一种高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设置有上支撑柱，且上支撑柱的底部设置有动模，所述上模座的顶部中间位置处开设有注塑口，且注塑口的底部开设有注塑槽。有益效果：通过上模座顶部的气缸伸缩推动动模与定模进行闭合，并利用加热装置将对注塑原料进行融化，通过注塑槽提供给注塑头对模具内部进行工件注塑作业，该注塑工位共设有两个，可以同时进行加热注塑作业，从而加快的工件注塑进度，并且通过电动伸缩杆伸缩推动支撑板顶部的脱模顶杆可以方便将注塑成型后的注塑工件进行推出，完成脱模作业，该模具通过注塑脱模双工位同步进行，不仅增加了工件注塑和脱模的速度，提高了整体注塑的工作效率。

An efficient injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体来说，涉及一种高效注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。然而在对注塑工件，模具注塑工作过程中，通常采用单工位的注塑方式，不仅会延长注塑时间，同时有回造成注塑效率降低，并且注塑完成后模具的脱落较为费时费力，而且脱模过程中，也会容易因力度过大或受力点的偏移，造成注塑工件脱模过程中，发生形变和损坏，降低注塑工件的生产质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效注塑模具，具备注塑高效，精准度高，防损坏的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述注塑高效，精准度高，防损坏的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种高效注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底部设置有上支撑柱，且上支撑柱的底部设置有动模，所述上模座的顶部中间位置处开设有注塑口，且注塑口的底部开设有注塑槽，并且注塑槽的底端设置有注塑头，所述注塑槽的外部设置有加热装置，所述下模座的顶部设有下支撑柱，且下支撑柱的顶部支撑有定模，所述动模的底部设置有模具，且模具的内部位于定模的顶部设置有模块，所述下模座的顶部设置有支撑板，且支撑板的顶部贯穿定模设置有脱模顶杆。进一步的，所述下模座的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述定模与支撑板之间设置有缓冲弹簧，且支撑板的顶部贯穿定模设置有导向限位杆。进一步的，所述动模的底部开设有定位槽，所述定模的顶部设置有定位块。进一步的，所述注塑头与模具均设有两个，且两个注塑头与模具均关于动模的中轴线对称。进一步的，所述模具与模块之间注塑有注塑工件。进一步的，所述脱模顶杆共设有两个，且两个脱模顶杆关于下模座的中轴线对称。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效注塑模具，具备以下有益效果：(1)、本技术通过上模座顶部的气缸伸缩推动动模与定模进行闭合，并利用加热装置将对注塑原料进行融化，通过注塑槽提供给注塑头对模具内部进行工件注塑作业，该注塑工位共设有两个，可以同时进行加热注塑作业，从而加快的工件注塑进度，并且通过电动伸缩杆伸缩推动支撑板顶部的脱模顶杆可以方便将注塑成型后的注塑工件进行推出，完成脱模作业，该模具通过注塑脱模双工位同步进行，不仅增加了工件注塑和脱模的速度，提高了整体注塑的工作效率，同时通过导向限位杆表面设置的缓冲弹簧，可以对脱模上顶的力进行均匀缓冲，使其脱模顶杆进行脱模过程中的力更加柔缓，有效解决了传统脱模过程中，因脱模力度过大造成注塑工件的形变损坏。(2)、本技术通过动模底部开设的定位槽与定模顶部设置的定位块，可以有效提高注塑闭合过程中模具贴合的紧密度和精准度，同时通过支撑板顶部设置的导向限位杆，可以在脱模上移过程中，为脱模顶杆进行导向限位，从而提高了注塑工件的生产质量，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种高效注塑模具的注塑工作结构图；图2是根据本技术实施例的一种高效注塑模具的脱模工作结构图。图中：1、上模座；2、上支撑柱；3、动模；4、定位槽；5、定位块；6、定模；7、下支撑柱；8、下模座；9、注塑口；10、加热装置；11、注塑槽；12、注塑头；13、脱模顶杆；14、导向限位杆；15、缓冲弹簧；16、支撑板；17、电动伸缩杆；18、模具；19、注塑工件；20、模块。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种高效注塑模具。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-2所示，根据本技术实施例的一种高效注塑模具，包括上模座1和下模座8，上模座1的底部设置有上支撑柱2，且上支撑柱2的底部设置有动模3，上模座1的顶部中间位置处开设有注塑口9，且注塑口9的底部开设有注塑槽11，并且注塑槽11的底端设置有注塑头12，注塑槽11的外部设置有加热装置10，下模座8的顶部设有下支撑柱7，且下支撑柱7的顶部支撑有定模6，动模3的底部设置有模具18，且模具18的内部位于定模6的顶部设置有模块20，下模座8的顶部设置有支撑板16，且支撑板16的顶部贯穿定模6设置有脱模顶杆13，下模座8的中间位置处安装有电动伸缩杆17，定模6与支撑板16之间设置有缓冲弹簧15，且支撑板16的顶部贯穿定模6设置有导向限位杆14，模具18与模块20之间注塑有注塑工件19。具体的，导向限位杆14与缓冲弹簧15均设有两个，通过上模座1顶部的气缸伸缩推动动模3与定模6进行闭合，然后将注塑的塑料通过注塑口9导入，并利用加热装置10将对注塑原料进行融化，通过注塑槽11提供给注塑头12对模具18内部进行工件注塑作业，该注塑工位共设有两个，可以同时进行加热注塑作业，从而加快的工件注塑进度，并通过电动伸缩杆17伸缩推动支撑板16顶部的脱模顶杆13可以方便将注塑成型后的注塑工件19进行推出，完成脱模作业，该模具18通过注塑脱模双工位同步进行，不仅增加了工件注塑和脱模的速度，提高了整体注塑的工作效率，同时通过导向限位杆14表面设置的缓冲弹簧15，可以对脱模上顶的力进行均匀缓冲，使其脱模顶杆13进行脱模过程中的力更加柔缓，有效解决了传统脱模过程中，因脱模力度过大造成注塑工件19的形变损坏。在一个实施例中，动模3的底部开设有定位槽4，定模6的顶部设置有定位块5。具体的，通过动模3底部开设的定位槽4与定模6顶部设置的定位块5，可以有效提高注塑闭合过程中模具18贴合的紧密度和精准度，提升注塑工件19的生产质量。在一个实施例中，注塑头12与模具18均设有两个，且两个注塑头12与模具18均关于动模3的中轴线对称，脱模顶杆13共设有两个，且两个脱模顶杆13关于下模座8的中轴线对称。具体的，通过双工位的注塑头12可以有效提高注塑效率，缩短注塑时间，同时通过两个脱模顶杆13的同步脱模作业，有利于工件的脱模作业。工作原理：通过上模座1顶部的气缸伸缩推动动模3与定模6进行闭合，然后将注塑的塑料通过注塑口9导入，并利用加热装置10将对注塑原料进行融化，通过注塑槽11提供给注塑头12对模具18内部进行工件注塑作业，该注塑工位共设有两个，可以同时进行加热注塑作业，从而加快的工件注塑进度，并且在注塑完成后，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效注塑模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(8)，所述上模座(1)的底部设置有上支撑柱(2)，且上支撑柱(2)的底部设置有动模(3)，所述上模座(1)的顶部中间位置处开设有注塑口(9)，且注塑口(9)的底部开设有注塑槽(11)，并且注塑槽(11)的底端设置有注塑头(12)，所述注塑槽(11)的外部设置有加热装置(10)，所述下模座(8)的顶部设有下支撑柱(7)，且下支撑柱(7)的顶部支撑有定模(6)，所述动模(3)的底部设置有模具(18)，且模具(18)的内部位于定模(6)的顶部设置有模块(20)，所述下模座(8)的顶部设置有支撑板(16)，且支撑板(16)的顶部贯穿定模(6)设置有脱模顶杆(13),所述下模座(8)的中间位置处安装有电动伸缩杆(17)，所述定模(6)与支撑板(16)之间设置有缓冲弹簧(15)，且支撑板(16)的顶部贯穿定模(6)设置有导向限位杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(8)，所述上模座(1)的底部设置有上支撑柱(2)，且上支撑柱(2)的底部设置有动模(3)，所述上模座(1)的顶部中间位置处开设有注塑口(9)，且注塑口(9)的底部开设有注塑槽(11)，并且注塑槽(11)的底端设置有注塑头(12)，所述注塑槽(11)的外部设置有加热装置(10)，所述下模座(8)的顶部设有下支撑柱(7)，且下支撑柱(7)的顶部支撑有定模(6)，所述动模(3)的底部设置有模具(18)，且模具(18)的内部位于定模(6)的顶部设置有模块(20)，所述下模座(8)的顶部设置有支撑板(16)，且支撑板(16)的顶部贯穿定模(6)设置有脱模顶杆(13),所述下模座(8)的中间位置处安装有电动伸缩杆(17)，所述定模(6)与支撑板(16)之间设置有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高笋，
申请(专利权)人：杭州亚泰包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33