设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板制造技术

本发明专利技术利用外护边框以及通过双胶密封，对真空炉通入高湿度空气，再对中空夹层实现抽气，可以使双胶密封玻璃迅速固化，实现对真空玻璃边沿进行快封接固化。在真空钢化玻璃板上，设有联通两侧的联通密封管件。本发明专利技术实现很好的玻璃金属粘接质量，解决了真空玻璃的失钢化难题，解决了真空玻璃的安全问题。使得功能真空玻璃具有制作工艺简单，在材质上广泛应用普通钢化玻璃，在制作成本上大幅下降，在安全和成品率上大幅提高，结构形式上可多样化。钢化玻璃板较薄、重量轻，高强度、安全、寿命长、大尺寸、成品率高，功能性强、低能耗、高效透光、安全、低造价、防结露，便于大规模生产等特点。

Double rubber sealed glass compartment with roller support to adjust and control the vacuum toughened glass plate

【技术实现步骤摘要】
设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板
本专利技术涉及一种利用真空粘接技术，对玻璃和金属进行粘接封接，制造一种功能真空钢化玻璃板。属于玻璃建材领域。
技术介绍
目前，功能玻璃主流有中空玻璃、真空玻璃。中空玻璃保温性能并不理想，因两层玻璃之间没有相互支撑，不能互相借力，使得玻璃抗风压能力弱，容易因玻璃共振而破碎。而且，还存在粘接胶漏气后，玻璃存在结露的问题。真空玻璃是由两层玻璃板夹层设支撑，周边通过密封粘接剂粘接抽真空封闭制成。真空玻璃是目前节能效果最好的透明功能真空玻璃，具有重量轻、厚度薄、传热系数小、隔音效果好等一系列优点，是理想的节能建筑材料。但是因为其昂贵的生产成本，及尚无法达到高层建筑所要求的钢化玻璃安全性要求，目前尚未得到大规模的应用。由于真空玻璃周边密封粘接剂粘接为低温玻璃熔封，使其制造工艺、成本、成品率，机械性能和尺寸规格均受到了极大的限制，而且很难实现对玻璃板的钢化处理，使玻璃强度和安全性能受到影响。一旦玻璃熔封边由于应力等原因损坏漏真空，则整个真空玻璃将丧失良好的隔音、保温性能。现有真空玻璃的上述缺点是由其设计结构和生产工艺造成的。现有真空玻璃即两片玻璃原片之间用微小的支撑物点阵隔开，周边用低熔点玻璃料熔封，通过玻璃抽气管进行“排气”后封口，形成气压低于0.1Pa厚度仅为0.1-0.2mm的真空层。因此真空玻璃的生产必须经过多道工序来完成，包括：1)抽气口钻孔、2)支撑物布放、3)玻璃钎焊料布涂、4)玻璃合片、5)高温封边/抽气口钎焊、6)高温抽气/封口、和7)吸气剂解封。申请人[刘伟杰]申请了《一种低成本钢化真空玻璃及其制作方法》申请号CN200910188347.2此申请提供一种真空玻璃及其制造方法，它是用与玻璃原片融为一体的微凸点支撑物取代现有的不锈钢支撑物布放工艺，使用不会造成钢化玻璃原片退火的低温金属锡钎焊技术进行封边，及把传统的真空层抽气工序，和封边工序简约集成为抽气封边一体化工序。此申请与现有真空玻璃及其制造工艺相比，虽然将抽真空和钎焊封接一次完成，安全性达到高层建筑使用标准。但由于需要涂覆烧结金水，锡钎焊温度低、真空钎焊炉加热温度低，玻璃及锡钎焊料放气不充分，抽真空效果差，玻璃真空夹层真空度低等原因，使得真空玻璃保温和隔音性能不尽如人意。申请人[南京工业大学]申请的《一种玻璃和金属真空钎焊工艺》申请号CN200910234678.5的技术方案，则需在原工艺基础上，对玻璃表面进行化学电镀铜金属表面处理。而且启动加热系统后，需将工件随炉加热升温至550℃，保温至炉内真空度为4×10-2Pa，使工件各部位的温度均匀，而且还需对钎焊炉内继续升温至钎焊温度，并保温10～30min后停止加热，随炉慢慢冷却，真空玻璃出炉温度在50℃以下。上述的高温封边工序则是造成现有真空玻璃，达不到高层建筑国家安全标准的主要原因。国家标准要求高层建筑玻璃构件必须使用钢化玻璃制造。但是因为现有高温封边玻璃钎焊料的熔化温度超过550℃，大大高于常规钢化玻璃的退火温度388℃，所以即使采用钢化玻璃来制造真空玻璃，它也会在封边工序过程中被退火成为普通玻璃。另一种调控真空玻璃是通过对两层玻璃板中间夹层设置支撑，周边通过密封粘接剂粘接成型，通过真空泵间歇或持续抽真空，对玻璃夹层真空进行调控保温。是申请人在先申请专利，《调控腔体真空度保温的夹层平板玻璃幕墙》专利号：2010103000382。本在先申请专利虽然设计通过真空泵间歇或持续抽真空，实现玻璃夹层真空保温。但在实践中发现，由于设计不尽合理，装置可靠性差，难以实现高度真空。同时，当粘接胶为单层硅酮结构密封剂时，虽然能够保证粘接强度，但气密性不好；而用单层气密密封剂粘接时，虽然能保持其气密性，但不能保证其机械强度；这使得玻璃粘接结构强度和气密特性及耐候特性难以兼顾。而且，这两种粘接方式都存在粘接层存有大量气泡的问题。还同样存在因为真空玻璃周边没有保护边框，致使在运输、安装过程中，因磕碰了玻璃边角，造成真空玻璃的破碎。由于以上问题的存在，真空泵所能抽到的真空夹层为粗真空，且存在严重漏真空的问题。而当真空夹层厚度偏小时，真空玻璃保温性能更差。因此，需要通过提高中空夹层厚度，来改善真空层的保温隔热效果。但这样做就使得真空泵能耗极大。
技术实现思路
本专利技术正是在上述常规工艺技术的背景下，通过对基础理论的研究并从实践中产生灵感，利用真空电热钎焊工艺来提高玻璃，和金属钎焊焊接面的质量，并确保不锈钢保护边框内钢化玻璃的性能不变。为了解决上述问题，对本技术采用了全新的设计方案，通过给两张玻璃设置保护边框、隔离支撑和闭环密封支撑边框，通过耐温气密密封剂和结构密封剂密封；设置气密进排气管件、真空表、真空阀，真空泵，制成玻璃间隔腔体真空调控保温玻璃板，通过调控玻璃间隔夹层的真空度，实现功能真空玻璃板的保温。本工艺方法制造真空玻璃操作简单、玻璃强度高、安全、大尺寸、造价低、成品率高，保温性能好、功能性强、低能耗、透视效果好、便于大规模生产等特点，克服了目前功能真空玻璃的诸多问题。可以获得很好的金属玻璃钎焊质量，解决了真空玻璃不能钢化这个长期困扰人们的技术难题，并因此专利技术获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。本专利技术的技术方案是这样实现的：设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板，包括钢化玻璃板、粘接密封胶。（A）将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有与钢化玻璃板一体，均匀分布有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板；凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点等高度的凸起边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张钢化玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与钢化玻璃板边沿互补对应，凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点的相对支撑叠加总高度等高的凸起边框支撑带；在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板，在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵凸起支撑点上涂覆透明胶、在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的凸起边框支撑带互补扣合粘接封闭；中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接凸起边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环；（B）或将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板；两张钢化玻璃板的边沿之间，设有下凹边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板，包括钢化玻璃板、粘接密封胶，其特征是：在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；/n（A）将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有与钢化玻璃板一体，均匀分布有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板；凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点等高度的凸起边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张钢化玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与钢化玻璃板边沿互补对应，凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点的相对支撑叠加总高度等高的凸起边框支撑带；/n将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板，在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵凸起支撑点上涂覆透明胶、在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的凸起边框支撑带互补扣合粘接封闭；/n中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接凸起边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环；/n（B）或将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板；两张钢化玻璃板的边沿之间，设有下凹边框支撑带高度与点阵下凹支撑点等高度的下凹边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿上，设有下凹边框支撑带，下凹边框支撑带高度与点阵下凹支撑点等高；或下凹边框支撑带高度与两张钢化玻璃板的边沿设有与点阵下凹支撑点的相对支撑叠加总高度等高；/n将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板，在下凹边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵下凹支撑点上涂覆透明胶、在下凹边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的下凹边框支撑带互补扣合粘接封闭；/n中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接下凹边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环，制成钢化玻璃板毛坯；/n之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空；之后对真空炉通湿空气冷却后开炉，制得设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板。/n...

【技术特征摘要】
20181211 CN 20181150839271.设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板，包括钢化玻璃板、粘接密封胶，其特征是：在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；
（A）将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有与钢化玻璃板一体，均匀分布有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板；凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点等高度的凸起边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张钢化玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与钢化玻璃板边沿互补对应，凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点的相对支撑叠加总高度等高的凸起边框支撑带；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板，在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵凸起支撑点上涂覆透明胶、在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的凸起边框支撑带互补扣合粘接封闭；
中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接凸起边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环；
（B）或将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板；两张钢化玻璃板的边沿之间，设有下凹边框支撑带高度与点阵下凹支撑点等高度的下凹边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿上，设有下凹边框支撑带，下凹边框支撑带高度与点阵下凹支撑点等高；或下凹边框支撑带高度与两张钢化玻璃板的边沿设有与点阵下凹支撑点的相对支撑叠加总高度等高；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板，在下凹边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵下凹支撑点上涂覆透明胶、在下凹边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的下凹边框支撑带互补扣合粘接封闭；
中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接下凹边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环，制成钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空；之后对真空炉通湿空气冷却后开炉，制得设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板。


2.一种制造权利要求1的产品设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板的方法，包括钢化玻璃板、粘接密封胶、真空炉，其特征是：将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；两张钢化玻璃板上设有点阵支撑点和边框支撑带的压花钢化玻璃板，在边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵支撑点上涂覆透明胶、在边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的边框支撑带互补扣合粘接封闭；
中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环，制成钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；真空炉的玻璃托盘上，或设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属粘接质量的超声波换能器；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯抽真空；气密密封胶和结构密封胶内的气体被全部排出；
当达到真空度和设定抽真空时间后，对真空炉通入高湿度空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的气密密封胶和结构密封胶层，并使之粘接凝固；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过气密密封胶和结构密封胶粘接的质量；打开真空炉门，制成保温钢化玻璃板体上设有中空进排气联通密封管件，钢化玻璃板体周边上设有两种环形封闭粘接密封带，玻璃中空夹层真空度可调控的保温采光钢化玻璃板；
或将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯加热抽真空；热熔气密密封胶和结构密封胶内的气体被全部排出；
当达到加热温度、真空度和设定抽真空时间后，对真空炉通入高湿度空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的热熔气密密封胶和结构密封胶层，并使之放热凝固，之后，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温；
或对真空炉通入高湿度空气，联通密封管件管口上设有的排气真空阀瞬间关闭；空气吸热升温膨胀产生压力，不锈钢边框在气压的作用下，迅速压实软化状态的热熔气密密封胶和结构密封胶层，并使之放热凝固，之后，通过放出热空气，充入冷空气对真空炉降温，或开启真空炉内设有的冷却装置对真空炉降温，不锈钢边框内的结构密封胶会自然降温凝固；
通过上述工艺，提高玻璃与不锈钢通过热熔气密密封胶和结构密封胶粘接的质量；当真空炉温降低到50℃-55℃后，打开真空炉门，制成保温钢化玻璃板体上设有中空进排气联通密封管件，钢化玻璃板体周边上设有两种环形封闭粘接密封带和不锈钢闭环保护框，玻璃中空夹层真空度可调控的保温采光钢化玻璃板。


3.设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板，包括钢化玻璃板、粘接密封胶，其特征是：在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；
（A）将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有与钢化玻璃板一体，均匀分布有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板；凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点等高度的凸起边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿之间，设有加工成型的与两张钢化玻璃板在轮廓形状、尺寸大小与钢化玻璃板边沿互补对应，凸起边框支撑带高度与点阵凸起支撑点的相对支撑叠加总高度等高的凸起边框支撑带；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵凸起支撑点和凸起边框支撑带的压花钢化玻璃板，在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵凸起支撑点上涂覆透明胶、在凸起边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的凸起边框支撑带互补扣合粘接封闭；
中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接凸起边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环；或在两张钢化玻璃板合片粘接封闭的钢化玻璃板周边上，通过气密密封胶粘接设有一层塑性良好的金属薄带作为隔离密封层的气密密封环；
（B）或将组成间隔夹层腔体的两张钢化玻璃板，在轮廓形状、尺寸大小上相互对应，至少两张钢化玻璃板其中之一上，设有模具压制拉伸成型的点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板；两张钢化玻璃板的边沿之间，设有下凹边框支撑带高度与点阵下凹支撑点等高度的下凹边框支撑带；或两张钢化玻璃板的边沿上，设有下凹边框支撑带，下凹边框支撑带高度与点阵下凹支撑点等高；或下凹边框支撑带高度与两张钢化玻璃板的边沿设有与点阵下凹支撑点的相对支撑叠加总高度等高；
将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，设有点阵下凹支撑点和下凹边框支撑带的压花钢化玻璃板，在下凹边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵下凹支撑点上涂覆透明胶、在下凹边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的下凹边框支撑带互补扣合粘接封闭；
中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接下凹边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环；
或在两张钢化玻璃板合片粘接封闭的钢化玻璃板周边上，通过气密密封胶粘接设有一层塑性良好的金属薄带作为隔离密封层的气密密封环；
中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“U”形的闭环波纹不锈钢边框，波纹不锈钢边框的槽内，填充有与气密密封胶不产生化学反应的结构密封胶；利用截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框的自身弹性，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧进行拉伸套装，并利用闭环波纹不锈钢边框的自身回弹，使截面为“U”形闭环波纹不锈钢边框，与中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧紧密贴合粘接在一起；
或中空夹层钢化玻璃板体的周边外侧，包裹上截面为“L”和反“L”形，涂覆有结构密封胶的闭环不锈钢边框扣合套装形成的中空夹层钢化玻璃板结构保护边框，制成钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的钢化玻璃板毛坯送入真空炉内，加热抽真空；之后对真空炉通湿空气冷却后开炉，制得设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板。


4.一种制造权利要求1的产品设有辊压支撑双胶密封玻璃间隔腔体调控真空钢化玻璃板的方法，包括钢化玻璃板、粘接密封胶、真空炉，其特征是：将两张轮廓形状、尺寸大小相互对应，在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过气密密封胶和结构密封胶粘接密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和气密密封胶粘接密封旋紧锁固的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过低熔点金属钎焊剂钎焊密封的联通密封管件；或在两张钢化玻璃板之一上，设有联通两侧，通过连接紧固件和低熔点金属钎焊剂钎焊密封旋紧锁固的联通密封管件；两张钢化玻璃板上设有点阵支撑点和边框支撑带的压花钢化玻璃板，在边框支撑带上涂覆气密密封胶后，或在点阵支撑点上涂覆透明胶、在边框支撑带上涂覆气密密封胶后，将两张钢化玻璃板的边框支撑带互补扣合粘接封闭；
中空夹层钢化玻璃板体的周边凹槽内，填充有结构密封胶，形成粘接边框支撑带槽底，和两侧玻璃槽壁的封闭结构密封胶环，制成钢化玻璃板毛坯；
之后，将至少一张的中空夹层钢化玻璃板毛坯水平放入设有支撑底座、固定支撑夹具或托盘的真空炉内；真空炉的玻璃托盘上，或设有改进玻璃与玻璃、玻璃与金属、金属与金属粘接质量的超声波换能器；关闭真空炉门，对真空炉内中空夹层钢化玻璃板毛坯抽真空；气密密封胶和结构密封胶内的气体被全部排出；在不锈钢与玻璃、玻璃与玻璃、不锈钢与不锈钢之间接触缝隙的毛细作用，和气密密封胶和结构密封胶排出气体后在自身内聚力的作用下，气密密封胶、结构密封胶和玻璃粘接表面、不锈钢粘接表面充分浸渍润湿，实现气密密封胶和结构密封胶对玻璃及不锈钢边框的粘接；
同时，由于截面为“U”形闭环不...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宝安，
申请(专利权)人：徐宝安，
类型：发明
国别省市：北京;11