决了由于安装位置与理论位置存在较大偏差，造成索导管的空间角度精度下降的问题。

A manufacturing method of multi cable plane steel anchor beam anchor chamber

【技术实现步骤摘要】
一种多索面钢锚梁锚室的制造方法
本专利技术涉及斜拉桥施工
，特别涉及一种多索面钢锚梁锚室的制造方法。
技术介绍
在斜拉桥索塔锚固系统中往往采用钢锚箱和钢牛腿组合成钢锚粱，作为斜拉索的锚固结构。钢牛腿预埋在索塔混凝土中，钢锚箱放置在钢牛腿水平板上，索导管起到斜拉索的导向定位作用。但是索导管的空间角度精度控制是工厂制造的难点。为此，设计一种多索面钢锚梁锚室的制造方法。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种多索面钢锚梁锚室的制造方法，包括以下步骤：步骤一：预制板材并标记中心线，所述板材包括开孔锚垫板、主支撑板、副支撑板、开孔隔板和加劲板，其中，所述开孔锚垫板与开孔隔板的锚孔孔径与索导管直径相比大1mm。步骤二：拼装板材；S1、将开孔锚垫板的中心线与所述主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合，使得开孔锚垫板安装在所述主支撑板、副支撑板的端面上，且所述开孔锚垫板与主支撑板、副支撑板的结构端面紧密贴合；S2、将加劲板的端部与所述开孔锚垫板顶紧，并在顶紧后，将其焊接在所述主支撑板的侧壁上；S3、使开孔隔板上中心线与所述主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合后，将开孔隔板焊接在主支撑板、副支撑板的另一端面上。进一步地，在步骤一中，所述主支撑板与所述副支撑板一体成型预制，且呈井字形结构。进一步地，在步骤二中，将开孔锚垫板安装在主支撑板、副支撑板上之前，对所述开孔锚垫板与主支撑板、副支撑板接触的一端面进行磨光处理，使其平整度小于0.5mm。本专利技术提供的制造方法，对锚垫板、隔板与支撑板进行组装焊接，使得形成锚室，在锚垫板与隔板上开设锚孔，而且锚孔孔径与索导管直径相比大1mm，使得索套管穿过锚孔后，轴向位移能够减小，实现便于对索套管空间角度精度进行控制，有效地提高了索套管定位的准确度。附图说明图1为本专利技术的锚室结构图。其中，上述附图包括以下附图标记；10、开孔锚垫板；20、加劲板；31、主支撑板；32、副支撑板；40、开孔隔板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，多索面钢锚梁锚室的制造方法，包括以下步骤：步骤一：预制板材并标记中心线，所述板材包括开孔锚垫板10、主支撑板31、副支撑板32、开孔隔板40和加劲板20，其中，所述开孔锚垫板10与开孔隔板40的锚孔孔径与索导管直径相比大1mm。步骤二：拼装板材；S1、将开孔锚垫板10的中心线与所述主支撑板31、副支撑板32的端面上中心线重合，使得开孔锚垫板10安装在所述主支撑板31、副支撑板32的端面上，且所述开孔锚垫板10与主支撑板31、副支撑板32的结构端面紧密贴合；S2、将加劲板的端部与所述开孔锚垫板10顶紧，并在顶紧后，将其焊接在所述主支撑板31的侧壁上；S3、使开孔40上中心线与所述主支撑板31、副支撑板32的端面上中心线重合后，将开孔隔板40焊接在主支撑板31、副支撑板32的另一端面上。应用本实施例的技术方案，在平台上将开孔锚垫板10安装在主支撑板31、副支撑板32的端面上，使开孔锚垫板10与主支撑板31、副支撑板32的端面密贴，中心线重合，保证锚孔的空间位置，工作人员在拼装两侧加劲板20之前，先对加劲板20端部进行机加工，保证与开孔锚垫板10磨光顶紧后焊接，拼装开孔隔板40，保证开孔隔板40上索导管穿出孔中心与开孔锚垫板10孔中心分别在同一轴线上，保证索导管安装后起到精确导向作用。其中，对锚垫板10、隔板40与支撑板进行组装焊接，使得形成锚室，在锚垫板10与隔板40上开设锚孔，而且锚孔孔径与索导管直径相比大1mm，使得索套管穿过锚孔后，轴向位移能够减小，实现便于对索套管空间角度精度进行控制，有效地提高了索套管定位的准确度。在本专利技术的一些实施方式中，在步骤一中，所述主支撑板31与所述副支撑板32一体成型预制，且呈井字形结构。这样，主支撑板31与所述副支撑板32呈井字形结构预制，能够提高主支撑板31与副支撑板32结构的稳定性。在本专利技术的一些实施方式中，在步骤二中，将开孔锚垫板10安装在主支撑板31、副支撑板32上之前，对所述开孔锚垫板10与主支撑板31、副支撑板32接触的一端面进行磨光处理，使其平整度小于0.5mm。这样，对下层开孔锚垫板10顶面进行机加工，使得垫板平整度不超过05.mm，保证索具可以与垫板密贴，增加了开孔锚垫板10与主支撑板31、副支撑板32拼装的平整度，使得开孔锚垫板10上的锚孔定位准确，解决了由于安装位置与理论位置存在较大偏差，造成索导管的空间角度精度下降的问题。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多索面钢锚梁锚室的制造方法，包括以下步骤：/n步骤一：预制板材并标记中心线，所述板材包括开孔锚垫板、主支撑板、副支撑板、开孔隔板和加劲板，其中，所述开孔锚垫板与开孔隔板的锚孔孔径与索导管直径相比大1mm。/n步骤二：拼装板材；/nS1、将开孔锚垫板的中心线与所述主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合，使得开孔锚垫板安装在所述主支撑板、副支撑板的端面上，且所述开孔锚垫板与主支撑板、副支撑板的结构端面紧密贴合；/nS2、将加劲板的端部与所述开孔锚垫板顶紧，并在顶紧后，将其焊接在所述主支撑板的侧壁上；/nS3、使开孔隔板上中心线与所述主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合后，将开孔隔板焊接在主支撑板、副支撑板的另一端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多索面钢锚梁锚室的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：预制板材并标记中心线，所述板材包括开孔锚垫板、主支撑板、副支撑板、开孔隔板和加劲板，其中，所述开孔锚垫板与开孔隔板的锚孔孔径与索导管直径相比大1mm。
步骤二：拼装板材；
S1、将开孔锚垫板的中心线与所述主支撑板、副支撑板的端面上中心线重合，使得开孔锚垫板安装在所述主支撑板、副支撑板的端面上，且所述开孔锚垫板与主支撑板、副支撑板的结构端面紧密贴合；
S2、将加劲板的端部与所述开孔锚垫板顶紧，并在顶紧后，将其焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭光，朱东明，付建辉，黄勇，徐慰玉，陈兵山，陈潜，燕文涛，胡小珍，王员根，李方敏，王秋萍，范海峰，薛云展，李敏，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36