一种带有辅助梁的梁式石灰窑制造技术

本发明专利技术涉及一种带有辅助梁的梁式石灰窑，包括窑体、供风系统、废气排放系统和控制系统。窑体内的预热带设有上抽吸梁和脱硝梁，冷却带设有下抽吸梁。煅烧带设有至少一层燃烧梁，每层设有至少一根燃烧梁，每根燃烧梁的上部设有辅助梁和顶梁。燃烧梁的顶部设有烧嘴，烧嘴周围设有空气通道。燃烧梁与下抽吸梁结合为一体，下抽吸梁由集气箱和引射箱构成，引射箱的一端或两端设有引射风枪，集气箱与引射箱之间设有引射通道，引射箱通过循环通道与燃烧梁的箱体连通。本发明专利技术提供的梁式石灰窑通过在窑体内设置燃烧梁和辅助梁结构，配合设置上下抽吸梁，能够减少梁式石灰竖窑的进风量，减少废气的排放。

A beam type lime kiln with auxiliary beam

【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助梁的梁式石灰窑
本专利技术属于化工建材生产设备
，涉及一种带有辅助梁的梁式石灰窑。
技术介绍
用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的常用技术，梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强、操作弹性大等优点，广泛用于冶金、化工等用途的石灰生产。燃烧梁是梁式石灰窑的核心设备，通过燃烧梁对石灰石进行煅烧。一般，煅烧需要燃料在煅烧带燃烧，放出热量加热被煅烧物料。石灰石的分解温度为900℃左右，煅烧温度一般为1000～1200℃。为达到煅烧温度，生产出合格的石灰，需要一定热值的燃料。梁式石灰窑多为气烧石灰窑，使用天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气和电石炉气等作为燃料。受燃料资源和环保的限制，一些地方不能使用气烧石灰窑生产石灰。烟气是石灰窑的主要排放物，为可燃物在窑膛内燃烧和石灰石分解产生的混合气体。由于烟气中含有大量的氮氧化物NOx，如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮（即脱硝）处理。现有的梁式石灰窑中的燃烧梁如使用固体燃料煅烧石灰，受工艺上的限制，煅烧效果不够理想，并且不能充分满足石灰窑烟气排放的质量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有辅助梁的梁式石灰窑，使用固体燃料进行煅烧，适应气体燃料受限的地区煅烧石灰，提高脱硝效果，满足节能环保的要求，尤其适用在现有石灰窑基础上改建，充分利用现有资源节省建设投资，降低石灰窑排放烟气的氮氧化物含量，增加企业经济效益。本专利技术的技术方案是：一种带有辅助梁的梁式石灰窑，包括窑体、供料系统、燃料供给系统、出料系统、供风系统、废气排放系统和控制系统，窑体的上部设有进料口,窑体的下部设有出料口。窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，预热带的上部设有至少一根上抽吸梁，冷却带的上部设有至少一根下抽吸梁，上抽吸梁通过废气出口与废气排放系统连接。预热带设有至少一根脱硝梁，煅烧带设有至少一层燃烧梁，每层设有至少一根燃烧梁，每根燃烧梁的上部设有辅助梁和顶梁。燃烧梁的顶部设有烧嘴，燃料输送管路连接到烧嘴，烧嘴周围设有空气通道。燃烧梁和下抽吸梁等量或不等量、纵向平齐设置，燃烧梁与下抽吸梁结合为一体。下抽吸梁由集气箱和引射箱构成，集气箱与引射箱之间设有引射通道，引射箱通过循环通道与燃烧梁的箱体连通，燃烧梁的一端或两端设有引射风枪。进一步的，辅助梁至少为一层，包括上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁。燃烧梁上部安装上辅助梁，或依次安装上辅助梁和中辅助梁，或依次安装上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁三种形式，顶梁安装在上辅助梁的上部，顶梁、上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁构成一个燃烧室，作为燃料的燃烧空间。燃烧粱的烧嘴的喷射方向包括但不限于向上喷射。燃烧梁的位置包括但不限于位于辅助梁的下方。进一步的，上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的梁体为包括但不限于没有顶和底的箱体结构，顶梁、下抽吸梁的集气箱和引射箱为包括但不限于凹口朝下的凹型体结构。进一步的，顶梁、上辅助梁、中辅助梁、下辅助梁和下抽吸梁的梁体为钢结构或耐材结构或钢材与耐材的混合结构。梁体为耐材时，耐材可以将热量传导给石灰石物料，允许在此空间的下部石灰石物料主要靠辅助梁的耐材传递热量进行煅烧。梁体为钢结构时，梁体的内部或/和外部衬有耐火材料。顶梁的两个侧面分别设有至少一排烟气孔，下抽吸梁的集气箱的两个侧面设有进风孔。进一步的，燃烧梁、下抽吸梁、顶梁、钢结构的上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的梁体内设有导热油管，导热油管与导热油循环系统连接，导热油循环系统包括连接管路、导热油循环泵和导热油换热器。进一步的，上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的两个侧面允许设有包括但不限于向下倾斜的烟气孔。允许在顶梁、上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的烟气出口处布置二次风进行助燃。进一步的，废气排放系统包括换热器、除尘器、引风机和烟囱，上抽吸梁的废气出口通过换热器、除尘器和引风机连接到烟囱。供风系统包括高压风机、换热器和导热油换热器，高压风机通过换热器和导热油换热器连接到燃烧梁的引射风枪，也允许先通过导热油换热器，再通过换热器连接到引射风枪。进一步的，脱硝梁为包括但不限于圆柱型结构或箱体型结构，脱硝梁的两侧和底部设有脱硝剂喷射孔。脱硝梁与脱硝制备单元连接，脱硝制备单元包括液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐和液氨泵，液氨储罐通过液氨泵连接到液氨蒸发器，氨液蒸发器通过氨气缓冲罐连接到氨风混合器，氨风混合器连接到脱硝梁。脱硝制备单元使用的脱硝系统包括但不限于是液氨系统。进一步的，上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的梁体内设有筋板，用于支撑梁体。上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的相邻梁体之间设有筋板。下抽吸梁下部设有支撑柱。筋板包括但不限于是耐火材料。进一步的，烧嘴使用的燃料为固体燃料、液体燃料或气体然料，或上述燃料的组合。上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁的导热油管替换为结构冷却风通道。进一步的，高温烟气从顶梁侧面的至少一排烟气孔排出，其中一部分高温烟气向上排出以逆流方式进入石灰石物料内形成逆流煅烧，其余部分高温烟气向下以顺流方式进入石灰石物料内形成并流煅烧，最终并流烟气被引射进入下抽吸梁，也允许不采用并流方案所有烟气都逆流，或少量并流方案。允许高压风进入辅助梁的冷却结构进行预热之后再去引射。当存在从上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁侧面的烟气孔出来的高温烟气也允许一部分向上以逆流方式进入石灰石物料内形成逆流煅烧，其余部分高温烟气向下以顺流方式进入石灰石物料内形成并流煅烧，最终并流烟气被引射进入下抽吸梁，也允许不采用并流方案所有烟气都逆流，或少量并流方案。进一步的，顶梁设有烧嘴，燃料输送管路穿过顶梁连接到烧嘴，烧嘴插入烟气孔；燃烧梁不设烧嘴，上辅助梁、中辅助梁、下辅助梁和燃烧梁用作预热空气的通道。进一步的，上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁设有烧嘴，烧嘴插入烟气孔；燃料输送管路穿过上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁连接到烧嘴。进一步的，燃烧梁不设烧嘴，石灰窑与气化加热炉和电石回转窑联产；气化加热炉设有循环气体出口和引射器，电石回转窑设有原料入口；石灰窑设有水分回收器和CO2回收系统；上抽吸梁出口通过水分回收器分为两路，一路连接到CO2回收系统，另一路通过高压风机连接到引射风枪和气化加热炉的引射器；所述气化加热炉的循环气体出口通过载气输送管路连接到引射箱的载气入口；石灰窑的出料口通过磨粉设备连接到电石回转窑的原料入口。本专利技术提供的带有辅助梁的梁式石灰窑，通过在窑体内设置燃烧梁和辅助梁结构，并配合设置上下吸气梁，能够减少梁式石灰竖窑的进风量，减少废气的排放。由于设置有脱硝梁，能够在废气排出石灰窑之前，对煅烧石灰产生的废气进行脱硝处理，提高石灰窑的环保性能。与现有技术相比，本专利技术具有的优点是：①引射风先与废气换热，将废气温度降至150℃以下，再与导热油换热，吸收余热之后进入辅助梁。②上辅助梁、中辅助梁和下辅助梁可以为耐材结构，下抽吸梁设至少2根支撑柱；允许包括但不限于采用设导热油的结构件作为其骨架，以加强其结构强度。③允许上辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有辅助梁的梁式石灰窑，包括窑体（1）、供料系统、燃料供给系统、出料系统、供风系统、废气排放系统和控制系统，窑体的上部设有进料口（4）,窑体的下部设有出料口（17）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述预热带的上部设有至少一根上抽吸梁（2），所述冷却带的上部设有至少一根下抽吸梁（16），所述上抽吸梁通过废气出口（5）与废气排放系统连接；其特征是：所述预热带设有至少一根脱硝梁（3），所述煅烧带设有至少一层燃烧梁（12），每层设有至少一根燃烧梁，每根燃烧梁的上部设有辅助梁和顶梁（45）；所述燃烧梁（12）的顶部设有烧嘴（20），燃料输送管路连接到烧嘴，所述烧嘴周围设有空气通道（25）；所述燃烧梁（12）和下抽吸梁（16）等量或不等量、纵向平齐设置，所述燃烧梁（12）与下抽吸梁（16）结合为一体；所述下抽吸梁（16）由集气箱（47）和引射箱（46）构成，所述集气箱（47）与引射箱（46）之间设有引射通道（48），所述引射箱（47）通过循环通道（49）与燃烧梁（12）的箱体（26）连通，所述燃烧梁（12）的一端或两端设有引射风枪（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有辅助梁的梁式石灰窑，包括窑体（1）、供料系统、燃料供给系统、出料系统、供风系统、废气排放系统和控制系统，窑体的上部设有进料口（4）,窑体的下部设有出料口（17）；所述窑体内包括预热带、煅烧带和冷却带，所述预热带的上部设有至少一根上抽吸梁（2），所述冷却带的上部设有至少一根下抽吸梁（16），所述上抽吸梁通过废气出口（5）与废气排放系统连接；其特征是：所述预热带设有至少一根脱硝梁（3），所述煅烧带设有至少一层燃烧梁（12），每层设有至少一根燃烧梁，每根燃烧梁的上部设有辅助梁和顶梁（45）；所述燃烧梁（12）的顶部设有烧嘴（20），燃料输送管路连接到烧嘴，所述烧嘴周围设有空气通道（25）；所述燃烧梁（12）和下抽吸梁（16）等量或不等量、纵向平齐设置，所述燃烧梁（12）与下抽吸梁（16）结合为一体；所述下抽吸梁（16）由集气箱（47）和引射箱（46）构成，所述集气箱（47）与引射箱（46）之间设有引射通道（48），所述引射箱（47）通过循环通道（49）与燃烧梁（12）的箱体（26）连通，所述燃烧梁（12）的一端或两端设有引射风枪（11）。


2.根据权利要求1所述的带有辅助梁的梁式石灰窑，其特征是：所述辅助梁至少为一层，包括上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）；所述燃烧梁（12）上部安装上辅助梁（37），或依次安装上辅助梁（37）和中辅助梁（38），或依次安装上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）三种形式，所述顶梁（45）安装在上辅助梁（37）的上部，顶梁（45）、上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）构成一个燃烧室，作为燃料的燃烧空间；所述燃烧粱（12）的烧嘴（20）的喷射方向包括但不限于向上喷射；所述燃烧梁（12）的位置包括但不限于位于辅助梁的下方。


3.根据权利要求2所述的带有辅助梁的梁式石灰窑，其特征是：所述上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）的梁体为包括但不限于没有顶和底的箱体结构，所述顶梁（45）、下抽吸梁的集气箱（47）和引射箱（46）为包括但不限于凹口朝下的凹型体结构。


4.根据权利要求2所述的带有辅助梁的梁式石灰窑，其特征是：所述顶梁（45）、上辅助梁（37）、中辅助梁（38）、下辅助梁（39）和下抽吸梁的梁体为钢结构或耐材结构或钢材与耐材的混合结构；所述梁体为耐材时，耐材可以将热量传导给石灰石物料，允许在此空间的下部石灰石物料主要靠辅助梁的耐材传递热量进行煅烧；所述梁体为钢结构时，梁体的内部或/和外部衬有耐火材料；所述顶梁（45）的两个侧面分别设有至少一排烟气孔（19），所述下抽吸梁的集气箱（47）的两个侧面设有进风孔（50）。


5.根据权利要求4所述的带有辅助梁的梁式石灰窑，其特征是：所述燃烧梁（12）、下抽吸梁（16）、顶梁（45）、钢结构的上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）的梁体内设有导热油管（21），所述导热油管（21）与导热油循环系统连接，所述导热油循环系统包括连接管路、导热油循环泵和导热油换热器（43）。


6.根据权利要求5所述的带有辅助梁的梁式石灰窑，其特征是：所述上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）的两个侧面允许设有包括但不限于向下倾斜的烟气孔（19）；允许在顶梁（45）、上辅助梁（37）、中辅助梁（38）和下辅助梁（39）的烟气出口处布置二次风进行助燃。


7.根据权利要求6所述的带有辅助梁的梁式石灰窑，其特征是：所述废气排放系统包括换热器（6）、除尘器（7）、引风机（8）和烟囱（9），所述上抽吸梁（2）的废气出口通过换热器（6）、除尘器（7）和引风机（8）连接到烟囱（9）；所述供风系统包括高压风机（10）、换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，
申请(专利权)人：上海柯来浦能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31