制备轻质夹心板的改进方法技术

本发明专利技术涉及一种用于制备轻质夹心板的改进的连续方法，其中为了促进或简化刨花板的分裂，以水溶液或水分散体的形式向其施加液体分裂助剂，其中分裂助剂选自由一种或多种表面活性剂组成的组或选自由一种或多种酸组成的组。

The improved method of preparing light sandwich board

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备轻质夹心板的改进方法本专利技术涉及一种改进的制造轻质夹心板的方法，例如在DE102012020145B3中所述。专利技术概述轻质夹心板(LSP)可以轻松替代木板(HSP)，因为它们的密度明显较低，因此与之相比具有良好的重量/强度比。特别感兴趣的是可以尽可能便宜地生产的高质量产品。然而，通常，已知的生产方法既不便宜也不节省资源，并且在某些情况下生产的轻质夹心板不能满足必要的应用要求和所需的材料性能。到目前为止，实际应用仅限于特殊领域，例如船和飞机制造以及风力涡轮机的生产。这种轻质夹心板的生产中的另一个问题涉及连续或不连续进行的多阶段制造过程，并且由于复杂的过程而导致高复杂性和高生产成本。例如，在WO2008/071618A2中描述了在现有技术中用于制造轻质夹心板的方法：在该文献中，在第一步中，通过压缩和加热来制造碎屑的覆盖层片，并且其然后借助于分离装置，例如楔形或水平前进的带锯条，将其分成两个覆盖层。接下来，插入可发泡泡沫夹层材料，然后进行发泡，从而形成完成的夹心板。众所周知，用于生产轻质夹心板的其他现有技术文献也使用这种分离装置来分离成形的盖片。例如，可以参考US2010/0133713A1，其使用“蒸锅刀片”进行盖片的水平划分，和/或EP1469140A1，其同样使用楔形作为分离装置。此外，US2003/0165669A1公开了一种用于生产中密度纤维板的方法，该方法使用在压制之前施加到纤维垫的一侧或两侧的密封组合物以改善其表面的密度和强度。密封组合物包含至少一种脱模剂、粘合剂或增塑剂，可选地一种或多种添加剂，以及可选地诸如水的载体。具有极性和油性或非极性末端的化合物，例如表面活性剂，被用作脱模剂。在这种情况下，由于分子中存在不同的极性，因此将脱模剂用于分离不同的表面(即，压制金属与板的木材)。但是，生产出来的板没有分开；脱模剂专门用于从金属压机上卸下木板。因此，脱模剂应该存在于板的表面上，并且不能扩散到内部以实现其效果。如果密封剂组合物发生扩散，则应仅密封表面或近表面区域。当使用这种密封组合物时，不能控制木板分成两块板。此外，DE102005061922A1公开了，在面板的常规制造过程中，在将面板压入碎屑或纤维垫之前，将至少将一种适合于面板表面的脱模剂与面板平面平行引入，使得作为板形成过程的结果，形成多层板-其在将板片分离成几个分开的板之后产生，优选地具有不同的厚度。为此，将板预压；然后将其机械分离(例如，使用类似刀的工具)-引入脱模剂层，然后进行热压工艺以生产多个面板，然后再将其机械分离(例如，使用蒸锅刀片)。所使用的脱模剂被提供为一层，可以是多层的，在压制后仍然完全或部分存在，并且可以重复使用。脱模剂在物理上和光学上修饰面板的侧面，其中脱模剂结合到面板上以产生装饰性、光滑的表面。硅氧烷喷雾剂被描述为优选的脱模剂。硅氧烷或聚(有机)硅氧烷是不溶于水和油的聚合物，不属于表面活性剂，通常用作消泡剂配方。这种硅氧烷喷雾剂不能用作本专利技术的分裂助剂，因为作为消泡剂，它阻止了涉及引入中间泡沫层的进一步加工。由于有机硅喷雾剂的消泡作用，泡沫将无法形成，此外，泡沫在覆盖片之间的粘附力将因此大大降低。因此，不可能生产轻质夹心板。DE102012020145B3提出了一种完全不同的方法，该方法不使用机械分离装置来分离刨花板。相反，它通过选择合适的工艺条件来进行覆盖片的分离。DE102012020145B3的公开内容通过引用整体结合到本公开中。这样，根据权利要求1的教导，DE102012020145B3描述了一种连续的制造轻质夹心板的方法，其具有：下盖片和上盖片，两者均由密集包装且紧密粘合的木屑制成，并具有光滑的外表面以及粗糙的可透蒸汽的内表面，并且包括刚性合成树脂泡沫的中间层，该中间层设置在上盖片和下盖片之间并与之刚性连接，至少包括以下步骤：1)提供一种具有至少一个分散的下覆盖层和一个分散在其上的上覆盖层的层状层，它们均由涂有胶的木屑制成；2)在高达30bar的压制压力和130-250℃的压制表面温度下在加热的压制表面之间压缩该层，以形成刨花板；3)使压制表面分开，从而减轻刨花板的压力，使得刨花板的中心由于在其芯带中积聚的蒸气压而在其中央撕开，并分成两个相等厚度的盖片，一个外表面光滑，一个内表面粗糙；4)分离覆盖片，使得可以在它们之间引入中间层；5)喷涂可发泡和可固化的聚氨酯系统，以产生刚性聚氨酯泡沫，并至少具有以下组分：a)异氰酸酯和/或多异氰酸酯；b)至少一种多元醇，c)一种或多种可汽化发泡剂，在下盖片或两个盖片的内表面上；6)发泡和冷凝聚氨酯系统，直至聚氨酯泡沫层粘稠至可塑性变形，但仍可压缩；7)返回上盖片和/或下盖片，以使它们之间的距离-如果要生产两个盖片均具有光滑外表面的轻质夹心板，则等于目标厚度，或者-如果将生产一种轻质夹心板，其中一个或两个覆盖片的外表面均经过精磨而磨砂-比轻质夹心板的目标厚度大0.1至0.3mm；8)通过使按7)校准的轻质夹心板通过在彼此平行延伸的压制表面之间以7)中限定的距离，直到中间层完全固化以产生刚性聚氨酯泡沫为止，来稳定该轻质夹心板；9)切割(定长)并修整作为连续片材生产的轻质夹心板的边缘，以生产标准尺寸的板，以及10)可选地通过精细研磨将一个或两个覆盖片的外表面磨合到轻质夹心板的目标厚度；其中a)在步骤1)中，在覆盖层之间没有中间层散布；b)选择压制表面的温度和压制过程的持续时间，使得在盖片的内表面的区域中积聚高蒸气压，这将在步骤2)中生产的刨花板面板的中心撕开，然后将其分成两个等厚的密集包装且紧密粘合的木屑的盖片，在消除由压力引起的压力后，在步骤3)中由于压力表面移动而导致的压力释放时，具有光滑的外表面和粗糙的内表面；c)当盖片离开压机时，它们通过辊子和/或传送带分开，以使盖片的内表面之间的距离足够大，以允许将根据步骤5)的聚氨酯体系喷涂或以其他方式插入聚氨酯系统的喷涂或插入装置放置在盖片之间；d)在压缩期间引入到盖片中的热量用于加速聚氨酯系统的反应过程。因此，DE202012020145B3描述了一种连续的生产轻质夹心板的方法，该夹心板基于任何类型的木纤维作为盖片，而聚氨酯层作为中间层。该方法的重要部分是使用过量的水蒸气控制分离出的片材。这消除了先前在面板生产中遇到的与控制生产率、湿度监测、核心温度有关等的问题，以将生产过程中的水蒸气压控制在可控范围内，因为水蒸气压力专门用于分割面板。根据一种实施方式，DE102012020145B3提供了用于对于此受控分离附加的无胶中间层或中间层的使用，该中间层或中间层作为中心层的一部分散布在面板中，并且通常在分离之后必须再次去除。或者，可以减少中间层的胶合。这将有助于简化拆分；但是同时，这会导致面板中心区域的粘合力减弱，这将大大损害片材的质量。实际上，胶水总量的这种减少将导致所生产的面板的物理和机械性能的显着降低，这将使得不可能获得所需的值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备轻质夹心板(100)的连续方法，所述轻质夹心板包括分别由压缩的和粘合的木屑制成的上和下盖片(1、2)、以及包括刚性泡沫的中间层(3)，该中间层布置在两个盖片(1、2)之间并和它们刚性连接，该方法包括以下步骤：/n1)提供由散射的涂胶木屑制成的上和下覆盖层(11、22)；/n2)通过施加压力和温度压缩所得的上和下覆盖层(11、22)以形成刨花板；/n3)释放所述刨花板上的压力，使得所述刨花板由于其芯带中积聚的蒸气压力而撕裂，并分成上和下盖片(1、2)；/n4)将所述上盖和下盖片(1、2)移动开，使得能够引入中间层(3)；/n5)在所述上和下盖片(1、2)之间引入聚合物形式的中间层(3)，该聚合物能够发泡并固化以产生刚性泡沫；/n6)使所述聚合物发泡直到它们变粘至可塑性变形但仍可压缩；/n7)使所述盖片(1、2)在一起达到要制备的轻质夹心板(100)的目标厚度，并保持所述厚度直到所述中间层(3)已经完全固化，从而获得所述轻质夹心板(100)，/n其特征在于/n在执行步骤2)的压缩之前、之中和/或之后，但在执行步骤3)之前，将液体分裂助剂(42)添加到所述刨花板的一个或两个覆盖层(1、2)和/或一个或两个盖片(11、22)，或者施加到所述刨花板的一个或两个覆盖层(1、2)和/或一个或两个盖片(11、22)，其中所述液体分裂助剂(42)是水溶液或水分散体，并且所述分裂助剂(42)选自由一种或多种表面活性剂组成的组或由一种或多种酸组成的组。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170413 DE 102017108078.31.一种制备轻质夹心板(100)的连续方法，所述轻质夹心板包括分别由压缩的和粘合的木屑制成的上和下盖片(1、2)、以及包括刚性泡沫的中间层(3)，该中间层布置在两个盖片(1、2)之间并和它们刚性连接，该方法包括以下步骤：
1)提供由散射的涂胶木屑制成的上和下覆盖层(11、22)；
2)通过施加压力和温度压缩所得的上和下覆盖层(11、22)以形成刨花板；
3)释放所述刨花板上的压力，使得所述刨花板由于其芯带中积聚的蒸气压力而撕裂，并分成上和下盖片(1、2)；
4)将所述上盖和下盖片(1、2)移动开，使得能够引入中间层(3)；
5)在所述上和下盖片(1、2)之间引入聚合物形式的中间层(3)，该聚合物能够发泡并固化以产生刚性泡沫；
6)使所述聚合物发泡直到它们变粘至可塑性变形但仍可压缩；
7)使所述盖片(1、2)在一起达到要制备的轻质夹心板(100)的目标厚度，并保持所述厚度直到所述中间层(3)已经完全固化，从而获得所述轻质夹心板(100)，
其特征在于
在执行步骤2)的压缩之前、之中和/或之后，但在执行步骤3)之前，将液体分裂助剂(42)添加到所述刨花板的一个或两个覆盖层(1、2)和/或一个或两个盖片(11、22)，或者施加到所述刨花板的一个或两个覆盖层(1、2)和/或一个或两个盖片(11、22)，其中所述液体分裂助剂(42)是水溶液或水分散体，并且所述分裂助剂(42)选自由一种或多种表面活性剂组成的组或由一种或多种酸组成的组。


2.根据权利要求1所述的连续方法，其特征在于
以这样的方式将液体分裂助剂施加到所述刨花板的一个或两个覆盖层(1、2)和/或一个或两个盖片(11、22)，使得它们被所述液体分裂助剂部分或完全润湿，或被所述液体分裂助剂部分或完全饱和。


3.根据权利要求1或2所述的连续方法，其特征在于
所述表面活性剂选自阴离子、阳离子或非离子表面活性剂。


4.根据权利要求3所述的连续方法，其特征在于
所述阴离子表面活性剂选自具有羧酸根、磺酸根、硫酸根、磷酸根或另一个极性基团的表面活性剂，
优选地选自烷基羧酸酯、烷基苯磺酸酯、仲烷基磺酸酯、脂肪醇硫酸酯、脂肪醇醚硫酸酯，优选地选自烷基醚硫酸酯、磷酸酯，优选地选自烷基和芳基磷酸酯、烷基醚和芳基醚磷酸酯，特别是乙氧基化磷酸酯、牛磺酸酯或琥珀酸酯，优选磺基琥珀酸酯或它们的混合物，
特别优选地选自烷基苯磺酸酯、仲烷基磺酸酯、磷酸酯，特别是乙氧基化的磷酸酯，脂肪醇如C2-C15醇的磷酸酯、或脂肪醇的乙氧基化物的磷酸酯、或琥珀酸酯，优选磺基琥珀酸酯或它们的混合物。


5.根据权利要求3所述的连续方法，其特征在于
所述阳离子表面活性剂选自季铵化合物，特别优选四烷基铵化合物。


6.根据权利要求3所述的连续方法，其特征在于
所述非离子表面活性剂选自脂肪醇烷氧基化物，优选脂肪醇乙氧基化物、脂肪酸烷氧基化物，优选脂肪酸乙氧基化物、脂肪酸酯烷氧基化物，优选脂肪酸酯乙氧基化物、嵌段聚合物，优选两亲性嵌段共聚物、脂肪胺烷氧基化物，优选脂肪胺乙氧基化物或糖表面活性剂，优选烷基多糖苷，甲基糖苷酯、乙基糖苷酯、脱水山梨糖醇酯、N-甲基葡糖酰胺、蔗糖酯或它们的混合物，特别优选脂肪醇烷氧基化物、或糖表面活性剂或其混合物。


7.根据前述权利要求1或2中任一项所述的连续方法，其特征在于
所述酸选自无机或有机酸。


8.根据前述权利要求1、2或7中任一项所述的连续方法，其特征在于，所述酸选自无机酸，选自硫酸、盐酸、磷酸或硝酸，并且特别优选盐酸。


9.根据前述权利要求1、2或7中任一项所述的连续方法，其特征在于，所述酸选自有机酸，选自甲酸、乙酸、柠檬酸、酒石酸或乳酸，特别优选乙酸。


10.根据权利要求1至9中的任一项所述的连续方法，其特征在于
所述步骤2)在以辊和/或输送带(61、62)形式的加热的压制表面之间以高达30巴的压制压力和130-250℃的压制温度进行。


11.根据权利要求1至10中的任一项所述的连续方法，其特征在于
刚性聚氨酯泡沫或脲醛树脂泡沫用作所述刚性泡沫。


12.根据权利要求1至11中的任一项所述的连续方法，其特征在于
所述上盖片...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·克莱斯兹纳斯科，O·海拉尔，S·诺伊曼，G·诺伊鲍尔，L·赫尔姆里齐，
申请(专利权)人：阿克莫斯化学公司，LSP汉堡优居哈富唐斯贝斯齐兰科特，
类型：发明
国别省市：德国;DE