一种生产木托盘用的打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产木托盘用的打钉装置,涉及托盘加工的技术领域，包括机架，机架上设置有操作台；操作台的横板上分别开设有位置对应的两个纵向的导料孔，导料孔的底部设置有辊轮，操作台上设置有驱动辊轮转动的动力机构；定位板的上表面开设有两个U型的纵向定位槽；相邻定位板之间设置有若干支撑辊，支撑辊的上表面的高度低于纵向定位槽的底部的高度；操作台的纵板上设置有支撑架，支撑架上设置有若干液压缸，若干液压缸的活塞杆上设置有横梁板，横梁板的下表面设置有若干打钉枪；横梁板的下表面还设置有若干稳定机构；机架上还设置有出料机构；本实用新型专利技术具有使用方便、打钉稳定性强、准确定高、效率高等优点。

A nailing device for producing wooden pallet

【技术实现步骤摘要】
一种生产木托盘用的打钉装置
本技术涉及托盘加工的
，特别涉及一种生产木托盘用的打钉装置。
技术介绍
托盘又名栈板、夹板，出自中国国家标准《物流术语》，是指用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置；作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一；托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用，其给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流。物流上的托盘，按材质、用途、台面、叉车的叉入方式和结构区分，有多种类型。木托盘在生产的过程中需要通过钉子进行连接，传统的方式是通过人工手动进行打钉，但是这种方式效率较低，而现有的打钉方式是工人用大钉枪进行打钉，这是大钉枪在使用的过程中重量较大，并且存在较大的安全风险，而且通过人力打钉还会导致钉子打歪的情况，影响托盘质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产木托盘用的打钉装置，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中工人手持大钉枪打钉存在效率低、不安全的问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种生产木托盘用的打钉装置，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台由一纵板与两横板组成，且操作台为U型；所述操作台的横板上分别开设有位置对应的两个纵向的导料孔，所述导料孔的底部设置有辊轮，所述操作台上设置有驱动辊轮转动的动力机构；所述操作台的纵板上均匀的设置有若干相互平行的横向的定位板，且定位板的上表面的高度低于导料孔的底部的高度；所述定位板的上表面开设有两个U型的纵向定位槽，且两个纵向定位槽分别与操作台的横板上的导料孔位置对应；相邻所述定位板之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊的上表面的高度低于纵向定位槽的底部的高度；所述操作台的纵板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干液压缸，若干所述液压缸的活塞杆上设置有横梁板，所述横梁板的下表面设置有若干打钉枪；所述横梁板的下表面还设置有若干稳定机构，该稳定机构用于使横向板与纵向板接触紧密；所述机架上还设置有出料机构。优选的：所述动力机构包括开设于操作台的横板内的转动室，所述转动室与导料孔的底部连通，所述操作台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿转动室，所述驱动电机的输出轴贯穿辊轮并与辊轮固定连接，所述辊轮的上端辊面伸入导料孔。优选的：所述稳定机构包括顶头以及设置于横梁板的下表面的连接柱，所述顶头的上表面开设有限位槽，所述限位槽的底部设置有弹簧，所述连接柱的下端伸入限位槽内并与弹簧固定连接。优选的：所述顶头的下表面设置有防滑齿。优选的：所述机架上设置有若干千斤顶，该千斤顶的的输出轴竖直朝上并指向支撑辊与支撑辊之间的空隙。采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过支撑辊以及定位板能够将用于木托盘表面的横向板置于支撑辊上，通过导料孔与辊轮能够将用于木托盘表面的纵向板置于定位板的纵向定位槽内，然后再通过液压缸带动大钉枪对木托盘的横向板与纵向板的交接处进行打钉；本申请还设置了稳定机构，通过稳定机构中的顶头以及防滑齿能够使得横向板与纵向板的接触更加紧密，提高打钉的稳定性；通过千斤顶能够便于取出打钉完成后的托盘半成品。附图说明图1是本技术一种生产木托盘用的打钉装置的主视图。图2是本技术横梁板的侧视图。图3是本技术操作台的俯视图。图4是本技术动力机构的结构示意图。图5是本技术图2中A处的局部放大图。图6是本技术的使用示意图。其中：机架1、操作台2、导料孔21、转动室22、辊轮3、驱动电机31、定位板4、纵向定位槽41、支撑辊5、支撑架6、液压缸7、横梁板8、打钉枪9、稳定机构10、连接柱110、弹簧120、顶头130、限位槽140、防滑齿150、千斤顶11、纵向板12、横向板13。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。实施例，如【图1-6】，在本实施例中，一种生产木托盘用的打钉装置，包括机架1，所述机架1上设置有操作台2，所述操作台2由一纵板与两横板组成，且操作台2为U型；所述操作台2的横板上分别开设有位置对应的两个纵向的导料孔21，所述导料孔21的底部设置有辊轮3，所述操作台2上设置有驱动辊轮转动的动力机构；所述操作台2的纵板上均匀的设置有若干相互平行的横向的定位板4，且定位板4的上表面的高度低于导料孔21的底部的高度；所述定位板4的上表面开设有两个U型的纵向定位槽41，且两个纵向定位槽41分别与操作台2的横板上的导料孔21位置对应；相邻所述定位板4之间设置有若干支撑辊5，所述支撑辊5的上表面的高度低于纵向定位槽41的底部的高度；所述操作台2的纵板上设置有支撑架6，所述支撑架6上设置有若干液压缸7，若干所述液压缸7的活塞杆上设置有横梁板8，所述横梁板8的下表面设置有若干打钉枪9；所述横梁板8的下表面还设置有若干稳定机构10，该稳定机构10用于使横向板13与纵向板12接触紧密；所述机架1上还设置有出料机构。优选的：所述动力机构包括开设于操作台2的横板内的转动室22，所述转动室22与导料孔21的底部连通，所述操作台2上设置有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴转动贯穿转动室22，所述驱动电机31的输出轴贯穿辊轮3并与辊轮3固定连接，所述辊轮3的上端辊面伸入导料孔21。优选的：所述稳定机构10包括顶头130以及设置于横梁板8的下表面的连接柱110，所述顶头130的上表面开设有限位槽140，所述限位槽140的底部设置有弹簧120，所述连接柱110的下端伸入限位槽140内并与弹簧120固定连接。优选的：所述顶头130的下表面设置有防滑齿150。优选的：所述机架1上设置有若干千斤顶11，该千斤顶11的输出轴竖直朝上并指向支撑辊5与支撑辊5之间的空隙。本实施例的具体实施方式：在使用的过程中，先将横向板13放入定位板4与定位板4之间空隙处的支撑辊5上，并使横向板13的左端与操作台2的纵板接触，这样能保证横向板13排列整齐；然后再启动驱动电机31，驱动电机31带动辊轮3转动，然后将纵向板12的一端伸入导料孔21内，工人的手扶着纵向板21的另一端，然后辊轮3就带动纵向板12移动，使得纵向板12落在定位板4的纵向定位槽41内；由于“定位板4的上表面的高度低于导料孔21的底部的高度”、“支撑辊5的上表面的高度低于纵向定位槽41的底部的高度”，因此纵向板12会落在横向板13的上面；然后再启动液压缸7，液压缸7带动横梁板8向下移动，使得防滑齿150与纵向板12接触，弹簧120发生形变，给纵向板12施加压力，并且防滑齿150的尖角会插入纵向板12内，提高防滑效果，然后打钉枪9对横向板13与纵向板12的交界处进行打钉；打钉完成后，液压缸7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产木托盘用的打钉装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有操作台，所述操作台由一纵板与两横板组成，且操作台为U型；所述操作台的横板上分别开设有位置对应的两个纵向的导料孔，所述导料孔的底部设置有辊轮，所述操作台上设置有驱动辊轮转动的动力机构；所述操作台的纵板上均匀的设置有若干相互平行的横向的定位板，且定位板的上表面的高度低于导料孔的底部的高度；所述定位板的上表面开设有两个U型的纵向定位槽，且两个纵向定位槽分别与操作台的横板上的导料孔位置对应；相邻所述定位板之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊的上表面的高度低于纵向定位槽的底部的高度；所述操作台的纵板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干液压缸，若干所述液压缸的活塞杆上设置有横梁板，所述横梁板的下表面设置有若干打钉枪；所述横梁板的下表面还设置有若干稳定机构，该稳定机构用于使横向板与纵向板接触紧密；所述机架上还设置有出料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产木托盘用的打钉装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有操作台，所述操作台由一纵板与两横板组成，且操作台为U型；所述操作台的横板上分别开设有位置对应的两个纵向的导料孔，所述导料孔的底部设置有辊轮，所述操作台上设置有驱动辊轮转动的动力机构；所述操作台的纵板上均匀的设置有若干相互平行的横向的定位板，且定位板的上表面的高度低于导料孔的底部的高度；所述定位板的上表面开设有两个U型的纵向定位槽，且两个纵向定位槽分别与操作台的横板上的导料孔位置对应；相邻所述定位板之间设置有若干支撑辊，所述支撑辊的上表面的高度低于纵向定位槽的底部的高度；所述操作台的纵板上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干液压缸，若干所述液压缸的活塞杆上设置有横梁板，所述横梁板的下表面设置有若干打钉枪；所述横梁板的下表面还设置有若干稳定机构，该稳定机构用于使横向板与纵向板接触紧密；所述机架上还设置有出料机构。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝辉，
申请(专利权)人：蚌埠市金诚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34