一种喇叭防振音结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喇叭安装技术领域，具体公开了一种喇叭防振音结构，包括喇叭本体、防振音板，所述防振音板设置在喇叭本体下侧；所述喇叭本体两侧安装有固定板，固定板在防振音板上设置有固定头；所述固定板上设置有插孔，固定头卡在插孔中，并通过螺丝固定连接；在防振音板上设置有垫片，所述喇叭本体下侧设置有沉槽，所述垫片卡在沉槽中，且垫片上侧抵在沉槽槽壁上；所述喇叭本体两侧设置有插槽，所述固定板一端设置在插槽中；所述防振音板上设置有安装孔，安装孔设置有螺钉；本实用新型专利技术通过设置防振音板对喇叭本体进行固定，在使用时二者相互固定，能够有效减轻喇叭工作过程中音波震动带来的干扰，保证音质效果。

A kind of horn anti vibration structure

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭防振音结构
本技术涉及喇叭安装
，具体为一种喇叭防振音结构。
技术介绍
目前，喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。现有的喇叭固定，通常是之间借用螺钉固定；喇叭与硬性的螺钉连接，由于喇叭发声时会震动，从而极易产生振音现象，出现音效失真，并且导致音效调试难度高，调试对策操作性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喇叭防振音结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喇叭防振音结构，包括喇叭本体、防振音板，所述防振音板设置在喇叭本体下侧；所述喇叭本体两侧安装有固定板，在防振音板上设置有固定头；所述固定板上设置有插孔，固定头卡在插孔中，并通过螺丝固定连接；在防振音板上设置有垫片，所述喇叭本体下侧设置有沉槽，所述垫片卡在沉槽中，且垫片上侧抵在沉槽槽壁上；所述喇叭本体两侧设置有安装槽，所述固定板一端设置在安装槽中；所述防振音板上设置有安装孔，安装孔配套设置有螺钉。优选的，所述固定头包括螺母内芯与缓冲外层，所述螺母内芯中设置有内螺纹，在缓冲外层由硅胶材料制成，套在螺母内芯外侧。优选的，所述缓冲外层上端与下端均设置为圆台状结构，中间通过圆柱状结构相互连接，且圆柱结构与上下端的圆台状结构无缝相接；上下端圆台结构底角为85°～88°。优选的，所述垫片上表面设置为弧形面，弧形面顶点到防振音板的距离大于沉槽的深度，弧形面端点到防振音板的距离小于沉槽的深度。优选的，所述防振音板上设置有定位杆，在喇叭本体下侧设置有通孔，通孔与安装槽相互连通；所述固定板侧面设置有固定块，固定块上设置有限位孔，所述定位杆卡入限位孔中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置防振音板对喇叭本体进行固定，在使用时二者相互固定，能够有效减轻喇叭工作过程中音波震动带来的干扰，保证音质效果；装置结构简单，安装方便，保证了喇叭安装的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的防振音板结构示意图；图3为本技术的固定板结构示意图；图4为本技术的固定头结构示意图；图中标号：1、喇叭本体；11、沉槽；12、安装槽；2、防振音板；21、固定头；211、螺母内芯；212、缓冲外层；22、垫片；23、安装孔；24、定位杆；3、固定板；31、插孔；32、固定块；33、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种喇叭防振音结构，包括喇叭本体1、防振音板2，所述防振音板2设置在喇叭本体1下侧；所述喇叭本体1两侧安装有固定板3，在防振音板2上设置有固定头21；所述固定板3上设置有插孔31，固定头21卡在插孔31中，并通过螺丝固定连接；在防振音板2上设置有垫片22，所述喇叭本体1下侧设置有沉槽11，所述垫片22卡在沉槽11中，且垫片22上侧抵在沉槽11槽壁上；所述喇叭本体1两侧设置有安装槽12，所述固定板3一端设置在安装槽12中；所述防振音板2上设置有安装孔23，安装孔23配套设置有螺钉。进一步的，所述固定头21包括螺母内芯211与缓冲外层212，所述螺母内芯211中设置有内螺纹，在缓冲外层212由硅胶材料制成，套在螺母内芯211外侧。进一步的，所述缓冲外层212上端与下端均设置为圆台状结构，中间通过圆柱状结构相互连接，且圆柱结构与上下端的圆台状结构无缝相接；上下端圆台结构底角为85°～88°。进一步的，所述垫片22上表面设置为弧形面，弧形面顶点到防振音板2的距离大于沉槽11的深度，弧形面端点到防振音板2的距离小于沉槽11的深度。进一步的，所述防振音板2上设置有定位杆24，在喇叭本体1下侧设置有通孔，通孔与安装槽12相互连通；所述固定板3侧面设置有固定块32，固定块32上设置有限位孔33，所述定位杆24卡入限位孔33中。工作原理：在实际使用过程中，将喇叭本体1设置在防振音板2上，并将固定板3插入安装槽12中；将喇叭板体1下侧的通孔对准定位杆24、固定板3上的插孔31对准固定头21，通过螺钉连接固定头21，从而将防振音板2与固定板3相互连接起来。固定头21外侧设置有硅胶制成的缓冲外层212，能够形变从而减小震动；同理，设置在沉槽11中的垫片22，也能够一定程度上减小喇叭本体1与防振音板2之间的震动，从而消除振音现象。将缓冲外层212上下端设置圆台状结构，上侧的圆台结构便于卡入插孔31中，下侧的圆台结构，起到一定卡紧作用，保证固定头21与插孔31连接的紧密程度。垫片22上表面设置为弧形，其中间顶点到防振音板2的距离大于沉槽11的深度，其边缘到防振音板2的距离小于沉槽11的深度；这种结构的设置，能够保证垫片22与沉槽11接触，从而保证能够起到缓冲减震的效果。固定板3与喇叭本体1相互分离，从而插在安装槽12中，在安装过程中，通过防振音板2上的定位杆24插入限位孔33中进行固定，连接方式牢固，且便于分离。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭防振音结构，其特征在于：包括喇叭本体(1)、防振音板(2)，所述防振音板(2)设置在喇叭本体(1)下侧；所述喇叭本体(1)两侧安装有固定板(3)，在防振音板(2)上设置有固定头(21)；所述固定板(3)上设置有插孔(31)，固定头(21)卡在插孔(31)中，并通过螺丝固定连接；在防振音板(2)上设置有垫片(22)，所述喇叭本体(1)下侧设置有沉槽(11)，所述垫片(22)卡在沉槽(11)中，且垫片(22)上侧抵在沉槽(11)槽壁上；所述喇叭本体(1)两侧设置有安装槽(12)，所述固定板(3)一端设置在安装槽(12)中；所述防振音板(2)上设置有安装孔(23)，安装孔(23)配套设置有螺钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭防振音结构，其特征在于：包括喇叭本体(1)、防振音板(2)，所述防振音板(2)设置在喇叭本体(1)下侧；所述喇叭本体(1)两侧安装有固定板(3)，在防振音板(2)上设置有固定头(21)；所述固定板(3)上设置有插孔(31)，固定头(21)卡在插孔(31)中，并通过螺丝固定连接；在防振音板(2)上设置有垫片(22)，所述喇叭本体(1)下侧设置有沉槽(11)，所述垫片(22)卡在沉槽(11)中，且垫片(22)上侧抵在沉槽(11)槽壁上；所述喇叭本体(1)两侧设置有安装槽(12)，所述固定板(3)一端设置在安装槽(12)中；所述防振音板(2)上设置有安装孔(23)，安装孔(23)配套设置有螺钉。


2.根据权利要求1所述的一种喇叭防振音结构，其特征在于：所述固定头(21)包括螺母内芯(211)与缓冲外层(212)，所述螺母内芯(211)中设置有内螺纹，在缓冲外层(212)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓阳，叶松桃，赵秀霞，
申请(专利权)人：池州赛唯特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34