一种马达换向器与铁芯装配的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种马达换向器与铁芯装配的定位装置，包括底座、定位片和定位座；底座为圆形，底座的中心位置设有换向器安装座，定位片设于换向器安装座上，定位片用以卡入换向器的极片槽内对换向器进行定位，底座上设有角度盘，定位片与角度盘上的0刻度位于同一直线；定位座安装于底座上且定位座可相对底座旋转，定位座上设有通孔，换向器安装座位于通孔内，定位座上设有弧形立柱，弧形立柱的内弧面上设有定位凸起，定位凸起用以卡入铁芯上的铁芯槽对铁芯进行定位，定位座上设有角度标记部，角度标记部与定位凸起位于同一直线，换向器安装座与弧形立柱的内弧面贴合。利用角度盘与角度指示部来调整所需要的角度，满足不同装配角度的要求。

A positioning device for motor commutator and iron core assembly

【技术实现步骤摘要】
一种马达换向器与铁芯装配的定位装置
本技术涉及电机装配领域，尤其涉及一种马达换向器与铁芯装配的定位装置。
技术介绍
现有马达换向器与铁芯装配定位技术中，都需用到定位装置进行定位加工，尤其是马达内部换向器极片槽与铁芯槽的定位角度。但在新产品开发过程中，新产品马达内部换向器极片槽与铁芯槽所需的角度是不确定的，需不断调整角度以使马达达到最佳的换向效果，由于换向器装入铁芯的角度不确定，传统的方法是用手工及目视进行定角度或使用多套不同角度的装置；手工及目视定位存在定位不准确，样品阶段批次误差大影响产品质量，达不到设计效果，从而影响新产品的开发进度；使用多套不同角度的装置会使开发新产品的成本增加。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种马达换向器与铁芯装配的定位装置，旨在解决马达在新开发前期，换向器与铁芯装配定位角度的研究及调整不准确，不方便，成本高等问题，从而提升新产品的成功率，提升新产品开发进度。本技术提供了一种马达换向器与铁芯装配的定位装置，包括底座、定位片和定位座；所述底座为圆形，底座的中心位置设有换向器安装座，定位片设于换向器安装座上，定位片用以卡入换向器的极片槽内对换向器进行定位，底座上设有角度盘，定位片与角度盘上的0刻度位于同一直线；定位座安装于底座上且定位座可相对底座旋转，定位座上设有通孔，换向器安装座位于通孔内，定位座上设有弧形立柱，弧形立柱的内弧面上设有定位凸起，定位凸起用以卡入铁芯上的铁芯槽对铁芯进行定位，定位座上设有角度标记部，角度标记部与定位凸起位于同一直线，换向器安装座与弧形立柱的内弧面贴合。本定位装置通过将换向器定位至换向器安装座上，铁芯定位至定位座，再根据所需的装配角度转动定位座使角度标记部转动指向角度盘上相应的角度，操作简单，适用于多种不同装配角度的换向器与铁芯之间的装配。进一步，所述马达换向器与铁芯装配的定位装置还包括定位螺栓，底座的两侧面设有螺栓孔，拧紧定位螺栓，定位螺栓穿过螺栓孔抵接至定位座，使定位座和底座之间的位置固定，通过调节定位螺栓的松紧，进一步使定位座可相对底座旋转或定位座与底座固定。进一步，所述换向器安装座上设有安装孔和插槽，定位片安装于插槽内且定位片部分位于安装孔内，通过设置定位片和安装孔来对换向器进行定位，结构简单，操作方便。进一步，所述底座于换向器安装座的外周设有环形凹槽，定位座的底面设有环形安装部，环形安装部嵌入环形凹槽内，通过设置环形安装部和环形凹槽，实现定位座相对底座旋转。进一步，所述角度盘为多个刻度槽，相邻两个刻度槽之间的间距为1°，角度盘设计成多个刻度槽的形式，刻度槽在底座注塑成型的过程中一体形成，减少加工工序，无需增加更多的元件。进一步，所述角度标记部为标记凹槽，标记凹槽在定位座注塑成型的过程中一体形成，减少加工工序。上述马达换向器与铁芯装配的定位装置的工作原理，将换向器的极片槽对准定位片放入换向器安装座内，根据换向器与铁芯之间的装配角度来旋转定位座，使角度标记部指向角度盘上相应的角度，通过调节定位螺栓使定位座和底座固定，将铁芯的铁芯槽卡入定位凸起对铁芯进行定位，铁芯的轴头端受力即可将换向器以所需的角度压入铁芯轴，完成换向器与铁芯的装配。与现有技术相比，本技术的马达换向器与铁芯装配的定位装置，通过底座和定位座分别对换向器和铁芯进行定位，定位座可相对底座进行旋转，利用角度盘与角度指示部来调整所需要的角度，方便换向器和铁芯之间的装配，满足不同装配角度的要求。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本技术马达换向器与铁芯装配的定位装置的立体图。图2是本技术马达换向器与铁芯装配的定位装置的爆炸图。图3是本技术马达换向器与铁芯装配的定位装置的俯视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例如图1所示，本实施例提供了一种马达换向器与铁芯装配的定位装置，包括底座1、定位片2、定位座3和定位螺栓4。如图1、图2和图3所示，底座为圆形，底座的中心位置设有换向器安装座5，底座于换向器安装座的外周设有环形凹槽6，换向器安装座上设有安装孔7和插槽8，定位片安装于插槽内且定位片部分位于安装孔内，定位片用以卡入换向器9的极片槽10内对换向器进行定位，通过设置定位片和安装孔来对换向器进行定位，结构简单，操作方便；底座上设有角度盘，定位片与角度盘上的0刻度位于同一直线，在本实施例中，角度盘为多个刻度槽11，相邻两个刻度槽之间的间距为1°，角度盘设计成多个刻度槽的形式，刻度槽在底座注塑成型的过程中一体形成，减少加工工序。如图1、图2和图3所示，定位座的底面设有环形安装部12，环形安装部嵌入环形凹槽内，定位座可相对底座旋转，定位座上设有通孔13，换向器安装座位于通孔内，定位座上设有弧形立柱14，弧形立柱的内弧面上设有定位凸起15，定位凸起用以卡入铁芯16上的铁芯槽17对铁芯进行定位，换向器安装座与弧形立柱的内弧面贴合；定位座上设有角度标记部，角度标记部与定位凸起位于同一直线，在本实施例中，角度标记部为标记凹槽18，标记凹槽在定位座注塑成型的过程中一体形成，减少加工工序。如图1和图2所示，底座的两侧面设有螺栓孔19，定位螺栓穿过螺栓孔抵接至定位座，拧紧定位螺栓，使定位座和底座之间的位置固定，通过调节定位螺栓的松紧，进一步使定位座可相对底座旋转或定位座与底座固定。上述马达换向器与铁芯装配的定位装置的工作原理，将换向器的极片槽对准定位片放入换向器安装座内，根据换向器与铁芯之间的装配角度来旋转定位座，使角度标记部指向角度盘上相应的角度，通过调节定位螺栓使定位座和底座固定，将铁芯的铁芯槽卡入定位凸起对铁芯进行定位，铁芯的轴头端受力即可将换向器以所需的角度压入铁芯轴，完成换向器与铁芯的装配。需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但是，本技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马达换向器与铁芯装配的定位装置，其特征在于，包括底座、定位片和定位座；/n所述底座为圆形，底座的中心位置设有换向器安装座，定位片设于换向器安装座上，定位片用以卡入换向器的极片槽内对换向器进行定位，底座上设有角度盘，定位片与角度盘上的0刻度位于同一直线；/n定位座安装于底座上且定位座可相对底座旋转，定位座上设有通孔，换向器安装座位于通孔内，定位座上设有弧形立柱，弧形立柱的内弧面上设有定位凸起，定位凸起用以卡入铁芯上的铁芯槽对铁芯进行定位，定位座上设有角度标记部，角度标记部与定位凸起位于同一直线，换向器安装座与弧形立柱的内弧面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种马达换向器与铁芯装配的定位装置，其特征在于，包括底座、定位片和定位座；
所述底座为圆形，底座的中心位置设有换向器安装座，定位片设于换向器安装座上，定位片用以卡入换向器的极片槽内对换向器进行定位，底座上设有角度盘，定位片与角度盘上的0刻度位于同一直线；
定位座安装于底座上且定位座可相对底座旋转，定位座上设有通孔，换向器安装座位于通孔内，定位座上设有弧形立柱，弧形立柱的内弧面上设有定位凸起，定位凸起用以卡入铁芯上的铁芯槽对铁芯进行定位，定位座上设有角度标记部，角度标记部与定位凸起位于同一直线，换向器安装座与弧形立柱的内弧面贴合。


2.根据权利要求1所述的马达换向器与铁芯装配的定位装置，其特征在于，还包括定位螺栓，底座的两侧面设有螺栓孔，拧紧定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：何际刊，陈建能，亢汉宁，郭鹏，王治勇，邓坤，李文超，余勋灿，林李健，
申请(专利权)人：深圳市龙德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44