玻璃板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃板的制造方法，其包括使表面附着有第一液体的玻璃板(G1、G2)与辊(5a、5b)接触的工序。玻璃板(G1、G2)包括第一玻璃板(G1)和与辊(5a、5b)接触的接触长度比第一玻璃板(G1)长的第二玻璃板(G2)。与玻璃板(G1、G2)接触的工序包括液体供给工序，在该液体供给工序中，在使第一玻璃板(G1)与辊(5a、5b)接触的情况下，向该辊(5a、5b)上的与第一玻璃板(G1)不接触的部位施加第二液体。

Manufacturing method of glass plate

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃板的制造方法
本专利技术涉及包括对玻璃板进行清洗的工序的玻璃板的制造方法。
技术介绍
众所周知，在玻璃板的制造工序中，在通过研磨工具等对切断为规定形状的玻璃板的端面进行加工之后执行对该玻璃板进行清洗的工序。例如，专利文献1中公开了该清洗工序使用的清洗装置。清洗装置具备由夹着玻璃板进行搬运的上侧搬运辊及下侧搬运辊构成的搬运辊对、以及由上下夹着玻璃板并对其表面进行摩擦清洗的上侧清洗辊及下侧清洗辊构成的清洗辊对。该清洗装置在玻璃板的搬运方向上将搬运辊对与清洗辊对并列设置，并一边通过搬运辊对搬运玻璃板一边使用清洗辊对对该玻璃板进行清洗。专利文献2中公开了通过构成为盘状的多个清洗垫(清洗构件)对玻璃板进行清洗的清洗装置。该清洗装置由上侧清洗垫与下侧清洗垫夹入呈水平状搬运的玻璃板，并通过使各清洗垫旋转而对该玻璃板的上表面和下表面进行清洗。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-113663号公报专利文献2：日本特开2017-14060号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在上述的现有清洗装置中，存在切换多种玻璃板进行清洗的情况。例如，在对大小不同的多种玻璃板进行清洗的情况下，搬运辊、清洗辊与玻璃板接触的部分的范围不同。即，在辊上存在与大型的玻璃板接触而与小型的玻璃板不接触的部分(以下将该部分记为“非接触部分”)。该非接触部分在搬运小型的玻璃板期间由于不与该玻璃板接触而变得容易干燥。若非接触部分干燥，则在清洗工序中，在辊的周围的气氛中含有的玻璃粉等微粒固着在该非接触部分的表面。即，对于辊上与玻璃板接触的部分而言，即使与气氛中的微粒接触，也能够通过从玻璃板吸收的清洗液等水分的流动对该微粒进行冲洗，但在非接触部分，由于不存在这样的水分，因此微粒持续固着在非接触部分的表面。在像这样微粒固着于辊的非接触部分的状态下从小型的玻璃板切换为大型的玻璃板的清洗的情况下，存在该微粒与大型的玻璃板的表面接触并引起由此导致的玻璃板的表面的污染或损伤这样的品质异常的可能。为了防止这样的情况，考虑在对大型的玻璃板进行清洗之前搬运虚设玻璃板(Dummyglassplate)，使附着于辊的微粒附着于该虚设玻璃板。但是，在该方法中，存在为了从辊去除微粒而需要大量时间、使玻璃板的制造效率大幅度降低的可能。对于专利文献2的清洗装置，在使用多对清洗垫对大小不同的玻璃板进行清洗的情况下，存在与大型的玻璃板接触而与小型的玻璃板不接触的清洗垫(非接触部分)，与辊的情况同样地，存在引起玻璃板的表面的污染或损伤这样的品质异常的可能。本专利技术是鉴于上述情况提出的，目的在于在使接触长度不同的玻璃板与辊接触时能够防止玻璃板的表面发生品质异常的玻璃板的制造方法。另外，本专利技术目的在于提供在使接触长度不同的玻璃板与清洗垫接触时能够防止玻璃板的表面发生品质异常的玻璃板的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术是为了解决上述课题的玻璃板的制造方法，其包括使表面附着有第一液体的玻璃板与辊接触的工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，所述玻璃板包括第一玻璃板和与所述辊接触的接触长度比所述第一玻璃板长的第二玻璃板，使所述玻璃板与所述辊接触的工序包括液体供给工序，在该液体供给工序中，在使所述第一玻璃板与所述辊接触的情况下，向所述辊上的与所述第二玻璃板接触且与所述第一玻璃板不接触的非接触部分施加第二液体。根据该结构，在与辊接触的接触长度短的第一玻璃板的搬运中，向辊的与该第一玻璃板不接触的非接触部分供给第二液体，从而能够利用该液体将附着于非接触部分的微粒去除。由此，能够防止微粒固着在非接触部分的表面，能够在使接触长度长的第二玻璃板与辊接触时防止因微粒的接触而产生玻璃板的表面的品质异常。优选使所述辊与所述玻璃板接触的工序是一边搬运所述玻璃板一边进行清洗的工序。清洗工序是用于去除附着于玻璃板的污迹等的工序，若将本专利技术应用于在清洗工序中使用的辊，则能够高效地防止发生由微粒的接触引起的玻璃板的品质异常。优选的是，在上述的玻璃板的制造方法中，所述辊是去除所述第一液体的挤压辊。挤压辊的非接触部容易干燥，因而容易在挤压辊的非接触部附着微粒。因此，挤压辊容易出现由在非接触部分附着的微粒导致的品质异常的问题，但若在液体供给工序中向挤压辊供给第二液体，则能够高效地防止发生由微粒的接触引起的玻璃板的品质异常。另外，优选的是，所述辊包括上下夹着所述玻璃板并对该玻璃板进行搬运的上侧辊及下侧辊。通过利用上下的辊将各玻璃板夹入，从而能够避免表背两面发生品质异常而适当地搬运各玻璃板。在该情况下，优选使液体从上侧辊的上方位置落下。通过使液体从上侧辊的上方位置落下，从而经由上侧辊也向下侧辊供给液体，因此能够利用液体将两个辊的非接触部分附着的微粒去除。另外，优选的是，在使所述辊与所述玻璃板接触的工序中，所述玻璃板以倾斜姿态与所述辊接触，所述非接触部分设置在沿着所述玻璃板倾斜的所述辊的上方侧。由此，能够使在玻璃板的表面附着的第一液体沿着玻璃板的倾斜向下方流下而从该玻璃板落下(去除)。另外，通过将辊的非接触部分设置在倾斜的辊的上方侧，从而与设置在上方侧及下方侧这两侧的情况相比，能够削减设备成本。本专利技术是为了解决上述课题的玻璃板的制造方法，其包括一边使玻璃板的表面附着第一液体并对该玻璃板进行搬运一边使玻璃板接触在与所述玻璃板的搬运方向交叉的方向上排列的多个清洗垫的清洗工序，所述玻璃板的制造方法的特征在于，所述玻璃板包括第一玻璃板和与所述多个清洗垫接触的数量比所述第一玻璃板多的第二玻璃板，所述清洗工序包括液体供给工序，在该液体供给工序中，在使所述第一玻璃板与所述多个清洗垫接触的情况下，向所述多个清洗垫中的与所述第二玻璃板接触且与所述第一玻璃板不接触的清洗垫施加第二液体。根据该结构，在清洗垫的接触数量少的第一玻璃板的搬运中，向与该第一玻璃板不接触的清洗垫(非接触清洗垫)供给第二液体，从而能够利用该液体去除非接触清洗垫附着的微粒。由此能够防止微粒固着于非接触清洗垫的表面，能够在使接触数量多的第二玻璃板与清洗垫接触时防止因微粒的接触导致发生玻璃板的表面的品质异常。也可以是，所述清洗垫包括上下夹着所述玻璃板的上侧清洗垫和下侧清洗垫。通过利用上下的清洗垫将各玻璃板夹入，从而能够避免表背两面发生品质异常而适当地对各玻璃板进行清洗。专利技术效果根据本专利技术，能够在使接触长度不同的玻璃板与辊接触时防止玻璃板的表面发生品质异常。另外，根据本专利技术，能够在使接触长度不同的玻璃板与清洗垫接触时防止玻璃板的表面发生品质异常。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的清洗装置的侧视图。图2A是通过本专利技术制造的第一玻璃板的立体图。图2B是通过本专利技术制造的第二玻璃板的立体图。图3是清洗装置的清洗部的俯视图。图4是清洗部的挤压辊的后视图。图5是示出玻璃板的制造方法的流程图。图6是示出第二实施方式的清洗装置的挤压辊的后视图。图7是第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃板的制造方法，其包括使表面附着有第一液体的玻璃板与辊接触的工序，/n所述玻璃板的制造方法的特征在于，/n所述玻璃板包括第一玻璃板和与所述辊接触的接触长度比所述第一玻璃板长的第二玻璃板，/n使所述玻璃板与所述辊接触的工序包括液体供给工序，在该液体供给工序中，在使所述第一玻璃板与所述辊接触的情况下，向所述辊上的与所述第二玻璃板接触且与所述第一玻璃板不接触的非接触部分施加第二液体。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171222 JP 2017-2465051.一种玻璃板的制造方法，其包括使表面附着有第一液体的玻璃板与辊接触的工序，
所述玻璃板的制造方法的特征在于，
所述玻璃板包括第一玻璃板和与所述辊接触的接触长度比所述第一玻璃板长的第二玻璃板，
使所述玻璃板与所述辊接触的工序包括液体供给工序，在该液体供给工序中，在使所述第一玻璃板与所述辊接触的情况下，向所述辊上的与所述第二玻璃板接触且与所述第一玻璃板不接触的非接触部分施加第二液体。


2.根据权利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中，
使所述辊与所述玻璃板接触的工序是一边搬运所述玻璃板一边进行清洗的工序。


3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中，
所述辊是去除所述第一液体的挤压辊。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃板的制造方法，其中，
所述辊包括上下夹着所述玻璃板对该玻璃板进行搬运的上侧辊和下侧辊。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中塚弘树，鉴继薰，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP