双层弹簧床垫制造技术

本实用新型专利技术公开了双层弹簧床垫，其在双层中凹弹簧组阵式床芯外，铺包塑料强力网，麻布皮套，棉毡，泡沫层料和绗缝装饰面料组成的辅料层。采用层层点阵，整体穿透线绳的缝合针脚，罩套包裹和包缝边条的缝纫固定，制成面料层间不位移，不滑脱的整体弹簧床垫。本床垫由粗、细螺穿簧分别穿联绞结在诸弹簧端簧圈的弓形弧圈上及其相关边框和边撑簧上，构成横排绞结，纵排相隔，层间绞结的双层弹簧床垫，实现床垫软硬适度，刚柔相兼，适应人体睡眠需求。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及床具设施，具体的讲是一种双层弹簧床垫，其属于人类生活软体家具
市售弹簧床垫，一般是由中凹弹簧制成的单层弹簧组阵。这种单层弹簧的组阵具有足够的刚性，但柔性较差。其中凹弹簧的中腰部位几乎无弹性形变。弹簧的高度及簧圈圈数设计的不尽合理。弹簧负载后的硬残变量过大，导致床胆使用寿命短，不能满足人们对床垫休息睡眠的要求。有一种双层弹簧床垫，其是将两单层弹簧床垫沿四周框边对接起来，其中间的端圈上、下层无联结，不能构成整体的弹簧组阵，其弹簧定位不牢，易发生移位，产生弹簧摩擦声，其耐久性能差的原因是床胆结构不合理，螺穿簧的穿联绞结效果差。有的床垫垫面料层固定得不牢，经常出现面料滑脱起皱现象，其使用寿命较短。本技术的目的是要提供一种新型的双层弹簧床垫，改进中凹弹簧和螺穿簧穿结结构，使得弹簧刚柔相兼适当，软硬适度，制成的床垫要结构合理，诸弹簧绞结定位牢固，不移位，无断簧，无周边硬残变量，具有一定的耐久性，经耐久性实验，本内胆要能通过80000次压缩，其弹性压缩量不超过30mm。该床垫要固定牢垫面料层，各辅料层面要层层有固定点阵，层间不位移，不滑脱，胎体整性高，长期使用不损坏垫面料层，具有较长的使用寿命。本技术的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种双层弹簧床垫，其包括由中凹弹簧组成的蜂巢形弹簧组阵式床芯，铺包在该床芯胎面外的辅料层面。该弹簧组阵式床芯是在上、中、下三层四边形边框围成的空间内，由粗、细螺穿簧分别穿联绞结在两层排列的中凹弹簧的端簧圈的弓形弧圈上及其相关边框的四周框边上和边撑簧的搭接杆上；该床芯采用的中凹弹簧，其端簧圈直径为50.8-51.3mm，螺旋簧圈的圈数为6-5圈，弹簧高度为85-80mm，并以两层纵、横排列的弹簧总数＝2×(46-40)×(27-16)的排列组阵绞结制成横排绞结，纵排相隔，层间绞结的两层蜂巢形弹簧组阵的床芯；该辅料层面是在该床芯的上、下胎面外依次铺设固定有塑料强力网，麻布皮套，棉毡，由绗缝结合的泡沫层料和装饰面料；其中塑料强力网是在其四周和中央部位处由“C”形钉嵌固在该床芯上、下胎面的诸相应的端簧圈上的；其中麻布皮套是由上、下该皮套罩裹在该床芯胎体上，并在四周立围边中心线的对接边由线绳缝合拉紧该皮套；其中棉毡是在包裹有上或下边框的棉毡四周，由“门”形钉嵌固在该床芯的上或上边框四周框边内，在四周嵌固的棉毡中央部位还设有由穿透该床芯胎体的线绳缝合针脚；在铺包有塑料强力网，麻布皮套和棉毡的该床芯胎体外，罩套有带泡沫层料的绗缝装饰面料的面罩，并由包缝边条将该面罩铺包裹紧地缝纫在该床芯胎体外。本双层弹簧床垫，所述的塑料强力网，其由“C”形钉嵌固在该床芯上、下胎面的钉间距在250±15mm。本双层弹簧床垫，所述的棉毡，其由“门”形钉嵌固在上或下边框四周内的钉间距在150±15mm。本双层弹簧床垫，所述的穿透该床芯胎体的线绳缝合针脚，其在棉毡中央部位呈“日”字形，也可呈“田”字形，该针脚的字形高×宽＝(100～60)×(60～40)mm。本双层弹簧床垫，所述的绗缝装饰面料的面罩，其长度立围边面料的中心线上对称设置相距宽度立围边端面600±20mm的气孔窗扣。本双层弹簧床垫，所述的粗螺穿簧，其在该床垫的中层端簧圈组群面中的每角相邻横排端簧圈相重叠的四支弓形弧圈上和在搭接有相关端簧圈的弓形弧圈及边撑簧的搭接杆的上、中、下三层边框的四周框边上，分别穿联绞结固定住诸中凹弹簧。本双层弹簧床垫，所述的粗螺穿簧，其螺距为10.3-14.8mm，簧丝直径在1.2-1.5mm。本双层弹簧床垫，所述的细螺穿簧，其在该床垫的上、下层端簧圈组群面的每相邻横排端簧圈相重叠的两支弓形弧圈上，穿联绞结固定住诸中凹弹簧。本双层弹簧床垫，所述的细螺穿簧，其螺距为7.0-8.9mm，簧丝直径在1.2-1.5mm。本技术的优点是由于设计了粗细两种螺穿簧，以适当螺距的粗螺穿簧穿联绞结处在床垫中层端簧圈组群面上的相重叠的四支弓形弧圈，再在上、中、下三层边框的四周框边上和边撑簧的搭接杆上，由粗螺穿簧穿联绞结固定住相关的端簧圈，使得诸弹簧间，簧与框边间结点稳定，不动摇，不位移。由细螺穿簧穿联绞结的两支弓形弧圈，可确保上、下层端簧圈组群面稳固平整。由于设计的上、下两层排列的中凹弹簧，可使弹簧的有效弹性圈数增多，增加床垫的柔韧性和舒适性。由于边撑簧两层交叉搭接设置，使得床垫周边沿强度提高，辅助保护了床垫边沿，提高了床垫的耐久性和使用寿命。经实验本床垫能够通过80000次加载压缩疲劳实验，其弹性压缩量为20mm，且簧丝无断裂，床垫无变形完好无损。由于选用的辅料层面有塑料强力网，麻布皮套，棉毡，泡沫层料和绗缝装饰面料，其中各个层面或有“C”形钉或有“门”形钉嵌固，或有穿透胎体的线绳的缝合针脚，或有线绳的缝合拉紧，或有包缝边条的缝纫包裹，层层固定，整体固定，使得面料层间不位移，不滑脱，牢固结合在床芯胎体上，实现床垫整体软硬适度，均匀承托人体各部位，提高了床垫的使用寿命和舒适性。本技术的实施例结合附图说明如下图1为双层弹簧床垫的结构局部剖视立体图；图2为双层弹簧床垫的中层端簧圈组群面局部俯视图；图3为双层弹簧床垫的上层端簧圈组群面局部俯视图；参见图1-3制成的金巢牌双层弹簧床垫，其包括由中凹弹簧1组成的蜂巢形弹簧组阵式床芯，铺包在该床芯胎面外的辅料层面。在上、中、下三层边框2.3、4围成的空间内，由粗、细螺穿簧6、5分别穿联绞结在两层排列的中凹弹簧1的端簧圈8的弓形弧圈20、21、22上及其相关边框2、3、4的四周框边上和边撑簧7的搭接杆上。所采用的中凹弹簧1，其端簧圈8直径为50.8-51.3mm，螺旋簧圈的圈数为5圈，弹簧高度为80mm，以两层上、下罗叠的，每层纵、横排列的弹簧总数为＝2×(42×26)的排列组阵绞结制成横排绞结，纵排相隔，层间绞结的两层蜂巢形弹簧组阵式的床芯。在该床芯的胎面外依次铺设固定有塑料强力网9，麻布皮套10，棉毡11，由绗缝12结合的泡沫塑料13和装饰面料14。其中塑料强力网9是在其四周和中央部位处由“C”形钉15嵌固在该床芯上、下胎面(即上、下层端簧圈组群面)的诸相应的端簧圈8上的。其中麻布皮套10是由上、下该皮套10罩裹在该床芯胎体上，并在四周立围边中心线的对接边16由线绳缝合拉紧该皮套10。其中棉毡11是在包裹有上或下边框2或4的棉毡11四周，由“门”形钉17嵌固在该床芯的上或下边框2或4的四周内。在四周嵌固的棉毡11中央部位还设有由穿透该床芯胎体的“日”字形线绳缝合针脚18。在铺包有塑料强力网9，麻布皮套10和棉毡11的该床芯胎体外，罩套有带泡沫塑料13(层厚18mm)的绗缝12装饰面料14的面罩，并由包缝边条将该面罩铺包裹紧地缝纫在该床芯胎体外。在绗缝装饰面料14的面罩长度立围边面料上对称设置相距宽度立围边端面600mm的气孔窗扣19。本床垫所采用的粗螺穿簧6，其有两种用途一种是在该床垫的中层端簧圈组群面中的每相邻横排端簧圈8相重叠的四支弓形弧圈20上，起穿联绞结作用。另一种是在搭接有相关端簧圈8的弓形弧圈22及边撑簧7的搭接杆(画中未画出)的上、中、下三层边框2、3、4的四周框边上，起穿联绞结作用。本床垫采用簧丝直径为1.4mm，螺距为11-11.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层弹簧床垫，其包括：由中凹弹簧组成的蜂巢形弹簧组阵式床芯，铺包在该床芯胎面外的辅料层面，其特征在于：该弹簧组阵式床芯是在上、中、下三层四边形边框围成的空间内，由粗、细螺穿簧分别穿联绞结在两层排列的中凹弹簧的端簧圈的弓形弧圈上及其相关边框的四周框边上和边撑簧的搭接杆上；该床芯采用的中凹弹簧，其端簧圈直径为ψ５０．８－ψ５１．３ｍｍ，螺旋簧圈的圈数为６－５圈，弹簧高度为８５－８０ｍｍ，并以两层纵、横排列的弹簧总数＝２×（４６－４０）×（２７－１６）的排列组阵绞结制成横排绞结，纵排相隔，层间绞结的两层蜂巢形弹簧组阵的床芯；该辅料层面是在该床芯的上、下胎面外依次铺设固定有：塑料强力网，麻布皮套，棉毡，由绗缝结合的泡沫层料和装饰面料；其中塑料强力网是在其四周和中央部位处由“Ｃ”形钉嵌固在该床芯上、下胎面的诸相应的端簧圈上的；其中麻布皮套是由上、下该皮套罩裹在该床芯胎体上，并在四周立围边中心线的对接边由线绳缝合拉紧该皮套；其中棉毡是在包裹有上或下边框的棉毡四周，由“门”形钉嵌固在该床芯的上或上边框四周框边内，在四周嵌固的棉毡中央部位还设有由穿透该床芯胎体的线绳缝合针脚；在铺包有塑料强力网，麻布皮套和棉毡的该床芯胎体外，罩套有带泡沫层料的绗缝装饰面料的面罩，并由包缝边条将该面罩铺包裹紧地缝纫在该床芯胎体外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱少恒，
申请(专利权)人：朱少恒，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]