【技术实现步骤摘要】
一种自动破拆机及其工作方法
本专利技术涉及电器加工
,特别是涉及一种自动破拆机及其工作方法。
技术介绍
灭弧室是高压电力开关的核心部件,由10片平行排列的金属片和杜邦纸铆接而成。在灭弧室的生产加工过程中,经常会出现杜邦纸铆接缺陷而出现残次品。为减少因残次品带来的成本损失,需要将灭弧室的金属零件与杜邦纸进行人工破拆,然后利用回收的金属零件重新组装成成品。但是,人工破拆效率低下,且破拆过程易损坏金属零件,使金属零件不能完全回收。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中人工破拆效率低且损坏金属零件的缺陷,而提供一种自动破拆机,包括机架、工件排列组件、定位输送组件、破拆组件和排料收集组件,使待破拆的工件依次经过排列、输送、破拆和收集,完成自动化破拆,节省了人力成本,提高了破拆效率。本专利技术的另一个目的,是提供上述自动破拆机的工作方法,操作人员仅需要将待破拆的工件倒入震动料斗内即可通过自动化机器完成破拆工作,工作方法自动化高,操作简单高效。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是:一种自动破拆机,包括机架、工件排列组件、将顺序排列的工件定位输送至破拆位置的定位输送组件、破拆组件和排料收集组件;所述工件排列组件包括固定在所述机架上的震动料斗和导轨,所述导轨一端与所述震动料斗的出口连通,另一端固定在破拆支架上,所述导轨倾斜设置,下方连接有震子;所述定位输送组件包括感应工件是否到达输送位置的第一传感器、将到达所述输送位置的工件输送至破拆位置的送件气缸 ...
【技术保护点】
1.一种自动破拆机,其特征在于,包括机架(16)、工件排列组件、将顺序排列的工件定位输送至破拆位置(A)的定位输送组件、破拆组件和排料收集组件;/n所述工件排列组件包括安装在所述机架(16)上的震动料斗(1)和导轨(4),所述导轨(4)一端与所述震动料斗(1)的出口连通,另一端固定在破拆支架(18)上,所述破拆支架(18)固定在所述机架上,所述导轨(4)倾斜设置,下方连接有震子(3);/n所述定位输送组件包括感应工件是否到达输送位置(B)的第一传感器(9)、将到达所述输送位置(B)的工件输送至破拆位置(A)的送件气缸(11)、感应工件是否到达所述破拆位置(A)的第二传感器(10);/n所述破拆组件包括固定在所述破拆支架(18)上的破拆气缸(5)、固定在所述破拆气缸(5)的输出轴上的破拆刀具(6)和分别固定在所述破拆位置(A)相对两侧的挡块(21)和卸料板(7),所述卸料板(7)位于所述破拆位置(A)与所述破拆刀具(6)之间;/n所述排料收集组件包括设置在所述破拆位置(A)下方的退件抽板(13)、驱动所述退件抽板(13)抽拉的的退件气缸(12)和位于所述破拆位置(A)下方的收集料斗(17 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动破拆机,其特征在于,包括机架(16)、工件排列组件、将顺序排列的工件定位输送至破拆位置(A)的定位输送组件、破拆组件和排料收集组件;
所述工件排列组件包括安装在所述机架(16)上的震动料斗(1)和导轨(4),所述导轨(4)一端与所述震动料斗(1)的出口连通,另一端固定在破拆支架(18)上,所述破拆支架(18)固定在所述机架上,所述导轨(4)倾斜设置,下方连接有震子(3);
所述定位输送组件包括感应工件是否到达输送位置(B)的第一传感器(9)、将到达所述输送位置(B)的工件输送至破拆位置(A)的送件气缸(11)、感应工件是否到达所述破拆位置(A)的第二传感器(10);
所述破拆组件包括固定在所述破拆支架(18)上的破拆气缸(5)、固定在所述破拆气缸(5)的输出轴上的破拆刀具(6)和分别固定在所述破拆位置(A)相对两侧的挡块(21)和卸料板(7),所述卸料板(7)位于所述破拆位置(A)与所述破拆刀具(6)之间;
所述排料收集组件包括设置在所述破拆位置(A)下方的退件抽板(13)、驱动所述退件抽板(13)抽拉的的退件气缸(12)和位于所述破拆位置(A)下方的收集料斗(17)。
2.如权利要求1所述的自动破拆机,其特征在于,所述导轨(4)的倾斜角度为10-20°。
3.如权利要求1所述的自动破拆机,其特征在于,所述震子(3)固定在震子支架(2)上,所述震子支架(2)固定在所述破拆支架(18)的侧壁上。
4.如权利要求1所述的自动破拆机,其特征在于,所述破拆刀具(6)固...
【专利技术属性】
技术研发人员:李雪,刘继朝,
申请(专利权)人:天津津荣天宇精密机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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