节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器领域，具体为一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构。包括绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，低压绕组与高压绕组之间的主空道中依次设置绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B紧密接触连接，带软角环绝缘纸板的两端分别为向高压绕组弯折90度的软角环结构。本实用新型专利技术中，由于增加了软角环结构，使端部绝缘高度的最小限值缩小到15mm。这样，窗高缩减了10mm，铁心和绕组的重量都会大大缩小。同时，油箱的整体尺寸也会相应减小，大大减少了整体设计制造的成本。

Angle ring insulation structure used in high and low voltage windings of energy-saving transformer

【技术实现步骤摘要】
节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构
本技术涉及变压器领域，具体为一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构。
技术介绍
近年来，变压器行业发展相对成熟，特别是针对配电变压器系列产品，各变压器制造企业均有成熟的技术能力、工艺能力、生产制造能力。为了适应市场的发展，各企业仍在不断的研制和开发新结构与新工艺，致使变压器的技术水平有了一个整体的提高，同时优良新型的绝缘材料取代了老式的绝缘材料。在这个网络快速发展的时代下，各企业的技术能力水平相差不多，提高自身的生产制造能力在市场更有力的占有一席之地。现阶段，10kV配电变压器的绕组普遍采用层式结构(绕组的线匝沿其轴向依次排列连续绕制而成为层式绕组)，一般为多层圆筒式。绕组一层一层绕制，在每层线匝之间铺绝缘纸，卷完低压绕组后铺设油道(主空道)，之后再卷高压绕组。如图2所示，现阶段的主空道普遍采用1.0mm绝缘纸板A4+5.0mm厚的撑条帘10形成绝缘结构。不同容量的变压器，设计时线圈的高度不同，线圈的高度决定着绝缘的宽度，这样就会有很多种规格的绝缘。同时，绝缘是在设计完毕后，绕线前准备好，这些都是生产制造前的准备工作，对后续的生产起着至关重要的作用。一般是直接采购绝缘纸，也有工厂选择自己剪裁。如果是外购的，绝缘纸没有采购进厂，那么绕组的卷制就进行不了，这样就会耽误工期。同时，如果是自己工厂剪裁就会好很多，但是如果赶到很多工作短时间聚在一起，也会花一部分时间去制作，如果能做成标准结构，提前制作，就会彻底解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，解决了变压器高低压绕组间常用的主空道的绝缘结构，使结构更加通用、标准、实用，生产制造过程中可以提前投料，标准化生产，节约成本。本技术的技术方案是：一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，包括绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，低压绕组与高压绕组之间的主空道中依次设置绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B紧密接触连接，带软角环绝缘纸板的两端分别为向高压绕组弯折90度的软角环结构。所述的节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，绝缘纸板A为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，绝缘纸板B为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，带软角环绝缘纸板为两张0.8mm厚的绝缘纸板叠加结构。所述的节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，低压绕组、高压绕组的上下分别设置上铁轭、下铁轭，端部绝缘高度为上铁轭下端面与低压绕组上端面之间的距离，或者端部绝缘高度为下铁轭上端面与低压绕组下端面之间的距离，使端部绝缘高度的最小限值为15mm。一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，包括绝缘纸板A、搭接绝缘纸板、绝缘纸板B、软角环绝缘纸板，低压绕组与高压绕组之间的主空道中依次设置绝缘纸板A、搭接绝缘纸板、绝缘纸板B，绝缘纸板A、搭接绝缘纸板、绝缘纸板B紧密接触连接，搭接绝缘纸板的两端缩短至绝缘纸板A、绝缘纸板B之间，使搭接绝缘纸板的两端与绝缘纸板A、绝缘纸板B之间分别形成间隙，软角环绝缘纸板的一端插设于所述间隙中，并与搭接绝缘纸板连接，软角环绝缘纸板的另一端分别为向高压绕组弯折90度的软角环结构。所述的节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，绝缘纸板A为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，绝缘纸板B为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，搭接绝缘纸板为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，软角环绝缘纸板为两张0.8mm厚的绝缘纸板叠加结构。所述的节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，搭接绝缘纸板的上下两端与软角环绝缘纸板搭接上。本技术的优点及有益效果是：1、由于绕组间采用了新型的角环绝缘结构，使主纵绝缘尺寸减小，这使绕组及油箱的尺寸都会减小，大大减少了成本。2、由于更改了结构，是其更加的合理化、标准化、通用化，大大提高了生产制作的工作效率。附图说明图1：改型角环绝缘结构示意图。图2：普遍老式角环绝缘结构示意图。图3：新型角环绝缘结构示意图。图中，1、低压绕组，2、高压绕组，3、主空道，4、绝缘纸板A，5、带软角环绝缘纸板，6、绝缘纸板B，7、上铁轭，8、下铁轭，9、搭接绝缘纸板，10、撑条帘，11、软角环绝缘纸板。具体实施方式如图1所示，本技术改型角环绝缘结构，主要包括绝缘纸板A4、带软角环绝缘纸板5、绝缘纸板B6，低压绕组1与高压绕组2之间的主空道3中依次设置绝缘纸板A4、带软角环绝缘纸板5、绝缘纸板B6，绝缘纸板A4、带软角环绝缘纸板5、绝缘纸板B6紧密接触连接，绝缘纸板A4为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，绝缘纸板B6为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，带软角环绝缘纸板5为两张0.8mm厚的绝缘纸板叠加结构，带软角环绝缘纸板5的两端分别为向高压绕组2弯折90度的软角环结构。本技术的设计思想是选用一种新型软角环绝缘结构，取代之前所用的主空道绝缘结构(图2)，由于增加了软角环结构，即增大了爬电距离，可以缩小绕组端部绝缘高度，即减小的窗高尺寸。其中，低压绕组1、高压绕组2的上下分别设置上铁轭7、下铁轭8，端部绝缘高度为上铁轭7下端面与低压绕组1上端面之间的距离，或者端部绝缘高度为下铁轭8上端面与低压绕组1下端面之间的距离，窗高为上铁轭7下端面与下铁轭8上端面的距离。这种新型的软角环绝缘结构制作过程如下：在绕完低压绕组1后，先围两张0.5mm厚的绝缘纸板A4，之后铺两张0.8mm厚的带软角环绝缘纸板5，最后再围两张0.5mm厚的绝缘纸板B6。加在一起总厚度为3.6mm，单侧从5mm厚改成3.6mm厚，减小了主绝缘的厚度，同时绕组的外径整体能缩小3～5mm，整体的尺寸和重量都有所减小，减少了主材的成本。如图2所示，现阶段的主空道3中依次设置绝缘纸板A4、撑条帘10，绝缘纸板A4、撑条帘10紧密接触连接，绝缘纸板A4为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，撑条帘10的厚度为5.0mm，普通绕组的端部绝缘高度最小限值为20mm。而本技术中，由于增加了软角环，使端部绝缘高度的最小限值缩小到15mm。这样，窗高缩减了10mm，铁心和绕组的重量都会大大缩小。同时，油箱的整体尺寸也会相应减小，大大减少了整体设计制造的成本。但是，图1这种新型的角环绝缘结构也存在一定的缺陷，因为每种容量的变压器设计的高度不同，而绝缘的宽度会随着绕组的高度的变化而变化，这样就产生了各种规格的绝缘纸板，虽然它的量不是很多，但是规格太多，制作起来会花费大量的时间，同时需要采购不同规格的纸板，这样就会造成大量的库存。所以，进一步制作一种标准、通用规格的绝缘纸板就能解决这一问题。如图3所示，本技术角环绝缘结构，主要包括绝缘纸板A4、搭接绝缘纸板9、绝缘纸板B6、软角环绝缘纸板11，低压绕组1与高压绕组2之间的主空道3中依次设置绝缘纸板A4、搭接绝缘纸板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，其特征在于，包括绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，低压绕组与高压绕组之间的主空道中依次设置绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B紧密接触连接，带软角环绝缘纸板的两端分别为向高压绕组弯折90度的软角环结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，其特征在于，包括绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，低压绕组与高压绕组之间的主空道中依次设置绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B，绝缘纸板A、带软角环绝缘纸板、绝缘纸板B紧密接触连接，带软角环绝缘纸板的两端分别为向高压绕组弯折90度的软角环结构。


2.按照权利要求1所述的节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，其特征在于，绝缘纸板A为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，绝缘纸板B为两张0.5mm厚的绝缘纸板叠加结构，带软角环绝缘纸板为两张0.8mm厚的绝缘纸板叠加结构。


3.按照权利要求1所述的节能型变压器高、低压绕组内用的角环绝缘结构，其特征在于，低压绕组、高压绕组的上下分别设置上铁轭、下铁轭，端部绝缘高度为上铁轭下端面与低压绕组上端面之间的距离，或者端部绝缘高度为下铁轭上端面与低压绕组下端面之间的距离，使端部绝缘高度的最小限值为15mm。


4.一种节能型变压器高、低...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹文，马帅，石艳春，黄崇，
申请(专利权)人：沈阳飞驰电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21