砂浆原料自动计量配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了砂浆原料自动计量配料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有输料仓，且输料仓的内部底端安装有料板，所述料板的表面安装有重力感应器，所述装置本体顶端位于输料仓一侧竖直安装有液压顶杆，所述液压顶杆顶端通过转盘固定有支撑板。本实用新型专利技术中，在输料仓内部安装有料板，在料板的表面安装有重力感应器，在砂浆原料需要输出时，输出量可以通过重力感应器进行感应，输料仓内部原料少的量，就是砂浆原料输出的量，从而实现自动计量配料，同时在输料口的内部安装有螺旋传送桨，通过设置螺旋传送桨便于对砂浆原料的输送，从而防止砂浆原料对输料口造成堵塞，影响正常工作。

Automatic metering and batching device for mortar raw materials

【技术实现步骤摘要】
砂浆原料自动计量配料装置
本技术涉及建筑
，尤其涉及砂浆原料自动计量配料装置。
技术介绍
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。现有的技术存在以下问题：现有的砂浆在制作过程中，需要向设备内部加入不同比例的原料进行混合搅拌，而现有的原料加入方式，一般都是靠人工加入，其计量也是工作人员自己估量，不具有准确性，同时砂浆在配好时，都是通过传送带输出，但由于砂浆原料都具有一端的重力，会给传送带一个向下的压力，长时间容易减少传送带的使用寿命。我们为此，提出了砂浆原料自动计量配料装置解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的砂浆原料自动计量配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：砂浆原料自动计量配料装置，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有输料仓，且输料仓的内部底端安装有料板，所述料板的表面安装有重力感应器，所述装置本体顶端位于输料仓一侧竖直安装有液压顶杆，所述液压顶杆顶端通过转盘固定有支撑板，所述支撑板一端顶部表面竖直安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端贯穿支撑板与主轴连接，所述主轴一端安装有螺旋传送桨，且螺旋传送桨延伸至输料仓底端的输料口内部。优选的，所述装置本体内部安装有传动辊，且传动辊表面缠绕有传送带，所述传动辊一端通过皮带与第二伺服电机输出端连接，所述传送带内部安装有横板，且横板表面竖直固定有套筒，所述套筒内部安装有缓冲杆，且缓冲杆一端延伸至外界与橡胶板固定，所述橡胶板与传送带底端表面接触，所述缓冲杆底端焊接有滑板，所述滑板与套筒底端之间安装有缓冲弹簧。优选的，所述装置本体内部水平对称安装有支撑杆，且支撑杆的一端竖直焊有挡板，所述挡板底端与传送带接触。优选的，所述装置本体与输料仓之间焊接有加强筋。优选的，所述滑板外侧直径大于套筒端口处的内侧直径。优选的，所述输料口表面安装有电磁阀。优选的，所述装置本体表面安装有控制器，且重力感应器输入端通过电源线与控制器输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，在输料仓内部安装有料板，在料板的表面安装有重力感应器，在砂浆原料需要输出时，输出量可以通过重力感应器进行感应，输料仓内部原料少的量，就是砂浆原料输出的量，从而实现自动计量配料，同时在输料口的内部安装有螺旋传送桨，通过设置螺旋传送桨便于对砂浆原料的输送，从而防止砂浆原料对输料口造成堵塞，影响正常工作。2、本技术，在传送带的底端表面，安装有套筒，套筒的内部开设有空腔，在空腔的内部安装有缓冲杆，缓冲杆的顶端通过橡胶板与传送带底部表面接触，同时在缓冲杆与套筒底端之间安装有缓冲弹簧，在砂浆原料通过输出口落入传送带表面上时，砂浆原料由于重力会给传送带有个向下的力，通过设置橡胶板，可以对传送带进行支撑，从而使砂浆原料的压力通过传送带传送给橡胶板，之后橡胶板通过缓冲杆挤压缓冲弹簧，从而使缓冲弹簧对砂浆原料的重力进行缓冲，从而使传送带对砂浆原料正常运输，提高传送带的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的砂浆原料自动计量配料装置的结构示意图；图2为本技术提出的砂浆原料自动计量配料装置侧视图；图3为本技术提出的砂浆原料自动计量配料装置输料仓示意图；图4为本技术提出的砂浆原料自动计量配料装置套筒示意图。图例说明：1、装置本体；2、输料仓；3、主轴；4、支撑板；5、第一伺服电机；6、转盘；7、液压顶杆；8、控制器；9、挡板；10、传送带；11、第二伺服电机；12、皮带；13、套筒；14、加强筋；15、电磁阀；16、重力感应器；17、螺旋传送桨；18、橡胶板；19、缓冲杆；20、缓冲弹簧；21、滑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-4，砂浆原料自动计量配料装置，包括装置本体1，装置本体1顶部安装有输料仓2，且输料仓2的内部底端安装有料板，料板的表面安装有重力感应器16，装置本体1顶端位于输料仓2一侧竖直安装有液压顶杆7，液压顶杆7顶端通过转盘6固定有支撑板4，支撑板4一端顶部表面竖直安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出端贯穿支撑板4与主轴3连接，主轴3一端安装有螺旋传送桨17，且螺旋传送桨17延伸至输料仓2底端的输料口内部，输料口表面安装有电磁阀15。本实施方案中：通过设置重力感应器16，在砂浆原料需要输出时，输出量可以通过重力感应器16进行感应，输料仓2内部原料少的量，就是砂浆原料输出的量，从而实现自动计量配料，而且在打开电磁阀15的同时通过控制器8启动第一伺服电机5，之后第一伺服电机5带动底端的主轴3转动，然后主轴3带动底端的螺旋传送桨17转动，通过设置螺旋传送桨17便于对砂浆原料的输送，从而防止砂浆原料对输料口造成堵塞，影响正常工作。具体的，装置本体1内部安装有传动辊，且传动辊表面缠绕有传动带10，传动辊一端通过皮带12与第二伺服电机11输出端连接，传送带10内部安装有横板，且横板表面竖直固定有套筒13，套筒13内部安装有缓冲杆19，且缓冲杆19一端延伸至外界与橡胶板18固定，橡胶板18与传送带10底端表面接触，缓冲杆19底端焊接有滑板21，滑板21与套筒13底端之间安装有缓冲弹簧20本实施方案中：通过设置传送带10，传送带10便于对砂浆原料的运输，同时在砂浆原料通过输出口落入传送带10表面上时，砂浆原料由于重力会给传送带10有个向下的力，橡胶板18可以对传送带10进行支撑，从而使砂浆原料的压力通过传送带10传送给橡胶板18，之后橡胶板18通过缓冲杆19挤压缓冲弹簧20，从而使缓冲弹簧20对砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂浆原料自动计量配料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有输料仓(2)，且输料仓(2)的内部底端安装有料板，所述料板的表面安装有重力感应器(16)，所述装置本体(1)顶端位于输料仓(2)一侧竖直安装有液压顶杆(7)，所述液压顶杆(7)顶端通过转盘(6)固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)一端顶部表面竖直安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出端贯穿支撑板(4)与主轴(3)连接，所述主轴(3)一端安装有螺旋传送桨(17)，且螺旋传送桨(17)延伸至输料仓(2)底端的输料口内部。/n

【技术特征摘要】
1.砂浆原料自动计量配料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有输料仓(2)，且输料仓(2)的内部底端安装有料板，所述料板的表面安装有重力感应器(16)，所述装置本体(1)顶端位于输料仓(2)一侧竖直安装有液压顶杆(7)，所述液压顶杆(7)顶端通过转盘(6)固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)一端顶部表面竖直安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出端贯穿支撑板(4)与主轴(3)连接，所述主轴(3)一端安装有螺旋传送桨(17)，且螺旋传送桨(17)延伸至输料仓(2)底端的输料口内部。


2.根据权利要求1所述的砂浆原料自动计量配料装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有传动辊，且传动辊表面缠绕有传送带(10)，所述传动辊一端通过皮带(12)与第二伺服电机(11)输出端连接，所述传送带(10)内部安装有横板，且横板表面竖直固定有套筒(13)，所述套筒(13)内部安装有缓冲杆(19)，且缓冲杆(19)一端延伸至外界与橡胶板(18)固定，所述橡胶板(18)与传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建栋，夏登贵，
申请(专利权)人：浙江东奥建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33