一种医用高分子材料包胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用高分子材料包胶成型模具，其包括面模、底模、空腔、以及设置于所述面模上的至少一注料孔；所述面模的下端面设有一上模座，所述上模座凹陷设置且所述上模座的端面为水平面，所述底模的上端面设有一下模座，所述下模座凸起设置且所述下模座的端面也为水平面，所述上模座与所述下模座之间形成所述空腔，所述注料孔贯穿所述面模并与所述空腔连通设置，整体结构简单、实用性强，可方便快捷的进行医用高分子复合材料基材的包胶成型。

A molding die for medical polymer material

【技术实现步骤摘要】
一种医用高分子材料包胶成型模具
本技术涉及压铸模具
，特别是一种医用高分子材料包胶成型模具。
技术介绍
随着医疗科学水平的发展，医用固定材料也在不断发展，形状记忆高分子材料是一类能够对外界条件产生响应的智能材料，它们可以“记忆”一个设定的形状(原始形状)，然后被塑造成各种需要的形状(临时形状)，当外界的温度、磁场、湿度、光照等达到特定条件时，它们可自动回复到原始的形状。形状记忆高分子材料具有赋形容易、形变量大、响应温度可调、可印刷、质量轻、成本低等诸多优点，在生物医疗、航空航天、智能纺织、传感器以及自修复等领域具有广阔的应用前景。近些年来，人们开始利用形状记忆高分子材料来制各新型医用固定材料。目前医用固定高分子材料多为热响应型形状记忆聚合物。首先将具有一定形状的高分子固定材料加热到一定温度或者置于一定温度的水浴中，然后施加合适外力使其变形与人体紧密贴合，在保持与人体贴合的状态下冷却固定。当需要拆卸时，只需加热到原来的温度，即可轻松卸除固定材料。但是当使用高分子材料进行医用固定时，还存在以下问题，高分子固定材料与人体皮肤直接接触面存在粗糙不平的问题，长期贴合皮肤使用，舒适度不高，且高分子固定材料还可能会存在毛刺，也极大的影响了使用者的舒适性。同时，现有医用高分子材料在使用时须将材料在热水中浸泡，等润湿后再从水中取出并将表面擦干后包扎在患者身体受伤部位，这样在材料与皮肤接触后，因材料含水量较大且透气性相对较差，也会引起患者的不适，易造成瘙痒、皮炎等症状。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种医用高分子材料包胶成型模具，用于在医用高分子复合材料贴合人体肌肤面增加柔性层(如硅胶层)，可有效提高医用高分子复合材料与人体贴合的舒适度，以解决现有技术存在的问题。为实现上述目的，本技术提供一种医用高分子材料包胶成型模具，包括面模、底模、空腔、以及设置于所述面模上的至少一注料孔；所述面模的下端面设有一上模座，所述上模座凹陷设置且所述上模座的端面为水平面，所述底模的上端面设有一下模座，所述下模座凸起设置且所述下模座的端面也为水平面，所述上模座与所述下模座之间形成所述空腔，所述注料孔贯穿所述面模并与所述空腔连通设置。优选的，所述医用高分子复合材料上设有多个通气孔，所述上模座的端面对应所述通气孔设有多个柱管，所述下模座的端面对应所述柱管设置多个柱管孔；或，所述下模座的端面对应所述通气孔设有多个柱管，所述上模座的端面对应所述柱管设置多个柱管孔，所述柱管的直径小于所述通气孔孔径设置，所述面模与所述底模闭合时，所述柱管顶部进入所述柱管孔中。优选的，还包括至少一排气孔，所述排气孔贯穿所述面模设置并与所述空腔连通。进一步的，所述的医用高分子材料包胶成型模具还包括若干螺柱，每个所述排气孔中安装设有一个所述螺柱。进一步的，所述的医用高分子材料包胶成型模具还设有多个排气孔，所述排气孔位于所述上模座的角落处。优选的，所述下模座上还设有多个导流环，每个所述导流环围绕其中一个柱管或柱管插孔设置。优选的，设有一组注料孔，所述注料孔位于所述面模的中心处。优选的，所述成型模具是透明材质的成型模具。优选的，所述成型模具的制作材料为亚克力或有机玻璃。本技术提供一种医用高分子材料包胶成型模具，当进行医用高分子复合材料包胶成型时，将医用高分子复合材料基材(以下简称“基材”)放入成型模具的底模的正中，盖上面模，并经由夹具夹紧，然后沿由注料孔注入调制好的硅胶或其他柔性材料，放置3小时左右后，分离面模、底模，取出基材，即可实现高分子复合材料包胶成型，整体结构简单、操作方便、实用性强。附图说明图1为本技术一种医用高分子材料包胶成型模具一实施例结构示意图；图2为图1所示医用高分子材料包胶成型模具实施例的左视图；图3为图1所示医用高分子材料包胶成型模具实施例的俯视图；图4为图1所示医用高分子材料包胶成型模具实施例中面模的结构示意图；图5为图1所示医用高分子材料包胶成型模具实施例中底模的结构示意图；其中，面模1、底模2、空腔3、注料孔4、排气孔5、上模座6、下模座7、柱管8、柱管孔9具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术提供了一种医用高分子材料包胶成型模具，包括面模1、底模2、空腔3、以及设置于面模1上的至少一注料孔4；面模的下端面设有一上模座6，上模座6凹陷设置且上模座5的端面为水平面，底模2的上端面设有一下模座7，下模座7凸起设置且下模座的端面也为水平面，上模座6与下模座7之间形成空腔3，注料孔4贯穿面模1并与空腔连通设置。当进行医用高分子复合材料包胶成型时，将医用高分子复合材料基材(以下简称“基材”)放入成型模具的底模2的正中，盖上面模1，并经由夹具夹紧，然后沿由注料孔4注入调制好的硅胶，放置3小时左右后，分离面模1、底模2，取出基材，即可实现高分子复合材料包胶成型，由于基材贴合人体肌肤面增加硅胶层，有效增加人体贴合的舒适度。此外，在进行包胶成型之前，还可将所述基材的四周进行预打磨，将基材的四周边削薄形成一环形台阶后，在将基材放入成型模具中进行包胶成型，从而成型后的基材四周边的硅胶厚度高于未打磨处基材的厚度，以有效提高基材四周的硅胶的结构强度，防止使用过程中，基材四周硅胶压力过大，与基材发生断裂或脱离。当然毫无疑问的，上述基材四周的环形台阶也可在基材成型过程中直接完成。作为一优选方案，医用高分子复合材料上设有多个通气孔，上模座6的端面对应通气孔设有多个柱管8，下模座7的端面对应柱管8设置多个柱管孔9；或，下模座7的端面对应通气孔设有多个柱管8，上模座6的端面对应柱管8设置多个柱管孔9，柱管8的直径小于通气孔孔径设置，面模1与底模2闭合时，柱管8顶部进入柱管孔9中。在进行成型时，将“基材”放入成型模具的底模22中，柱管8或柱管孔9分别插入对应的基材的通气孔中，然后盖上面模1，此时，柱管8插入对应的柱管孔9中，然后进行注胶，这样设置，对各通气孔也可进行包胶成型。作为一优选方案，本技术所示的成型模具还包括至少一排气孔5，所述排气孔5贯穿所述面模1设置并与所述空腔3连通，这样设置，当硅胶沿注料孔4进入空腔3时，空腔3中的空气可从排气孔5排出，从而提高硅胶成型的可靠性。进一步的，本实施例中，医用高分子材料包胶成型模具设有设有多个排气孔5，每个排气孔5位于上模座6的角落位置处。此外，为更加便捷的进行气体的排出，在各排气孔5中安装设有一个所述螺柱，在进行基材的硅胶成型时，当硅胶注入空腔中后，可将各螺柱插入至排气孔5中，以辅助挤压空腔中的气体。...

【技术保护点】
1.一种医用高分子材料包胶成型模具，其特征在于：包括面模、底模、空腔、以及设置于所述面模上的至少一注料孔；所述面模的下端面设有一上模座，所述上模座凹陷设置且所述上模座的端面为水平面，所述底模的上端面设有一下模座，所述下模座凸起设置且所述下模座的端面也为水平面，所述上模座与所述下模座之间形成所述空腔，所述注料孔贯穿所述面模并与所述空腔连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种医用高分子材料包胶成型模具，其特征在于：包括面模、底模、空腔、以及设置于所述面模上的至少一注料孔；所述面模的下端面设有一上模座，所述上模座凹陷设置且所述上模座的端面为水平面，所述底模的上端面设有一下模座，所述下模座凸起设置且所述下模座的端面也为水平面，所述上模座与所述下模座之间形成所述空腔，所述注料孔贯穿所述面模并与所述空腔连通设置。


2.根据权利要求1所述的医用高分子材料包胶成型模具，其特征在于：医用高分子材料上设有多个通气孔，所述上模座的端面对应所述通气孔设有多个柱管，所述下模座的端面对应所述柱管设置多个柱管孔；或，所述下模座的端面对应所述通气孔设有多个柱管，所述上模座的端面对应所述柱管设置多个柱管孔，所述柱管的直径小于所述通气孔孔径设置，所述面模与所述底模闭合时，所述柱管顶部进入所述柱管孔中。


3.根据权利要求1所述的医用高分子材料包胶成型模具，其特征在于：还包括至少一排气孔，所述排气孔贯穿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，沈乔，徐荡，
申请(专利权)人：湖北言章医科有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42