一种固定式板孔节流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定式板孔节流阀，包括阀体（１）和阀芯组件（６），阀芯组件６包括阀座２和阀板３，其结构特点是：阀座（２）与阀板（３）一体成型，形成一个带节流通孔（７）的网座，该网座通过卡接或焊接方式固定于阀体（１）的内腔中，网座的中央部位形成阀板（３），边缘形成一个与阀体内腔吻合圆环（２１），在圆环（２１）与阀板３之间形成一个环形压力缓冲区（２２）；节流通孔（７）位于阀板（３）的中心，阀板（３）的厚度δ与节流通孔（７）的直径ｄ的比值为δ／ｄ＜≤２。本实用新型专利技术将阀座与阀板形成一体，构成一个带节流孔的网座，当网座嵌入滤网时，形成节流滤网，具有节流过滤双重作用。当不嵌入滤网时，仅起节流作用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节流阀，更具体地说是一种固定式板孔节流阀，适用于空调等制冷、制热系统。属于制冷/制热设备

技术介绍
目前，空调等制冷/制热系统一般采用毛细管进行节流。单冷型空调器一般采用单根毛细管进行节流，冷暖型空调器一般采用二根毛细管、一个单向阀和二个过滤网组成节流组件，分别进行制冷/制热系统节流。采用毛细管节流存在如下缺点(1)存在至少8～9个焊点，容易造成泄漏。(2)毛细管管路长，构件多、占用空间大。(3)单向阀为塑料阀芯，焊接时易变形、失效。(4)制冷剂在毛细管中流程长，造成能量损失。(5)毛细管易产生脏堵、焊堵和冰堵，造成管路不通、工作异常。(6)毛细管组件用铜量大，成本高。针对毛细管节流器存在的问题，有人研究了一种短管式节流阀。例如中国专利公报公开了一种技术专利，名称为“一种板孔节流、分流装置”、专利号为“ZL专利号03247899.2”。该专利可以有两种结构形式分别是由管壳、主孔板、辅孔板、挡板构成的移动式节流装置，或者由管壳和主孔板构成的固定式节能流装置。该专利存在如下缺陷(1)所构成的移动式节流装置中，起节流作用的辅孔板呈三菱柱形，加工过程复杂、难度大，耗材较多，成本高；辅孔板体积大、重量重，较小的流量难以推动其移动，而且在使用过程中利用辅孔板的尖头与主孔板重叠进行节流，密封接触面积小，节流效果及技术指标难以达到设计要求。(2)所构成的固定式节流装置中，阀芯为一块厚板，只能通焊接方法固定在阀体内腔，实际上是一种短管节流阀，耗材较多，成本高，并且没有设置过滤器，容易造成管路堵塞。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题，即本技术的目的，是为了提供一种固定式板孔节流阀，该板孔式节流阀克服了毛细管节流阀存在的焊点多、占空大、成本高等缺点。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决一种固定式板孔节流阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件位于阀体的内腔，阀芯组件包括阀座和阀板，其结构特点是阀座与阀板一体成型，形成一个带节流通孔的网座，该网座通过卡接或焊接方式固定于阀体的内腔中，网座的中央部位形成阀板，边缘形成一个与阀体内腔吻合圆环，在圆环与阀板之间形成一个环形压力缓冲区，通过该压力缓冲区防止所述网座受力阀板产生变形；节流通孔位于阀板的中心，阀板的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2。本技术的技术问题，还可以通过采取以下措施解决由阀座与阀板一体成型的网座呈近似“碗”形，位于圆环与阀板之间的压力缓冲区向“碗”口倾斜、形成斜坡形；当圆环受力时缓冲区承受压力，阀板无压力。由阀座与阀板一体成型的网座呈近似“山”形，位于圆环与阀板之间的压力缓冲区呈R弧形；当圆环受力时缓冲区承受压力，阀板无压力。阀板的厚度δ＝0.3～0.4mm，节流通孔的直径d＝0.3～3mm。在所述的圆环的外周设有一个环形沟槽，该环形沟槽可嵌入安装滤网，当嵌入安装过滤网时，具有过滤和节流双重功能，也可不嵌入滤网，此时只有节流功能，构成一个微型节流元件。本技术具有以下突出效果1、本技术的突出优点之一是限定了阀板3的厚度δ与节流通孔的直径d的比值为δ/d＜≤2，从而构成板孔式阀芯。一方面简化了阀芯的结构，节省了材料、降低了成本，另一方面可大大缩短加工周期，提高了效率。2、本技术的突出优点之二是将阀座与阀板形成一体，构成一个带节流孔的网座，当网座嵌入滤网时，形成节流滤网，能够将杂质过滤掉，防止堵塞阀芯的节流通孔及防止杂质进入压缩机中，延长压缩机的使用寿命，具有节流过滤双重作用。当不嵌入滤网时，仅起节流作用。附图说明图1是本技术的具体实施例1的结构示意图图2是本技术的具体实施例1的阀芯组件的结构示意图图3是本技术的具体实施例2的阀芯组件的结构示意图。图4是本技术的具体实施例2的结构示意图。图5是本技术的具体实施例3的阀芯组件的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。具体实施例1如图1所示，包括阀体1和阀芯组件6，阀芯组件6位于阀体1的内腔，阀芯组件6由阀座2和阀板3构成，阀座2与阀板3一体成型，形成一个带节流通孔7的网座，网座的中央部位形成阀板3，边缘形成一个与阀体内腔吻合圆环21，在圆环21与阀板3之间形成一个环形压力缓冲区22，节流通孔7位于阀板3的中心。如图2所示，在所述的圆环21的外周设有一个环形沟槽23，该环形沟槽23嵌入安装滤网5，具有过滤和节流双重功能。本实施例中由阀座2与阀板3一体成型的网座呈近似“山”形，位于圆环21与阀板之间的压力缓冲区22向“山”口倾斜、形成斜坡形；“山”口边向外弯折形成环形凹位8，与之对应，阀体1的内腔壁形成凸环9，凸环9与环形凹位8配合构成卡接结构；阀板3的厚度δ＝0.3～0.4mm，节流通孔的直径d＝0.3～3mm，保证阀板3的厚度δ与节流通孔7的直径d的比值为δ/d＜≤2。实际应用过程中，由于存在压力缓冲区22，当圆环21受力时缓冲区22承受压力，阀板3无压力，通过该压力缓冲区22防止所述网座受力阀板3产生变形，保证节流通孔7的形状不变、通流能力不变，即保证阀板3的节流功能。从图1、图示2可知，固定板孔式节流阀的两个方向都能节流，实际上是一种固定式的双向节流阀。当制冷剂从右向左流动时，滤网组件5对节流小孔7有过滤保护作用，反之即无过滤保护作用具体实施例2从图3、图4可知，本实施例的特点是由阀座2与阀板3一体成型的网座呈近似“山”形，位于圆环21与阀板之间的压力缓冲区22呈R弧形；当圆环21受力时缓冲区22承受压力，阀板3无压力，阀芯组件6及滤网5的外径较大。其余同实施例1。本技术的实施例1和实施例2中，在所述的圆环21的外周的环形沟槽23可嵌入安装滤网5，也可不装入滤网5。当嵌入安装过滤网5时，具有过滤和节流双重功能，也可不嵌入滤网，此时只有节流功能，构成一个微型节流元件。本技术是继毛细管节流、短管节流之后的第三代节流器件，相当于把毛细管、短管缩短为一个阀板。阀板及其上面的节流孔一次冲压制成，可保证批量生产中节流量的一致性，阀板与阀座端面采用平面接触密封，加工容易、密封可靠。限位支架用不锈钢薄板冲压而成，加工效率高。因此，本技术除具有短管节流阀的优点外，还具有结构紧凑，成本更低、体积更小、性能更可靠，更节能省电等优点。此外，本技术还具有耐焊接高温的特点，可根据用户的需要，提供各种外形尺寸。具体实施例3从图5可知，由阀座2与阀板3一体成型的网座呈近似“碗”形，位于圆环21与阀板之间的压力缓冲区22向“碗”口倾斜、形成斜坡形；阀板3的厚度δ＝0.3～0.4mm，节流通孔的直径d＝0.3～3mm，保证阀板3的厚度δ与节流通孔7的直径d的比值为δ/d＜≤2。本实施例不安装过滤网，只有节流功能，构成一个固定式微型节流元件。权利要求1.一种固定式板孔节流阀，包括阀体(1)和阀芯组件(6)，阀芯组件(6)位于阀体(1)的内腔，阀芯组件(6)包括阀座(2)和阀板(3)，其特征是阀座(2)与阀板(3)一体成型，形成一个带节流通孔(7)的网座，该网座通过卡接或焊接方式固定于阀体(1)的内腔中，网座的中央部位形成阀板(3)，边缘形成一个与阀体内腔吻合圆环(21)，在圆环(21)与阀板(3)之间形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定式板孔节流阀，包括阀体（１）和阀芯组件（６），阀芯组件（６）位于阀体（１）的内腔，阀芯组件（６）包括阀座（２）和阀板（３），其特征是：阀座（２）与阀板（３）一体成型，形成一个带节流通孔（７）的网座，该网座通过卡接或焊接方式固定于阀体（１）的内腔中，网座的中央部位形成阀板（３），边缘形成一个与阀体内腔吻合圆环（２１），在圆环（２１）与阀板（３）之间形成一个环形压力缓冲区（２２），通过该压力缓冲区（２２）防止所述网座受力阀板（３）产生变形；节流通孔（７）位于阀板（３）的中心，阀板（３）的厚度δ与节流通孔（７）的直径ｄ的比值为δ／ｄ＜≤２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青萼，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]