一种数片机制造技术

一种数片机，包括下料桶，下料桶为固定的敞口圆桶状，下料桶底部往下延伸形成一定数量的下料通道，下料通道在圆周方向上均布，漏斗固定在下料桶下方，并位于相邻两个下料通道之间，上转盘与下转盘通过法兰连接，上转盘位于下料通道与漏斗之间，下料口均匀加工在上转盘的盘面上，下转盘包括固定连接的底板、内挡板，围板固定在内挡板外侧并与内挡板之间形成瓶子的传送通道；装置结构紧凑，设计巧妙，转盘式的工作方式，使得工作效率大大提高，同时，装置占地面积小，降低了企业的生产成本，节约了空间，在数片计数上也非常准确，优于电子计数的现有方式。

A tablet counting machine

【技术实现步骤摘要】
一种数片机
本专利技术涉及一种数片机。
技术介绍
数片料如药粒、保健丸等一般定量装入到瓶子中，这就需要在装入的过程中对数片料进行计数，多装或者少装都会造成产品质量的偏差，利用计数器计数并通过电子称重的方式在瓶子计重领域的使用较为广泛，例如申请号为201210109643.0专利技术专利申请公开了一种药片数粒码片装置，该装置就是通过计数传感器计数并通过码放槽实现药片的定量，装置结构复杂，工作效率低。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种数片机。为实现上述目的，本专利技术提供一种数片机，包括：下料桶，所述下料桶为固定的敞口圆桶状，所述下料桶底部往下延伸形成一定数量的下料通道，所述下料通道在圆周方向上均布；漏斗，所述漏斗固定在所述下料桶下方，所述漏斗的空间位置位于相邻两个所述下料通道之间；上转盘及下转盘，所述上转盘与所述下转盘通过法兰连接，所述上转盘位于所述下料通道与所述漏斗之间，所述上转盘的厚度与数片料匹配，下料口均匀加工在所述上转盘的盘面上，所述下料口包括储存口和下料斜滑道两部分，所述储存口的上部形状为弧形长腰槽状，所述弧形长腰槽的最长弧的长度小于所述数片料的2倍直径，所述储存口的下部为圆口，所述圆口的直径与所述数片料匹配；所述下转盘包括固定连接的底板、内挡板，围板固定在所述内挡板外侧并与所述内挡板之间形成瓶子的传送通道。作为本专利技术的进一步改进，所述下料桶的中部具有锥台。作为本专利技术的进一步改进，所述下料通道内仅允许单颗的数片料通过，所述下料通道的上端加工倒角。作为本专利技术的进一步改进，所述上转盘的厚度为所述下料通道下表面至所述漏斗上表面之间的距离。作为本专利技术的进一步改进，所述下转盘下方通过转轴连接电机减速机构，所述电机减速机构带动所述下转盘做逆时针转动。作为本专利技术的进一步改进，所述围板具有至少两个开口，在所述开口处分别布置螺杆进料机构及出料机构。作为本专利技术的进一步改进，所述螺杆进料机构与所述围板垂直，所述出料机构与所述围板的切线方向一致。本专利技术的有益效果为：装置结构紧凑，设计巧妙，转盘式的工作方式，使得工作效率大大提高，采用在线数片的方法，方便与理瓶机及后面的旋盖机匹配；同时，装置占地面积小，降低了企业的生产成本，节约了空间，在数片计数上也非常准确，优于电子计数的现有方式。附图说明图1为本专利技术一种数片机的主视图；图2为下转盘处的俯视图；图3为上转盘处的俯视图；图4为图3中B位置的放大图；图5为图4中C-C位置的剖视图；图6为漏斗处的俯视图；图7为图1中A位置的放大图；图8为下料通道及漏斗的俯视图(局部)；图9、图10为下料的过程示意图。。图中：1、转轴；2、下转盘；21、底板；22、内挡板；3、法兰；4、瓶子；5、围板；6、漏斗；7、上转盘；71、下料口；711、储存口；712、下料斜滑道；8、下料桶；81、下料通道；82、锥台；9、数片料；10、螺杆进料机构；11、出料机构。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例的一种数片机，包括下料桶8，下料桶8为固定的敞口圆桶状，下料桶8的中部具有锥台82，下料桶8底部往下延伸形成一定数量的下料通道81，下料通道81在圆周方向上均布，下料通道81内仅允许单颗的数片料9通过，下料通道81的上端加工倒角(参见图7)；漏斗6固定在下料桶8下方，漏斗6的空间位置位于相邻两个下料通道81之间(参见图8)；上转盘7与下转盘2通过法兰3连接，上转盘7位于下料通道81与漏斗6之间，所述上转盘7的厚度与数片料9匹配，上转盘7的厚度为下料通道81下表面至漏斗6上表面之间的距离，下料口71均匀加工在上转盘7的盘面上(参见图3、图4)，下料口71包括储存口711和下料斜滑道712两部分(参加图5)所述储存口的上部形状为弧形长腰槽状，所述弧形长腰槽的最长弧的长度小于数片料的2倍直径，所述储存口的下部为圆口，所述圆口的直径与所述数片料匹配，；下转盘2包括固定连接的底板21、内挡板22，围板5固定在内挡板22外侧并与内挡板22之间形成瓶子4的传送通道(参见图2)；下转盘2下方通过转轴1连接电机减速机构，电机减速机构带动下转盘2做逆时针转动；围板5具有至少两个开口，在开口处分别布置螺杆进料机构10及出料机构11，螺杆进料机构10与围板5垂直，出料机构11与围板5的切线方向一致(参见图2)。装置结构紧凑，设计巧妙，转盘式的工作方式，使得工作效率大大提高，采用在线数片的方法，方便与理瓶机及后面的旋盖机匹配；同时，装置占地面积小，降低了企业的生产成本，节约了空间，在数片计数上也非常准确，优于电子计数的现有方式。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；工作人员将数片料倒在下料桶内，在锥台的作用下，数片料因自重在下料通道内规律排列，瓶子在螺杆进料处进料，在内挡板与围板形成的传送通道中逆时针输送(电机减速机构带动上转盘及下转盘同速缓慢转动)，输送过程中存在两种情况：如图4、5、9所示，上转盘的下料口与下料通道对正时，下料通道处于静止状态，上转盘的下料口低速转动，下料通道首先与下料斜滑道的上部接触，随着下料口的逆时针转动，数片料沿着下料斜滑道滚落到储存口处，完成在线数片的过程，由于上部形状为弧形长腰槽状，该弧形长腰槽的最长弧的长度小于数片料的2倍直径，所以落料口只能储存一个数片料；一个数片料落至下料口内(此时下料口与漏斗没有对正)，并随上转盘继续运动，当该下料口与漏斗对正时，参见图10，漏斗的直径远大于下料口的直径，在低速运动的过程中有足够的时间让该数片料经漏斗落至下方的瓶子内，此时，下料口与下料通道没有对正，而下料口与瓶子的位置始终是对正的，漏斗与下料通道相对错开的设计，保证瓶子每经过一个工位，一颗数片料因自重由下料通道经下料口、漏斗落至瓶子内部，瓶子在出料机构处输出，螺杆进料机构及出料机构之间的工位数即是单个瓶子内要装的数片料的数目。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数片机，其特征在于，包括：/n下料桶(8)，所述下料桶(8)为固定的敞口圆桶状，所述下料桶(8)底部往下延伸形成一定数量的下料通道(81)，所述下料通道(81)在圆周方向上均布；/n漏斗(6)，所述漏斗(6)固定在所述下料桶(8)下方，所述漏斗(6)的空间位置位于相邻两个所述下料通道(81)之间；/n上转盘(7)及下转盘(2)，所述上转盘(7)与所述下转盘(2)通过法兰(3)连接，所述上转盘(7)位于所述下料通道(81)与所述漏斗(6)之间，所述上转盘(7)的厚度与数片料(9)匹配，下料口(71)均匀加工在所述上转盘(7)的盘面上，所述下料口(71)包括储存口(711)和下料斜滑道(712)两部分，所述储存口(711)的上部形状为弧形长腰槽状，所述弧形长腰槽的最长弧的长度小于所述数片料(9)的2倍直径，所述储存口的下部为圆口，所述圆口的直径与所述数片料(9)匹配；/n所述下转盘(2)包括固定连接的底板(21)、内挡板(22)，围板(5)固定在所述内挡板(22)外侧并与所述内挡板(22)之间形成瓶子(4)的传送通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种数片机，其特征在于，包括：
下料桶(8)，所述下料桶(8)为固定的敞口圆桶状，所述下料桶(8)底部往下延伸形成一定数量的下料通道(81)，所述下料通道(81)在圆周方向上均布；
漏斗(6)，所述漏斗(6)固定在所述下料桶(8)下方，所述漏斗(6)的空间位置位于相邻两个所述下料通道(81)之间；
上转盘(7)及下转盘(2)，所述上转盘(7)与所述下转盘(2)通过法兰(3)连接，所述上转盘(7)位于所述下料通道(81)与所述漏斗(6)之间，所述上转盘(7)的厚度与数片料(9)匹配，下料口(71)均匀加工在所述上转盘(7)的盘面上，所述下料口(71)包括储存口(711)和下料斜滑道(712)两部分，所述储存口(711)的上部形状为弧形长腰槽状，所述弧形长腰槽的最长弧的长度小于所述数片料(9)的2倍直径，所述储存口的下部为圆口，所述圆口的直径与所述数片料(9)匹配；
所述下转盘(2)包括固定连接的底板(21)、内挡板(22)，围板(5)固定在所述内挡板(22)外侧并与所述内挡板(22)之间形成瓶子(4)的传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雅萍，
申请(专利权)人：台州敏瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33