用于拉丝机的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉丝机的夹具，应用在金属材料加工机械的技术领域，其技术方案要点是：包括设置在拉丝机本体上的上料板上、以及沿上料板宽度方向设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均设有台阶面，所述第一夹块和第二夹块上的台阶面之间形成用于卡接板状产品的卡接缝，接板状产品沿长度方向的两边分别抵触支撑在所述第一夹块和第二夹块的台阶面上；具有的技术效果是：增强了对待磨削的板状产品的固定效果，便于砂带对板状产品进行磨削。

Fixture for wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
用于拉丝机的夹具
本技术涉及金属材料加工机械的
，特别涉及一种用于拉丝机的夹具。
技术介绍
在市场运用中，拉丝机通常被称为砂带机，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代，主要利用砂带机对金属产品的表面进行磨削和抛光，使得金属产品的表面的倒棱和毛刺被抛光去除。但是现有的砂带机上的砂带在对板状产品进行磨削时难以很好的对板状产品进行夹紧固定，导致磨削很难顺利进行，从而影响对板状产品的磨削的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于拉丝机的夹具，其优点是：通过夹具使得产品增强了对产品的固定效果，以便拉丝机本体上的砂带对产品进行磨削和抛光。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于拉丝机的夹具，包括设置在拉丝机本体上的上料板上、以及沿上料板宽度方向设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块相对的一侧均设有台阶面，所述第一夹块和第二夹块上的台阶面之间形成用于卡接板状产品的卡接缝，接板状产品沿长度方向的两边分别抵触支撑在所述第一夹块和第二夹块的台阶面上。通过上述技术方案，对板状产品进行磨削之前，操作者将板状产品卡接在第一夹块和第二夹块之间的卡接缝内，使得板状产品抵触支撑在第一夹块和第二夹块上的台阶面上，使得板状产品被夹紧固定住，从而便于拉丝机本体上的砂带在传动的过程中与板状产品的表面摩擦，使得板状产品表面的倒棱和毛刺被磨削掉，保证了砂带对板状产品的磨削效果。本技术进一步设置为：所述第一夹块滑移连接在上料板上，所述上料板上在第一夹块背离第二夹块的一侧设有用于驱动第一夹块沿上料板长度方向移动的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接在第一夹块背离第二夹块的一侧。通过上述技术方案，第一气缸的设置，便于操作者启动第一气缸驱动第一夹块移动，使得第一夹块和第二夹块之间的卡接缝的宽度发生改变。这样设置，便于操作者根据所要磨削的板状产品的宽度对第一夹块和第二夹块之间的间距进行调节，使得第一夹块和第二夹块之间适用于卡接固定不同宽度的板状产品，扩大了该夹具的适用范围。本技术进一步设置为：所述上料板朝向第一夹块的一侧沿长度方向开设有导向槽，所述第一夹块上固接有滑块，所述滑块卡接在导向槽内。通过上述技术方案，滑块和导向槽的设置，使得第一气缸推动第一夹块移动的过程中，滑块沿着导向槽的长度方向移动，从而使得与滑块相连的第一夹块始终沿着导向槽的长度方向移动，对第一夹块的移动方向起到了导向作用，有利于保证第一夹块移动时的稳定性。本技术进一步设置为：所述上料板设有推动板状产品沿上料板宽度方向移动的推块，所述上料板上安装有用于驱动推块移动的第二气缸。通过上述技术方案，在磨削的过程中，操作者启动第二气缸驱动推块推动板状产品沿着上料板的宽度方向移动，使得板状产品沿长度方向的一边朝向砂带的下方移动并被砂带磨削，从而使得板状产品的表面均被砂带进行磨削，减少了对板状产品延伸出砂带的磨削区域而造成磨削死角的可能，保证了对板状产品的磨削质量。本技术进一步设置为：所述推块背离第一气缸的一侧沿竖直方向设有用于将卡接固定管状产品的第一弧形夹块和第二弧形夹块。通过上述技术方案，当需要对管状产品进行磨削和抛光时，操作者将管状产品卡接固定在第一弧形夹块和第二弧形夹块之间，供砂带进行磨削。第一弧形夹块和第二弧形夹块的设置，使得夹具适用于对管状产品进行固定供砂带进行磨削，进一步扩大了本技术中夹具的适用范围。并且在磨削过程中，第二气缸驱动推块推动管状产品延伸出砂带磨削区域的部分移动到砂带的下方供砂带磨削，保证了砂带对管状产品的磨削效果。本技术进一步设置为：所述第一弧形夹块和第二弧形夹块相对的一侧均固接有防滑垫。通过上述技术方案，防滑垫的设置，有利于增加被夹在第一弧形夹块和第二弧形夹块之间的管状产品与第一弧形夹块和第二弧形夹块之间的摩擦阻力，从而有利于减少管状产品被磨削的过程中在第一弧形夹块和第二弧形夹块之间滚动并滑移脱落的可能，增强了管状产品与第一弧形夹块和第二弧形夹块之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述第一弧形夹块位于第二弧形夹块的下方，所述第一弧形夹块固定连接在推块上，所述第二弧形夹块滑移连接在推块上，所述推块背离第二气缸的一侧在第二弧形夹块的上方固接有固定块，所述固定块上沿竖直方向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓朝向第二弧形夹块的一端转动连接在第二弧形夹块上。通过上述技术方案，在对待磨削的管状产品固定之前，操作者根据待磨削的管状产品的直径的大小，通过拧动螺栓对第二弧形夹块进行移动，从而对第一弧形夹块和第二弧形夹块之间的间距进行调整，直至第一弧形夹块和第二弧形夹块之间的间距与待磨削的管状产品的直径相匹配。这样设置，使得第一弧形夹块和第二弧形夹块之间适用于卡接固定不同直径的管状产品，扩大了该夹具的适用范围。本技术进一步设置为：所述第一弧形夹块和第二弧形夹块的设置位置与第二夹块的位置在上料板的宽度方向上相对应，且所述第一弧形夹块的卡接部的最低点与第二夹块最高点位于同一高度位置上。通过上述技术方案，这样设置，便于操作者将管状产品卡接固定在第一弧形夹块和第二弧形夹块后，管状产品远离推块的一端支撑在第二夹块上，对管状产品起到了支撑作用，从而有利于增加管状产品在砂带磨削时整体的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.增强了对板状产品的固定效果，并推动产品移动到砂带下方的磨削区域供砂带磨削，保证了砂带对板状产品进行磨削和抛光的效果；2.增加了该夹具对管状产品的固定性能，扩大了该夹具的适用范围。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是图1中A部的放大图。图3是本实施例中用于体现滑块与导向槽的结构示意图。图4是本实施例中用于体现第一弧形夹块和第二弧形夹块上的防滑垫以及固定块上的螺纹孔的结构示意图。附图标记：1、拉丝机本体；2、转动辊；3、砂带；4、上料板；5、第一夹块；6、第二夹块；7、台阶面；8、卡接缝；9、第一气缸；10、导向槽；11、滑块；12、推块；13、第二气缸；14、第一弧形夹块；15、第二弧形夹块；16、防滑垫；17、固定块；18、螺纹孔；19、螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种用于拉丝机的夹具，参考图1和图2，包括设置在拉丝机本体1上的上料板4上、以及沿上料板4宽度方向设置的第一夹块5和第二夹块6，第一夹块5和第二夹块6相对的一侧均设有台阶面7，第一夹块5和第二夹块6上的台阶面7之间形成用于卡接板状产品的卡接缝8。在本实施例中，拉丝机本体1包括转动连接在机架两端的转动辊2以及驱动转动辊2旋转的驱动电机（图中未显示），两个转动辊2上同时绕设有砂带3，上料板4安装在机架上并位于砂带3的下方。参考图2，工作时，操作者将待磨削的接板状产品沿长度方向的两边分别抵触支撑在第一夹块5和第二夹块6的台阶面7上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉丝机的夹具，其特征在于：包括设置在拉丝机本体(1)上的上料板(4)上、以及沿上料板(4)宽度方向设置的第一夹块(5)和第二夹块(6)，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)相对的一侧均设有台阶面(7)，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)上的台阶面(7)之间形成用于卡接板状产品的卡接缝(8)，接板状产品沿长度方向的两边分别抵触支撑在所述第一夹块(5)和第二夹块(6)的台阶面(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机的夹具，其特征在于：包括设置在拉丝机本体(1)上的上料板(4)上、以及沿上料板(4)宽度方向设置的第一夹块(5)和第二夹块(6)，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)相对的一侧均设有台阶面(7)，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)上的台阶面(7)之间形成用于卡接板状产品的卡接缝(8)，接板状产品沿长度方向的两边分别抵触支撑在所述第一夹块(5)和第二夹块(6)的台阶面(7)上。


2.根据权利要求1所述的用于拉丝机的夹具，其特征在于：所述第一夹块(5)滑移连接在上料板(4)上，所述上料板(4)上在第一夹块(5)背离第二夹块(6)的一侧设有用于驱动第一夹块(5)沿上料板(4)长度方向移动的第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端固定连接在第一夹块(5)背离第二夹块(6)的一侧。


3.根据权利要求2所述的用于拉丝机的夹具，其特征在于：所述上料板(4)朝向第一夹块(5)的一侧沿长度方向开设有导向槽(10)，所述第一夹块(5)上固接有滑块(11)，所述滑块(11)卡接在导向槽(10)内。


4.根据权利要求1所述的用于拉丝机的夹具，其特征在于：所述上料板(4)设有推动板状产品沿上料板(4)宽度方向移动的推块(12)，所述上料板(4)上安装有用于驱动推块(12)移动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：居志明，
申请(专利权)人：南京普伦迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32