一种金属零件加工的模具用驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架，所述安装框架内侧的顶端固定有第一液压缸体，所述第一液压缸体下通过螺栓固定有第一模具载板，所述第一模具载板下表面一体成型有连接柱，所述连接柱的外侧设置有缓冲机构，所述连接柱下表面设置有上模具，所述安装框架内侧壁固定有限位液压缸体；通过设置有第一液压缸体、第二液压缸体、限位液压缸体、导向柱及第一模具载板，避免仅有一个驱动机构带动上模具向下模具靠合，发生损坏后，不便于进行生产加工，通过设置有第一滑环、第二滑环、缓冲弹簧及连接杆，便于在上模具与下模具靠合时对撞击力进行缓冲，提高装置的安全性。

A kind of driving device for metal parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工的模具用驱动装置
本技术属于模具驱动
，具体涉及一种金属零件加工的模具用驱动装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，为了便于对金属零件进行批量加工，通常通过模具进行快速生产，便于提高生产效率。现有的金属零件加工的模具用驱动装置，多通过一个液压缸体带动上模具向下模具进行靠合加工，当这个液压缸体发生损坏后，没有备用的液压缸体及时的进行补充，在生产任务较急时，不便于进行生产加工，影响工作进度，另外没有对上模具与下模具靠合时的撞击力进行缓冲，两者靠合时速度过大，可能造成碰撞力过大发生损坏，为此我们提出一种金属零件加工的模具用驱动装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属零件加工的模具用驱动装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属零件加工的模具用驱动装置，多通过一个液压缸体带动上模具向下模具进行靠合加工，当这个液压缸体发生损坏后，没有备用的液压缸体及时的进行补充，在生产任务较急时，不便于进行生产加工，影响工作进度，另外没有对上模具与下模具靠合时的撞击力进行缓冲，两者靠合时速度过大，可能造成碰撞力过大发生损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架，所述安装框架内侧的顶端固定有第一液压缸体，所述第一液压缸体下通过螺栓固定有第一模具载板，所述第一模具载板下表面一体成型有连接柱，所述连接柱的外侧设置有缓冲机构，所述连接柱下表面设置有上模具，所述安装框架内侧壁固定有限位液压缸体，所述限位液压缸体的另一端固定有导向柱,所述导向柱与第一模具载板相抵触，所述安装框架内侧的下端固定有第二液压缸体，所述第二液压缸体上通过第二模具载板设置有下模具。优选的，所述缓冲机构设置有第一滑环、第二滑环、连接杆及缓冲弹簧，所述第二滑环、缓冲弹簧及第一滑环从上到下依次套设于导向柱的外侧，所述第一滑环与第二滑环的外直径相等，所述第二滑环侧表面设置有连接杆，所述连接杆的另一端与连接柱固定连接。优选的，所述第一滑环的内侧设置有凸起块，所述凸起块为弧形，所述凸起块与导向柱相抵触。优选的，所述第一滑环的一侧表面固定有橡胶垫，所述第一滑环的内侧开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿橡胶垫。优选的，所述第一模具载板的两端转动连接有滚珠，所述滚珠与导向柱相抵触。优选的，所述第一模具载板的内侧设置有第一通孔，所述第一通孔呈阵列分布，所述第一通孔贯穿第一模具载板的两侧壁。优选的，所述导向柱设置有两个，另一个所述导向柱的两端与安装框架固定连接，两个所述导向柱的外侧均固定有支撑块，所述支撑块为环形，所述支撑块设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有第一液压缸体、第二液压缸体、限位液压缸体、导向柱及第一模具载板，避免仅有一个驱动机构带动上模具向下模具靠合，发生损坏后，不便于进行生产加工，便于使上模具与下模具更好的通过第一液压缸体及第二液压缸体驱动机构进行靠合，同时便于对第一模具载板进行拆卸维护，提高了装置的使用效果。（2）通过设置有第一滑环、第二滑环、缓冲弹簧及连接杆，便于在上模具与下模具靠合时对撞击力进行缓冲，避免两者靠合时速度过大，没有很好的缓冲机构，造成碰撞力过大发生损坏，便于提高装置的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一模具载板与导向柱连接结构示意图；图3为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图中：1、安装框架；2、第一模具载板；3、第一液压缸体；4、连接柱；5、上模具；6、下模具；7、第二液压缸体；8、限位液压缸体；9、导向柱；10、第一滑环；11、第二滑环；12、连接杆；13、第一通孔；14、滚珠；15、缓冲弹簧；16、第二通孔；17、橡胶垫；18、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架1，安装框架1内侧的顶端固定有第一液压缸体3，第一液压缸体3下通过螺栓固定有第一模具载板2，便于带动上模具5向下运动，第一模具载板2下表面一体成型有连接柱4，连接柱4的外侧设置有缓冲机构，连接柱4下表面设置有上模具5，安装框架1内侧壁固定有限位液压缸体8，便于调节导向柱9的位置，限位液压缸体8的另一端固定有导向柱9,导向柱9与第一模具载板2相抵触，便于更好的使第一模具载板2进行竖直的上下运动，安装框架1内侧的下端固定有第二液压缸体7，第二液压缸体7上通过第二模具载板设置有下模具6，便于更好的通过两个驱动机构带动上下模具相互靠合。本实施例中，优选的，缓冲机构设置有第一滑环10、第二滑环11、连接杆12及缓冲弹簧15，第二滑环11、缓冲弹簧15及第一滑环10从上到下依次套设于导向柱9的外侧，第一滑环10与第二滑环11的外直径相等，第二滑环11侧表面设置有连接杆12，连接杆12的另一端与连接柱4固定连接，便于通过缓冲弹簧15对上下模具靠合时的撞击力进行缓冲。本实施例中，优选的，第一滑环10的内侧设置有凸起块，凸起块为弧形，凸起块与导向柱9相抵触，便于降低第一滑环10与导向柱9的接触面积。本实施例中，优选的，第一滑环10的一侧表面固定有橡胶垫17，便于对两个第一滑环10碰撞时的撞击力进行缓冲，第一滑环10的内侧开设有第二通孔16，第二通孔16贯穿橡胶垫17。本实施例中，优选的，第一模具载板2的两端转动连接有滚珠14，滚珠14与导向柱9相抵触，便于降低第一模具载板2与导向柱9之间的摩擦力。本实施例中，优选的，第一模具载板2的内侧设置有第一通孔13，第一通孔13呈阵列分布，第一通孔13贯穿第一模具载板2的两侧壁，便于降低第一模具载板2的重量。本实施例中，优选的，导向柱9设置有两个，另一个导向柱9的两端与安装框架1固定连接，两个导向柱9的外侧均固定有支撑块18，支撑块18为环形，支撑块18设置有四个，便于对模具载板进行支撑。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一液压缸体3带动第一模具载板2沿导向柱9进行上下滑动，第一模具载板2运动带动上模具5向下模具6一侧靠近，进而便于缩短上模具5与下模具6之间的距离对金属零件进行加工，当第一液压缸体3损坏后，不能带动第一模具载板2向下运动时，可使第二液压缸体7带动下模具6上移，进而缩短下模具6与上模具5的距离，防止仅有一个驱动液压缸，在加工任务较急时一旦损坏，不便于进行生产，进一步可通过限位液压缸体8带动其中一个导向柱9向背离第一模具载板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）内侧的顶端固定有第一液压缸体（3），所述第一液压缸体（3）下通过螺栓固定有第一模具载板（2），所述第一模具载板（2）下表面一体成型有连接柱（4），所述连接柱（4）的外侧设置有缓冲机构，所述连接柱（4）下表面设置有上模具（5），所述安装框架（1）内侧壁固定有限位液压缸体（8），所述限位液压缸体（8）的另一端固定有导向柱（9）,所述导向柱（9）与第一模具载板（2）相抵触，所述安装框架（1）内侧的下端固定有第二液压缸体（7），所述第二液压缸体（7）上通过第二模具载板设置有下模具（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工的模具用驱动装置，包括安装框架（1），其特征在于：所述安装框架（1）内侧的顶端固定有第一液压缸体（3），所述第一液压缸体（3）下通过螺栓固定有第一模具载板（2），所述第一模具载板（2）下表面一体成型有连接柱（4），所述连接柱（4）的外侧设置有缓冲机构，所述连接柱（4）下表面设置有上模具（5），所述安装框架（1）内侧壁固定有限位液压缸体（8），所述限位液压缸体（8）的另一端固定有导向柱（9）,所述导向柱（9）与第一模具载板（2）相抵触，所述安装框架（1）内侧的下端固定有第二液压缸体（7），所述第二液压缸体（7）上通过第二模具载板设置有下模具（6）。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工的模具用驱动装置，其特征在于：所述缓冲机构设置有第一滑环（10）、第二滑环（11）、连接杆（12）及缓冲弹簧（15），所述第二滑环（11）、缓冲弹簧（15）及第一滑环（10）从上到下依次套设于导向柱（9）的外侧，所述第一滑环（10）与第二滑环（11）的外直径相等，所述第二滑环（11）侧表面设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的另一端与连接柱（4）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属零...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建斌，
申请(专利权)人：昆山浩本金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32