耐热分隔织物制造技术

由纱线组成的耐热分隔织物，其中纱线包括金属纤维；其中耐热织物包括遍及织物的整个厚度而分布的氮化硼颗粒；其中氮化硼颗粒存在于纱线中的金属纤维之间；其中存在于织物表面上的氮化硼颗粒的量不大于存在于织物体积中的氮化硼颗粒的量。

Heat resistant partition fabric

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐热分隔织物
本专利技术涉及耐热分隔织物和制备这种织物的方法的领域。这样的耐热分隔织物例如被用作覆盖成型汽车玻璃的生产中的模具、环或辊。
技术介绍
包含金属纤维的耐热分隔织物的用途是已知的。示例性用途是例如在汽车玻璃的生产中，其中此类织物用作用于弯折模具的保护性覆盖物(参见WO00/40792或WO2011/116992)、用于运输辊的保护性覆盖物(参见WO00/40792或WO2011/116992)或用作淬火环的保护性条带(参见EP-B1-0972751)。耐热分隔织物具有有限的寿命。它们需要在一段时间之后被更换。用于更换的起因主要是在一些时间之后玻璃的光学质量的劣化，尽管由于织物在使用中的老化，在织物中出现孔也是可能的。由于耐热分隔织物以及更换耐热分隔织物的操作是制造过程中的花费，耐热分隔织物的使用者寻找增加耐热分隔织物的使用寿命的途径。具有有用的寿命是指在该时间期间可以生产具有良好质量(例如在汽车玻璃制造的情况下，良好的光学质量)的产品的时间。针对其中出现高温的汽车玻璃制造操作，耐热分隔织物由金属纤维组成，例如使用不锈钢纤维。耐热不锈钢织物的寿命通常受到由于高温氧化而导致的机械强度的损失的限制。改进对这种类型的氧化的抵抗将在这些情况下改进产品的寿命。在现有技术中已经探索了包括优化合金组成和施加厚纤维和/或厚纱线的解决方案。然而，经优化的组合物使得产品更昂贵或更难以加工。较厚纱线或较厚纤维的施加对所生产玻璃的光学质量产生负面影响。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供相比于现有技术的耐热分隔织物具有更长的寿命的耐热分隔织物。本专利技术的另一个目的是提供一种可以以经济的方式工业生产的耐热分隔织物。本专利技术的又一个目的是提供一种在高温(+/-700℃)下工作时具有总体良好性能的耐热分隔织物。根据本专利技术的第一方面，提供了一种耐热分隔织物。耐热分隔织物由纱线组成，其中纱线包括金属纤维。耐热织物包括遍及织物的整个厚度而分布的氮化硼颗粒，其中氮化硼颗粒存在于纱线中的金属纤维之间，并且其中存在于织物表面上的氮化硼颗粒的量不大于存在于织物体积中的氮化硼颗粒的量。根据本专利技术，存在于织物表面上的氮化硼颗粒的量等于或小于存在于织物体积中的氮化硼颗粒的量。存在于织物表面上的氮化硼颗粒的量可以等于存在于织物体积中的氮化硼颗粒的量。这对于所生产的耐热分隔织物特别适用。另一方面，通常洗涤所生产的耐热分隔织物以在使用之前除去润滑剂。在洗涤之后，存在于织物表面上的氮化硼颗粒的量可以略小于存在于织物体积中的氮化硼颗粒的量。根据本专利技术的耐热分隔织物具有优异的耐氧化性。耐热分隔织物的氧化速率显著降低，从而延长了耐热分隔织物的寿命。这可归因于氮化硼颗粒在耐热分隔织物内的均匀分布。氮化硼颗粒的均匀分布防止局部氧化，并且还防止可能引起压印缺陷的任何沉积物的积累。此外，在玻璃生产或处理线的操作过程中，与在耐热分隔织物的表面上的氮化硼涂层(其中可能发生在高负载点处的涂层的磨损)相反，这种耐热分隔织物的应用确保在其寿命期间在热分隔织物内的氮化硼分布的均匀性和一致性。此外，发现本专利技术的热分隔织物具有高强度，这也可以有助于长寿命。将根据本专利技术的耐热分隔织物应用于玻璃生产或处理生产线的操作中，提供了额外的益处：织物和被加热物体之间的磨损可以被降低；由于氧化后的织物保持柔软，所生产的玻璃具有较好的光学性能；以及玻璃可以容易地从模具中释放，而不会粘住和留下痕迹。本专利技术的耐热分隔织物可以是织造织物、针织织物或编织织物。针织结构优选地用于覆盖用于玻璃弯折过程的模具，因为当弯折针织织物时，特别是在三维成形的表面或模具上，针织表面可以更好地覆盖在模具上并且将会创建更少的或不会创建褶皱。不同的针织结构可以被用于提供作为本专利技术的主题的织物。已经发现针织结构单面针织物1/2、单面针织物1/3和单面针织物1/4可以被用于提供包括金属纤维的针织织物。可以使用具有更多浮动纱线的其他单面针织物结构，例如单面针织物1/5、单面针织物1/6或更多。单面针织物结构是指通过使用一个针床可获得的编织结构，为每排线迹在针床中的每个针提供一个线迹。通常，本专利技术的主题的织物具有大于400l/dm2/min的透气率，并且优选大于750l/dm2/min的透气率。使用20cm2的圆形测试表面和100Pa的压力测量空气渗透率。织物的重量可以大于600g/m2且小于2000g/m2。织物的厚度可以不小于0.8mm，优选地织物的厚度不小于0.9mm。不同的隔距(gauges)可以被用于提供作为本专利技术的主题的织物。隔距指示在针织机的一个或多个针床上每英寸的针的数量。通常可以使用10至32的隔距。优选地，针织织物具有24针/英寸的最大隔距。使用隔距20或更小的隔距提供最佳织物。本专利技术的耐热分隔织物由纱线组成。耐热分隔织物的纱线可以是纺成纱、长丝纱或膨体纱。纺成纱是通过将切断纤维加捻在一起来制造粘结的线而制成。长丝纱由加捻在一起或仅组合在一起的长丝纤维(非常长的连续纤维)组成。通过空气膨体长丝纱线的过程来制造膨体纱，其将多根长丝纱纱线组合到具有一些纺成纱特性的纱线。纱线包括至少一个包含金属纤维的纤维束。在优选的实施例中，在针织织物中使用的纱线由2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12束或单纱线制成。甚至更优选地，纱线仅由3、4、5、6或7束或单纱线制成。在最优选的实施例中，在针织织物中使用的纱线由3纤维束或7纤维束或单纱线制成。在纱线中的3束或7束或单纱线的使用提供了或多或少类似于理想圆形的圆的纱线，这令人惊讶地证明提供甚至更好的表现的针织织物，其在使用中减少了弯折的玻璃表面上的标记。每个纤维束由等效束直径限定。等效束直径应被理解为具有圆形径向横截面的假想束的直径，该横截面具有与等效纤维直径乘以束或单纱线中的纤维的量相同的表面积。纱线中每个纤维束的等效束直径彼此相等或至多相差40％。具有不同度量数的不同纱线可以被用于提供作为本专利技术的主题的织物。纱线的度量数(Nm)是纱线的游离度的表达式。它给出了1克质量的纱线的长度(以米为单位)。为了获得作为本专利技术的主题的织物，可以使用具有优选的度量数为Nm4至Nm6的纱线束。也可以使用更细小的纱线束，例如Nm7.5或Nm10。至少部分地，纱线将包含金属纤维。通常但不必须地使用不锈钢纤维。使用诸如AISI316或AISI316L、AISI347或AISL300类型以外的其他合金的合金。也可以使用AISI-400型或铝铬型合金以外的合金。这些纤维可以是束拉伸的，通过将它们从线圈剃刮或熔融提取而制成。这些金属纤维的等效纤维直径通常在1μm至100μm之间，更典型地在6μm至25μm之间。等效直径是圆的直径，当垂直于纤维的轴线切割时，其具有与纤维部分相同的表面。可能地，紧挨金属纤维，可以使用其它高温纤维，例如玻璃纤维、陶瓷纤维、间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、碳纤维、预氧化纤维和其它耐高温的人造纤维。其中至少一种含有金属纤维的纤维束可以紧密共混和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热分隔织物，所述耐热分隔织物由纱线组成，/n其中所述纱线包括金属纤维；/n其中所述耐热织物包括遍及所述织物的整个厚度而分布的氮化硼颗粒；/n其中氮化硼颗粒存在于所述纱线中的金属纤维之间；/n其中存在于所述织物的表面上的所述氮化硼颗粒的量不大于存在于所述织物的体积中的所述氮化硼颗粒的量。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171117 EP 17202267.51.一种耐热分隔织物，所述耐热分隔织物由纱线组成，
其中所述纱线包括金属纤维；
其中所述耐热织物包括遍及所述织物的整个厚度而分布的氮化硼颗粒；
其中氮化硼颗粒存在于所述纱线中的金属纤维之间；
其中存在于所述织物的表面上的所述氮化硼颗粒的量不大于存在于所述织物的体积中的所述氮化硼颗粒的量。


2.根据权利要求1所述的耐热分隔织物，其中所述纱线是纺成纱、长丝纱或膨体纱。


3.根据权利要求1或2所述的耐热分隔织物，其中所述纱线中的所有纤维是不锈钢纤维。


4.根据前述权利要求中任一项所述的耐热分隔织物，其中所述耐热分隔织物是织造织物、针织织物或编织织物。


5.根据前述权利要求中任一项所述的耐热分隔织物，其中所述氮化硼颗粒的粒度在1nm至10μm的范围内，并且优选在100nm至10μm的范围内。


6.根据前述权利要求中任一项所述的耐热分隔织物，其中所述氮化硼颗粒包括以六方结晶形式的氮化硼、或者由以所述六方结晶形式的氮化硼组成。


7.根据前述权利要求中任一项所述的耐热分隔织物，其中所述氮化硼颗粒借助于无机粘合剂被粘结到所述金属纤维的所述表面上。


8.根据权利要求7所述的耐热分隔织物，其中所述无机粘合剂包含氧化铝、磷酸铝或硅酸镁、或者由氧化铝、磷酸铝或硅酸镁组成。


9.一种用于弯折汽车玻璃产品或镜子的模具，其中与热玻璃或镜子接触的所述模具的表面由根据权利要求1至8...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·维勒林克，F·德里德，V·维格特，
申请(专利权)人：贝卡尔特公司，
类型：发明
国别省市：比利时;BE