一种油浸式电力变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油浸式电力变压器，包括油箱以及安装与油箱上面的高压套管和低压套管，所述油箱的四个侧面均排列多个散热管且每个散热管均与油箱的内腔连通；还包括半导体制冷片、散热器、温度传感器和控制盒；每个所述散热管的两个相对的长边侧面均设有所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与对应的长边侧面贴合以及半导体制冷片的散热面与散热器贴合；所述温度传感器安装于油箱内且与变压器油接触，所述控制盒固定于油箱的上面且控制盒分别与温度传感器以及所有的半导体制冷片电连接。本实用新型专利技术提高了油箱的散热能力，降低在高温环境下的故障率。

An oil immersed power transformer

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式电力变压器
本技术涉及变压器
，具体涉及一种油浸式电力变压器。
技术介绍
油浸式电力变压器的散热原理是：铁芯和线圈把热量首先传给在其附近的油，使油的温度升高。温度高的油体积增加，比重减小，就向油箱的上部运动。冷油将自然运动补充到热油原来的位置。而热油沿箱壁或散热器管将热量放出，经箱壁或管壁被周围的空气带走，温度降低后又回到油箱下部参加循环。这样，因油温的差别，产生了油的自然循环流动，不借助其他冷却装置变能实现散热，因此油浸式电力变压器又称油浸自冷式的变压器。上述油浸式电力变压器是依靠油箱壁的辐射和变压器周围空气的自然对流，从而把热量从油箱表面带走。这种变压器为了增加散热表面，有的油箱壁做成波状,有的焊上管子，以促进油的对流。但是上述油浸式电力变压器的散热效率实际上与周围环境的温度密切相关，若周围环境温度高，例如盛夏，则其存在散热不良，长时间下去将导致油温居高不下，铁芯和线圈温度升到，最终导致线圈的绝缘漆损坏而短路烧毁。因此，油浸式电力变压器在周围环境温度较高情况下存在自冷效果差，无法保持正常的问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种油浸式电力变压器，以提高油箱的散热能力，降低在高温环境下的故障率。本技术提供了一种油浸式电力变压器，包括油箱以及安装与油箱上面的高压套管和低压套管，所述油箱的四个侧面均排列多个散热管且每个散热管均与油箱的内腔连通；还包括半导体制冷片、散热器、温度传感器和控制盒；每个所述散热管的两个相对的长边侧面均设有所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与对应的长边侧面贴合以及半导体制冷片的散热面与散热器贴合；所述温度传感器安装于油箱内且与变压器油接触，所述控制盒固定于油箱的上面且控制盒分别与温度传感器以及所有的半导体制冷片电连接。本技术的有益效果体现在：通过温度传感器监控实时油温，工作过程中油箱的温度升高后且根据自冷的冷却方式无法使油温下降，当油温高于控制盒的设定温度后，则控制盒使所有半导体制冷片工作，冷制面将快速制冷从而对每个散热管的两个长边侧面进行快速降温，保证了油温不会超过铁芯和线圈能够承受的最高温度。当油温低于设定温度后，则控制盒使所有半导体制冷片停止，从而将油温控制在设定温度值，保证了变压器的正常工作。优选地，每个所述散热面与对应的散热器之间以及每个制冷面与对应的长边侧面之间均通过导热硅胶粘连。导热硅胶起到了粘连固定的作用，同时又加强半导体制冷片与长边侧面和散热器的热传递。优选地，每个所述半导体制冷片的形状均为矩形，其散热面的面积均小于散热器贴合面的面积。散热器贴合面完全覆盖并超过半导体制冷片的散热面，保证了散热面的每个部位均能与散热器充分接触，提高散热效率。优选地，每个散热器和对应的长边侧面均设有绝热框，且绝热框将对应的半导体制冷片四周侧壁包裹。绝热框的材质选用隔热泡沫，绝热框阻断了散热面和制冷面之间的热量传递，有利于提高两面的温度差，从而提高制冷面的制冷效果。优选地，所述散热器为铝制散热片，所述铝制散热片设有多个等间距的散热条。散热条增大了铝制散热片与空气的接触面积，进一步提高了散热面的散热效率。优选地，所述控制盒设有声光报警器。当用电负荷过载时油温持续上升且无法通过半导体制冷片的降温后，油温高于设定的最高温度则触发声光报警器，提醒维护人员及时处理。优选地，还包括与所述控制盒电连接的配电箱。由于半导体制冷片采用的直流电，控制盒为PLC控制器，两者均的工作电源均是直流电，通过配电箱将交流电转化为直流电，提供稳定的电源。优选地，所述油箱四个侧面的多个散热管均等间距排列。优选地，所述油箱的上面设有管式油位计。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例的结构示意图；图2为图1右视图；图3为图2中A处的放大图。附图中，油箱1、管式油位计2、高压套管3、低压套管4、散热管5、半导体制冷片6、散热器7、控制盒8、散热条9、绝热框10、声光报警器11、配电箱12。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1和图2所示，本实施例提供了一种油浸式电力变压器，包括油箱1以及安装与油箱1上面的管式油位计2、高压套管3和低压套管4，所述油箱1的四个侧面均排列多个散热管5且每个散热管5均与油箱1的内腔连通，其中油箱1前侧面和后侧面的散热管5比左侧面和右侧面的散热管5多，具体散热管5的数量是根据侧面的面积决定，但是油箱1四个侧面的多个散热管5均等间距排列。为了在较高温度环境中也能正常工作，通过以下结构实现油温的控制：本设备还包括半导体制冷片6、散热器7、温度传感器和控制盒8。散热管5的形状为长条形，因此在每个所述散热管5的两个相对的长边侧面均设有所述半导体制冷片6，长边侧面的面积最大，热传递效率最高，选择长边侧面有利于提高散热速度。每个半导体制冷片6的制冷面与对应的长边侧面贴合以及半导体制冷片6的散热面与散热器7贴合。半导体制冷片6和散热器7的形状均矩形且与长边侧面适配，半导体制冷片6散热面的面积均小于散热器7贴合面的面积。散热器7贴合面完全覆盖并超过半导体制冷片6的散热面，保证了散热面的每个部位均能与散热器7充分接触，提高散热效率。每个所述散热面与对应的散热器7之间以及每个制冷面与对应的长边侧面之间均通过导热硅胶粘连。导热硅胶起到了粘连固定的作用，同时又加强半导体制冷片6与长边侧面和散热器7的热传递。而散热器7为铝制散热片，所述铝制散热片设有多个等间距的散热条9。散热条9增大了铝制散热片与空气的接触面积，进一步提高了散热面的散热效率。由于半导体制冷片6的散热面和制冷面的距离较近，为了避免两者之间出现热量互串，因此在每个散热器7和对应的长边侧面均设有绝热框10，且绝热框10将对应的半导体制冷片6四周侧壁包裹。绝热框10的材质选用隔热泡沫，绝热框10阻断了散热面和制冷面之间的热量传递，有利于提高两面的温度差，从而提高制冷面的制冷效果。本实施例中的温度传感器安装于油箱1内且与变压器油接触，温度传感器具体安装于油箱1内腔的上部，根据热油上移的原因，温度传感器测量出的温度则是最高温度，有利于反馈准确的温度值。所述控制盒8固定于油箱1的上面且控制盒8分别与温度传感器以及所有的半导体制冷片6电连接。此外，控制盒8设有声光报警器11。当用电负荷过载时油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸式电力变压器，包括油箱以及安装与油箱上面的高压套管和低压套管，所述油箱的四个侧面均排列多个散热管且每个散热管均与油箱的内腔连通；/n其特征在于：还包括半导体制冷片、散热器、温度传感器和控制盒；每个所述散热管的两个相对的长边侧面均设有所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与对应的长边侧面贴合以及半导体制冷片的散热面与散热器贴合；所述温度传感器安装于油箱内且与变压器油接触，所述控制盒固定于油箱的上面且控制盒分别与温度传感器以及所有的半导体制冷片电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油浸式电力变压器，包括油箱以及安装与油箱上面的高压套管和低压套管，所述油箱的四个侧面均排列多个散热管且每个散热管均与油箱的内腔连通；
其特征在于：还包括半导体制冷片、散热器、温度传感器和控制盒；每个所述散热管的两个相对的长边侧面均设有所述半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面与对应的长边侧面贴合以及半导体制冷片的散热面与散热器贴合；所述温度传感器安装于油箱内且与变压器油接触，所述控制盒固定于油箱的上面且控制盒分别与温度传感器以及所有的半导体制冷片电连接。


2.根据权利要求1所述的油浸式电力变压器，其特征在于：每个所述散热面与对应的散热器之间以及每个制冷面与对应的长边侧面之间均通过导热硅胶粘连。


3.根据权利要求1所述的油浸式电力变压器，其特征在于：每个所述半导体制冷片的形状均为矩形，其散热面的面积均...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金钟，王作强，文月华，宁小兵，郭武侠，
申请(专利权)人：华夏恒业变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33