一种玻璃粉体的制备方法和玻璃粉体技术

本发明专利技术实施例提供一种玻璃粉体的制备方法和玻璃粉体，制备方法包括：称取原料混合得到混合料；将混合料熔融得到熔融物；将熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；原料中包括：SiO

A preparation method and glass powder

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉体的制备方法和玻璃粉体
本专利技术涉及玻璃
，具体涉及一种玻璃粉体的制备方法和玻璃粉体。
技术介绍
现有用于铁以及铁合金封接的玻璃，可以满足一般性的使用需求，对于空调、冰箱压缩机接线柱产品等要求高可靠性的玻璃与金属封接材料，难以满足其性能的相关产品，传统玻璃存在TK-100温度过低，造成产品绝缘性能差，耐高压性能难以满足需求，抗水化学稳定性差，只能达到三级或者更低的标准，耐候性也无法满足要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种玻璃粉体的制备方法和玻璃粉体，用以解决传统玻璃TK-100温度过低，造成产品绝缘性差，耐高压性能和耐候性难以满足需求，抗水化学稳定性差的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，根据本专利技术实施例的玻璃粉体的制备方法，包括：称取原料混合得到混合料；将混合料熔融得到熔融物；将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；其中，所述原料中包括：其中，所述原料还包括：调节剂，0-5％，所述调节剂包括SrO和MgO。其中，将混合料熔融得到熔融物的步骤包括：将所述混合料在1450℃-1600℃下熔融8h-15h得到所述熔融物。其中，将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体的步骤包括：将所述熔融物进行水冷淬碎冷却形成玻璃碎块，将所述玻璃碎块研磨并过筛得所述玻璃粉体。其中，所述玻璃粉体的粒径为1μm-20μm。其中，所述玻璃粉体的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，所述玻璃粉体的玻璃软化温度为650℃-750℃。第二方面，根据本专利技术实施例的玻璃粉体，所述玻璃粉体中包括：其中，还包括：调节剂，0-5％，所述调节剂包括SrO和MgO。其中，所述玻璃粉体的粒径为1μm-20μm。其中，所述玻璃粉体的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，所述玻璃粉体的玻璃软化温度为650℃-750℃。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本专利技术实施例的玻璃粉体的制备方法，称取原料混合得到混合料；将混合料熔融得到熔融物；将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；其中，所述原料中包括：SiO230％-60％、BaO10％-30％、Na2O1％-5％、K2O1％-10％、V2O52％-10％、CaO5％-10％、Al2O31％-5％、B2O30-5％、Fe2O31％-3％。在上述方法中，SiO2和BaO为玻璃形成体，BaO能够降低玻璃软化温度，在一定的范围内可以提高玻璃的膨胀系数，使得其与铁以及铁合金在一定膨胀范围差内进行匹配或者压缩封接，Na2O、K2O能够调节膨胀系数，降低玻璃高温粘度的作用，V2O5提高产品的化学稳定性，玻璃体系中的氧化钒起到了提高产品耐高压性能的关键作用，CaO可以降低玻璃高温粘度，提高化学稳定性的作用，Al2O3可以提高玻璃化学稳定性，可在封接温度范围内稳定玻璃体，避免析晶的发生，Fe2O3在封接温度范围内能够抑制玻璃析晶的作用，此外氧化铁还可以起到提高玻璃化学稳定性的作用。通过上述方法制备的玻璃粉体，TK-100温度高，绝缘性能好，能满足耐高压性能需求，抗水化学稳定性好，具有较好的耐候性。附图说明图1为本专利技术实施例的制备方法的一个流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面具体描述根据本专利技术实施例的玻璃粉体的制备方法。如图1所示，根据本专利技术实施例的玻璃粉体的制备方法包括：步骤S1，称取原料混合得到混合料；步骤S2，将混合料熔融得到熔融物；步骤S3，将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；其中，所述原料中包括：SiO230％-60％、BaO10％-30％、Na2O1％-5％、K2O1％-10％、V2O52％-10％、CaO5％-10％、Al2O31％-5％、B2O30-5％和Fe2O31％-3％。在上述方法中，SiO2和BaO为玻璃形成体，SiO2含量在30％-60％之间，如果SiO2含量低于30％，则不易形成玻璃态，如果SiO2含量高于60％，则玻璃体的软化温度过高，高温封接过程中不易与金属充分浸润，而造成封接失败，此外SiO2还起到了提高玻璃化学稳定性的作用；BaO含量在10-30％之间，BaO起到降低玻璃软化温度的作用，同时在一定的范围内可以提高玻璃的膨胀系数，使得其与铁以及铁合金在一定膨胀范围差内进行匹配或者压缩封接；Na2O、K2O能够调节膨胀系数，降低玻璃高温粘度的作用；V2O5提高产品的化学稳定性，玻璃体系中的氧化钒起到了提高产品耐高压性能的关键作用，V2O5含量低于2％，则相关的作用可能不会产生，V2O5含量如果高于10％，则容易造成玻璃在封接的时候结晶，影响封接的强度；CaO可以降低玻璃高温粘度，提高化学稳定性的作用，Al2O3可以提高玻璃化学稳定性，可在封接温度范围内稳定玻璃体，避免析晶的发生；Fe2O3在封接温度范围内能够抑制玻璃析晶的作用，此外氧化铁还可以起到提高玻璃化学稳定性的作用。通过上述方法制备的玻璃粉体，TK-100温度高，绝缘性能好，能满足耐高压性能需求，抗水化学稳定性好，具有较好的耐候性。在具体实施过程中，还可以添加B2O3，通过B2O3主要起到在一定范围内调节玻璃软化温度的作用。通过上述方法制备的玻璃粉体，可应用于制备铁及铁合金封接用的无铅玻璃，TK-100温度高，绝缘性能好，能满足耐高压性能需求，抗水化学稳定性好，具有较好的耐候性，对于空调、冰箱压缩机接线柱产品等要求高可靠性的玻璃与金属封接材料，能够满足性能要求，可以与铁以及体合金以及膨胀系数匹配的陶瓷材料进行匹配封接，能够与高膨胀的金属或非金属材料进行压缩封接。在本专利技术的一些实施例中，所述原料还可以包括：调节剂，0-5％，所述调节剂可以包括SrO和MgO，调节剂的量不超过5％，通过调节剂可以微调玻璃高温粘度，增加玻璃化学稳定性。在本专利技术的实施例中，将混合料熔融得到熔融物的步骤可以包括：将所述混合料在1450℃-1600℃下熔融8h-15h得到所述熔融物，使得混合料充分熔融。在本专利技术的实施例中，将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体的步骤可以包括：将所述熔融物进行水冷淬碎冷却形成玻璃碎块，将所述玻璃碎块研磨并过筛得所述玻璃粉体。通过水冷淬碎能够使得熔融物快速降温，使得熔融物粉碎，便于研磨，通过过筛可以获得所需粒径的玻璃粉体。可选地，所述玻璃粉体的粒径为1μm-20μm，后续根据具体的使用方式，可将玻璃粉体制作成造粒粉、玻璃浆料、玻璃糊等形态。在本专利技术的实施例中，所述玻璃粉体的膨胀系数为(70-95)×10-7/℃，所述玻璃粉体的玻璃软化温度为650℃-750℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃粉体的制备方法，其特征在于，包括：/n称取原料混合得到混合料；/n将混合料熔融得到熔融物；/n将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；/n其中，所述原料中包括：/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉体的制备方法，其特征在于，包括：
称取原料混合得到混合料；
将混合料熔融得到熔融物；
将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体；
其中，所述原料中包括：





2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括：
调节剂，0-5％，所述调节剂包括SrO和MgO。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将混合料熔融得到熔融物的步骤包括：
将所述混合料在1450℃-1600℃下熔融8h-15h得到所述熔融物。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述熔融物冷却并研磨得到玻璃粉体的步骤包括：
将所述熔融物进行水冷淬碎冷却形成玻璃碎块，将所述玻璃碎块研磨并过筛得所述玻璃粉体。


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【专利技术属性】
技术研发人员：秦国斌，卢克军，仇卫星，
申请(专利权)人：北京北旭电子材料有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11