一种轴承加工用轨道抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工用轨道抛光装置，包括底座、轴承外圈，所述底座的顶部固定连接有电机，底座的顶部并位于电机的前方固定连接有纵向设置的连接板，所述底座的顶部并位于两个连接板之间固定连接有底部放置块，两个连接板相靠近的一面分别开设有滑轨槽，其中右侧连接板的侧面开设有与滑轨槽相连通的竖直槽。该轴承加工用轨道抛光装置，电机输出端固定的固定管、弹簧和球形抛光球的设置在电机转动时可将轴承的外圈内壁进行打磨抛光操作，弹簧的弹性支撑可作用在连接柱上，可使球形抛光球作用在轴承圆形滑动槽的内壁，可使球形抛光球作用在圆形滑动槽的内壁受力更加均匀抛光效果更佳。

A rail polishing device for bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用轨道抛光装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用轨道抛光装置。
技术介绍
轴承在加工过程中滚珠与轴承外圈上的圆形滑动槽之间的摩擦系数直接决定了轴承的品质，滑动系数越小的轴承其转动过程中的动力损耗越小，且耐久性更佳，现有的轴承圆形轨道槽由于机器铣削加工轨道上难免有毛刺和不光滑的接触面容易造成轴承摩擦系数变高，因此有待专利技术一种轴承加工用轨道抛光装置来解决以上问题。
技术实现思路
基于现有的轴承圆形轨道槽由于机器铣削加工轨道上难免有毛刺和不光滑的接触面容易造成轴承摩擦系数变高技术问题，本技术提出了一种轴承加工用轨道抛光装置。本技术提出的一种轴承加工用轨道抛光装置，包括底座、轴承外圈，所述底座的顶部固定连接有电机，底座的顶部并位于电机的前方固定连接有纵向设置的连接板，所述底座的顶部并位于两个连接板之间固定连接有底部放置块，两个连接板相靠近的一面分别开设有滑轨槽，其中右侧连接板的侧面开设有与滑轨槽相连通的竖直槽，两个滑轨槽的内部设置有夹持装置，所述放置块上放置有轴承外圈，所述轴承外圈的内壁开设有圆形滑动槽，所述电机的输出端固定连接有抛光装置。优选地，所述夹持装置包括连接横梁、弧形夹持块和固定螺栓，两个滑轨槽的内壁与横向设置的连接横梁滑动连接，所述连接横梁的底部与弧形夹持块固定连接，所述固定螺栓的输出端贯穿竖直槽并与滑轨槽内部设置的连接横梁螺纹连接。优选地，所述弧形夹持块的底部为圆弧形凹面，所述弧形夹持块的底面与轴承外圈的外壁面相适配。优选地，所述放置块的顶部开始有弧形槽，所述弧形槽的弧面与轴承外圈相适配。优选地，所述抛光装置包括圆形座、固定管、弹簧、滑块连接柱和球形抛光球，所述电机的输出端与圆形座固定连接，所述圆形座的外表面与固定管固定连接，所述固定管的内部设置有弹簧，所述弹簧远离圆形座的一端与滑块固定连接，所述滑块与固定管的内壁滑动连接，所述滑块的右侧与连接柱固定连接，所述连接柱远离滑块的一端贯穿固定管并与固定管外部设置的球形抛光球固定连接。优选地，所述球形抛光球的外表面与圆形滑动槽的凹槽相适配。本技术中的有益效果为：1、通过放置块上设置的弧形槽以及连接横梁底部设置的弧形夹持块可将轴承的外圈放置在弧形槽和弧形夹持块上进行夹持操作，连接横梁的端部与在滑轨槽的内壁滑动并且通过固定螺栓的固定可将轴承外圈稳定的进行夹持方便将轴承的圆形滑动槽进行打磨抛光操作。2、通过电机输出端固定的固定管、弹簧和球形抛光球的设置在电机转动时可将轴承的外圈内壁进行打磨抛光操作，弹簧的弹性支撑可作用在连接柱上，可使球形抛光球作用在轴承圆形滑动槽的内壁，可使球形抛光球作用在圆形滑动槽的内壁受力更加均匀抛光效果更佳。附图说明图1为本技术提出的一种轴承加工用轨道抛光装置的示意图；图2为本技术提出的一种轴承加工用轨道抛光装置的侧视图；图3为本技术提出的一种轴承加工用轨道抛光装置的抛光装置局部剖视图。图中：1、底座；101、电机；2、连接板；3、滑轨槽；4、竖直槽；5、放置块；501、弧形槽；6、轴承外圈；7、圆形滑动槽；8、夹持装置；801、连接横梁；802、弧形夹持块；803、固定螺栓；9、抛光装置；901、圆形座；902、固定管；903、弹簧；904、滑块；905、连接柱；906、球形抛光球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承加工用轨道抛光装置，包括底座1、轴承外圈6，底座1的顶部固定连接有电机101，底座1的顶部并位于电机101的前方固定连接有纵向设置的连接板2，底座1的顶部并位于两个连接板2之间固定连接有底部放置块5，两个连接板2相靠近的一面分别开设有滑轨槽3，其中右侧连接板2的侧面开设有与滑轨槽相连通的竖直槽4，两个滑轨槽3的内部设置有夹持装置8，放置块5上放置有轴承外圈6，放置块5的顶部开始有弧形槽501，弧形槽501的弧面与轴承外圈6相适配，轴承外圈6的内壁开设有圆形滑动槽7，电机101的输出端固定连接有抛光装置9。滑夹持装置8包括连接横梁801、弧形夹持块802和固定螺栓803，两个滑轨槽3的内壁与横向设置的连接横梁801滑动连接，连接横梁801的底部与弧形夹持块802固定连接，固定螺栓803的输出端贯穿竖直槽4并与滑轨槽3内部设置的连接横梁801螺纹连接，弧形夹持块802的底部为圆弧形凹面，弧形夹持块802的底面与轴承外圈6的外壁面相适配，通过放置块上设置的弧形槽501以及连接横梁801底部设置的弧形夹持块802可将轴承的外圈放置在弧形槽501和弧形夹持块802上进行夹持操作，连接横梁801的端部与在滑轨槽3的内壁滑动并且通过固定螺栓803的固定可将轴承外圈稳定的进行夹持方便将轴承的圆形滑动槽7进行打磨抛光操作。抛光装置9包括圆形座901、固定管902、弹簧903、滑块904连接柱905和球形抛光球906，电机101的输出端与圆形座901固定连接，圆形座901的外表面与固定管902固定连接，固定管902的内部设置有弹簧903，弹簧903远离圆形座901的一端与滑块904固定连接，滑块904与固定管902的内壁滑动连接，滑块904的右侧与连接柱905固定连接，连接柱905远离滑块904的一端贯穿固定管902并与固定管902外部设置的球形抛光球906固定连接，球形抛光球906的外表面与圆形滑动槽7的凹槽相适配，球形抛光球906的形状呈球形，可将圆形滑动槽7的内壁进行均匀抛光操作，通过电机101输出端固定的固定管902、弹簧903和球形抛光球906的设置在电机101转动时可将轴承的外圈内壁进行打磨抛光操作，弹簧903的弹性支撑可作用在连接柱905上，可使球形抛光球906作用在轴承圆形滑动槽7的内壁，可使球形抛光球906作用在圆形滑动槽7的内壁受力更加均匀抛光效果更佳。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用轨道抛光装置，包括底座(1)、轴承外圈(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有电机(101)，底座(1)的顶部并位于电机(101)的前方固定连接有纵向设置的连接板(2)，所述底座(1)的顶部并位于两个连接板(2)之间固定连接有底部放置块(5)，两个连接板(2)相靠近的一面分别开设有滑轨槽(3)，其中右侧连接板(2)的侧面开设有与滑轨槽相连通的竖直槽(4)，两个滑轨槽(3)的内部设置有夹持装置(8)，所述放置块(5)上放置有轴承外圈(6)，所述轴承外圈(6)的内壁开设有圆形滑动槽(7)，所述电机(101)的输出端固定连接有抛光装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用轨道抛光装置，包括底座(1)、轴承外圈(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有电机(101)，底座(1)的顶部并位于电机(101)的前方固定连接有纵向设置的连接板(2)，所述底座(1)的顶部并位于两个连接板(2)之间固定连接有底部放置块(5)，两个连接板(2)相靠近的一面分别开设有滑轨槽(3)，其中右侧连接板(2)的侧面开设有与滑轨槽相连通的竖直槽(4)，两个滑轨槽(3)的内部设置有夹持装置(8)，所述放置块(5)上放置有轴承外圈(6)，所述轴承外圈(6)的内壁开设有圆形滑动槽(7)，所述电机(101)的输出端固定连接有抛光装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轨道抛光装置，其特征在于：所述夹持装置(8)包括连接横梁(801)、弧形夹持块(802)和固定螺栓(803)，两个滑轨槽(3)的内壁与横向设置的连接横梁(801)滑动连接，所述连接横梁(801)的底部与弧形夹持块(802)固定连接，所述固定螺栓(803)的输出端贯穿竖直槽(4)并与滑轨槽(3)内部设置的连接横梁(801)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轨道抛光装置，其特征在于：所述弧形夹持块(802)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，
申请(专利权)人：瓦房店森吉米尔轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21