本发明专利技术涉及一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置及方法，其包括依次设置的除油槽、第一清水槽、存放电解液的电解槽、第二清水槽和干燥槽；电解槽、第一清水槽、除油槽、第二清水槽以及干燥槽的顶端共同架设有支撑架，支撑架包括沿电解槽宽度方向设置的第一移动架与过第一移动架中点并垂直于第一移动架的第二移动架；第二移动架的底端沿其长度方向设置有第一电极，第一电极连接电源负极形成阴极，电源的正极用于与金属工件连接，第一移动架的底端沿其长度方向活动设置有工件夹具，第一移动架的两端升降设置。本发明专利技术采用电化学抛光技术能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生产成本，电化学抛光导电均匀，抛光均匀。
A device and method for processing the hole wall of SMT laser template
【技术实现步骤摘要】
一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置及方法
本专利技术涉及SMT激光模板设备的
，尤其是涉及一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置及方法。
技术介绍
表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点。但切割后的孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，孔壁的面积也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现在通常的去除孔壁毛刺并进行抛光的方法一般采用：通过化学浸泡、电化学或超声波的方式。现有的授权公告号为CN101733708B的中国专利公开了一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的方法，包括如下步骤：斜对该SMT激光模板的孔壁设置的喷嘴，将混合有研磨颗粒的液体流喷射到其所处理的孔壁的壁面，且所述喷嘴按一定的速度移动，以使其喷射的液体流射向待处理的孔壁的壁面。与现有技术相比本专利技术的优点在于，提供一种比较环保，有具有较高处理效率的方法，对SMT激光模板的孔壁进行去除毛刺并抛光，以便于其进行印刷锡膏等后继处理。上述中的现有技术方案通过混有研磨颗粒的液体流喷射到其所处理的孔壁的壁面，通过液体流中的研磨颗粒冲击孔壁的壁面，以此来达到抛光激光模板的孔壁的效果。然而通过研磨颗粒不断孔壁壁面的方式很难保证孔壁壁面的每一处受到研磨颗粒的冲击效果相同，难以确保SMT激光模板的孔壁抛光均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置。本专利技术的上述专利技术目的是通过一下技术方案得以实现的：对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，包括用于存放电解液的电解槽，所述电解槽宽度方向的两侧分别设置有存放除油液的除油槽和干燥槽，所述除油槽与电解槽之间设置有第一清水槽，所述电解槽与干燥槽之间设置有第二清水槽；所述电解槽、第一清水槽、除油槽、第二清水槽以及干燥槽的顶端共同架设有支撑架，所述支撑架包括沿电解槽宽度方向设置的第一移动架与过第一移动架中点并垂直于第一移动架的第二移动架；所述第二移动架的底端沿其长度方向设置有第一电极，所述第一电极连接电源负极形成阴极，所述电源的正极用于与金属工件连接，所述第一移动架的底端沿其长度方向活动设置有工件夹具，所述第一移动架的两端升降设置。通过采用上述技术方案，先将第一移动架升到顶端，并将工件夹具移动在除油槽的正上方，通过工件夹具夹持住SMT激光模板，再将第一移动架降下，使激光模板浸没在除油槽中的除油液中，经过一段时间将第一移动架升起；再将工件夹具移动到第一清水槽的正上方，并将第一移动架降下，使激光模板浸没在第一清水槽中的清水中；之后依次讲过电解槽中电解液与第二清水槽中清水的浸没，最后移动到干燥槽中烘干。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电解槽的顶端架设有工件夹具，所述工件夹具活动设置第一移动架的底端。通过采用上述技术方案，通过工件夹具夹持工件，并使之沿着第一移动架的长度方向依次移动到除油槽、第一清水槽、电解槽、第二清水槽和干燥槽上方，每次移动到除油槽、第一清水槽、电解槽、第二清水槽和干燥槽的上方后将第一移动架降下使工件容纳到相应的槽体中。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件夹具的夹持工件的部位设置有第二电极，所述第二电极连接电源正极形成阳极。通过采用上述技术方案，通过将第二电极设置在夹具夹持工件的底端，避免每次需要检测时都需要将第二电极附在工件上，通过夹具夹持便能将第二电极与工件电连接。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一电极沿第二移动架的长度方向活动设置。通过采用上述技术方案，在电解池中通过将第一电极缓慢靠近工件，通过第一电极将电解液推向工件，以使得工件电化学抛光的效果更佳。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除油槽靠近第一移动架的一侧设置有第一气缸，所述干燥槽靠近第一移动架的一侧设置有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的推杆均正对第一移动架设置。通过采用上述技术方案，通过气缸来将夹具松开，已达到便于夹持工件和将工件放下的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件夹具包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板位于中间位置铰接，所述第一夹板与第二夹板的顶端之间设置有伸缩弹簧。通过采用上述技术方案，工件质量较轻，通过弹簧撑开两个夹板便可将工件夹持，操作方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一移动架通过第一丝杆机构升降设置，所述第一丝杆机构包括第一丝杆电机，所述工件夹具通过第二丝杆机构移动，所述第二丝杆机构包括第二丝杆电机，所述第一电极通过第三丝杆机构移动，所述第三丝杆机构包括第三丝杆电机；所述电解槽靠近第一移动架的一侧设置有控制器，所述控制器电连接第一丝杆电机、第二丝杆电机、第三丝杆电机、第一气缸以及第二气缸。通过采用上述技术方案，通过控制器将第一丝杆电机、第二丝杆电机、第三丝杆电机、第一气缸以及第二气缸联动控制，提高加工效率。本专利技术的目的之二是提供一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的方法，其能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板、通用性好，且通过电化学抛光确保抛光均匀，提高抛光质量。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的方法，包括如下步骤：S1、化学除油：通过将工件浸入除油液中并缓慢加热至沸腾，除去工件表面的油脂；除油的过程中，通过观察除油液的浑浊程度，在除油液浑浊程度不变后取出工件；S2、冷水清洗：对除油过后的工件进行清洗，除去表面的除油液；S3、电化学抛光：将工件浸没在电解液中，并对第一电极与第二电极通电，并将第一电极缓慢靠近工件，同时进行电化学抛光；S4、冷水清洗:对电化学抛光过后的工件进行清洗，除去表面的电解液；S5、干燥：对清洗过后的工件进行自然干燥处理。通过采用上述技术方案，通过化学除油的方法工艺简单、操作容易、成本低廉、除油液无毒、不易燃，而且除油效果较佳；在除油过后，用清水对工件进行清洗，避免除油液对电化学抛光造成影响；在电化学抛光的过程控制第一电极缓慢靠近工件，在第一电极靠近工件的过程中不断将电解液推向工件，提高抛光的效率；在抛光过后，用清水再次对工件进行清洗，除去工件上的电解液，避免电解液侵蚀使用者的皮肤，也避免电解液侵蚀工件；最后在对工件进行烘干入库，避免工件锈蚀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除油液由氢氧化钠、磷酸钠和碳酸钠，加入水中混合均匀制成；所述除油液中氢氧化钠含量为30～50g/l、所述磷酸钠含量为50～70g/l；所述碳酸钠含量为20～30g/l。通过采用上述技术方案，利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质——氢氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：包括用于存放电解液的电解槽(1)，所述电解槽(1)宽度方向的两侧分别设置有存放除油液的除油槽(2)和干燥槽(3)，所述除油槽(2)与电解槽(1)之间设置有第一清水槽(4)，所述电解槽(1)与干燥槽(3)之间设置有第二清水槽(5)；所述电解槽(1)、第一清水槽(4)、除油槽(2)、第二清水槽(5)以及干燥槽(3)的顶端共同架设有支撑架，所述支撑架包括沿电解槽(1)宽度方向设置的第一移动架(6)与过第一移动架(6)中点并垂直于第一移动架(6)的第二移动架(7)；所述第二移动架(7)的底端沿其长度方向设置有第一电极(71)，所述第一电极(71)连接电源负极形成阴极，所述电源的正极用于与金属工件连接，所述第一移动架(6)的底端沿其长度方向活动设置有工件夹具(61)，所述第一移动架(6)的两端升降设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：包括用于存放电解液的电解槽(1)，所述电解槽(1)宽度方向的两侧分别设置有存放除油液的除油槽(2)和干燥槽(3)，所述除油槽(2)与电解槽(1)之间设置有第一清水槽(4)，所述电解槽(1)与干燥槽(3)之间设置有第二清水槽(5)；所述电解槽(1)、第一清水槽(4)、除油槽(2)、第二清水槽(5)以及干燥槽(3)的顶端共同架设有支撑架，所述支撑架包括沿电解槽(1)宽度方向设置的第一移动架(6)与过第一移动架(6)中点并垂直于第一移动架(6)的第二移动架(7)；所述第二移动架(7)的底端沿其长度方向设置有第一电极(71)，所述第一电极(71)连接电源负极形成阴极，所述电源的正极用于与金属工件连接，所述第一移动架(6)的底端沿其长度方向活动设置有工件夹具(61)，所述第一移动架(6)的两端升降设置。
2.根据权利要求1所述的一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：所述电解槽(1)的顶端架设有工件夹具(61)，所述工件夹具(61)活动设置第一移动架(6)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：所述工件夹具(61)的夹持工件的部位设置有第二电极，所述第二电极连接电源正极形成阳极。
4.根据权利要求1所述的一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：所述第一电极(71)沿第二移动架(7)的长度方向活动设置。
5.根据权利要求2所述的一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：所述除油槽(2)靠近第一移动架(6)的一侧设置有第一气缸(84)，所述干燥槽(3)靠近第一移动架(6)的一侧设置有第二气缸(85)，所述第一气缸(84)与第二气缸(85)的推杆均正对第一移动架(6)设置。
6.根据权利要求5所述的一种对SMT激光模板的孔壁进行处理的装置，其特征在于：所述工件夹具(61)包括第一夹板(62)与第二夹板(63)，所述第一夹板(62)与第二夹板(63)位于中间位置铰接，所述第一夹板(62)与第二夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙智勇，冯良波，程魁，
申请(专利权)人：苏州科盟激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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