一种电机壳体用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体用打磨装置，涉及工件加工设备技术领域。旨在解决打磨装置在打磨电机壳体的过程中会产生许多废屑，而废屑体积较小且质量较轻，其易随空气的波动而四处逸散，进而极大地污染了生产车间的工作环境的技术问题，其技术方案要点是设置带有吸屑管的抽风机，通过抽风机做工使吸屑管靠近机架处的空气呈负压状态，进而在周边空气带动废屑不断补充时，吸屑管将带有废屑的空气吸入，以减少废屑四处逸散的现象；设置承托槽、贯通孔和带有控制块的过滤件，以减少废屑进入抽风机的电机并损坏设备的现象，达到了有效减少废屑四处逸散，降低生产车间粉尘污染的效果。

A grinding device for motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体用打磨装置
本技术涉及工件加工设备
，更具体地说，它涉及一种电机壳体用打磨装置。
技术介绍
目前，电机壳体在硬化成型后需要用到打磨装置以去除壳体外的毛刺。现有申请号为CN201910055320.X的中国专利提供了一种电机定子壳体端面打磨装置，其包括机架。机架内设置有驱动电机，机架上表面设置有轴承座，轴承座与驱动电机之间共同设置有传动机构。轴承座远离传动机构方向的一端设置有砂轮，以用于打磨电机壳体。机架上表面设置有底板，底板位于轴承座远离传动机构方向的一端，其上表面设置有若干纵向滑轨，且相邻纵向滑轨的上表面分别设置有若干支撑辊架。相邻两支撑辊架之间共同设置有一个支撑辊，两支撑辊之间以用于放置待加工打磨的电机壳体，进而当操作人员启动驱动电机以带动砂轮转动后，以打磨电机壳体长度方向的端壁。但是，打磨装置在打磨电机壳体的过程中会产生许多废屑，而废屑体积较小且质量较轻，其易随空气的波动而四处逸散，进而极大地污染了生产车间的工作环境，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电机壳体用打磨装置，其具有有效减少废屑四处逸散，降低生产车间粉尘污染的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电机壳体用打磨装置，包括机架和位于机架上表面的打磨装置、定位装置，所述定位装置和打磨装置分别位于机架长度方向的两端，所述机架宽度方向的一侧设置有吸屑管，所述吸屑管远离机架方向的一端设置有抽风机；所述吸屑管底部设置有若干支撑柱，所述吸屑管下表面设置有集屑腔体，所述集屑腔体位于相邻支撑柱之间；所述吸屑管内沿水平方向设置有过滤件，所述过滤件位于吸屑管靠近抽风机方向的一端；所述吸屑管内侧壁设置有承托槽，所述承托槽与过滤件相适配，所述吸屑管外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有贯通孔，所述过滤件远离承托槽方向的一端设置有控制块，所述控制块位于吸屑管外部。通过采用上述技术方案，抽风机通过做工使吸屑管靠近机架处的空气呈负压状态，当周边空气带动废屑不断补充时，吸屑管将带有废屑的空气吸入，以减少废屑四处逸散的现象。集屑腔体以用于收集吸屑管吸取的废屑，过滤件以用于减少废屑进入抽风机电机，进而损坏设备的现象。当过滤件使用一段时间后，操作人员可握持操作块以将过滤件从吸屑管内抽出，以保养并更换油纸。进一步地，所述吸屑管靠近机架方向的一端设置有扩容罩，所述扩容罩位于打磨装置和定位装置之间。通过采用上述技术方案，扩容罩设置于吸屑管靠近机架方向的一端，且其位于打磨装置和定位装置之间，以加大吸屑管对废屑的吸取范围，进而提高抽风机对废屑的收集效果。进一步地，所述吸屑管外侧壁设置有若干安装板，所述安装板朝向扩容罩的表面与扩容罩远离机架方向的表面相贴合，所述安装板与扩容罩之间共同设置有若干锁止件。通过采用上述技术方案，锁止件优选螺钉，其贯穿安装板并延伸至扩容罩内，以使扩容罩固定于吸屑管长度方向的一端。进一步地，所述集屑腔体外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清屑口，所述清屑口内侧壁转动设置有密封板。通过采用上述技术方案，清屑口沿集屑腔体外侧壁的厚度方向贯穿设置，以便操作人员将集屑腔体内收集的废屑向外清除出。密封板通过合页转动设置于清屑口内，以减少废屑通过清屑口向外逸散的现象。进一步地，所述密封板外侧壁转动设置有连接块，所述集屑腔体外侧壁设置有固定块，所述固定块其中一端设置有卡合槽，所述卡合槽与连接块相适配。通过采用上述技术方案，连接块通过销钉转动设置于密封板外侧壁，固定块焊接于集屑腔体外侧壁，卡合槽便于连接块长度方向的一端抵入，以使密封板固定于清屑口内侧壁。进一步地，所述清屑口内侧壁垂直设置有若干抵接板。通过采用上述技术方案，抵接板垂直焊接于清屑口内侧壁，当密封板闭合于清屑口内时，抵接板外表面与密封板的端面相贴合，进而可减少密封板直接进入集屑腔体内的现象。进一步地，所述过滤件远离控制块方向的一端设置有触底套，所述触底套位于承托槽内侧壁。通过采用上述技术方案，触底套套设于过滤件长度方向的一端，且其位于承托槽内，以便过滤件稳固的架设于吸屑管内，进而减少过滤件在吸屑管内出现倾斜的现象。进一步地，所述过滤件外侧壁设置有橡胶环圈，所述橡胶环圈宽度方向的端壁与控制块朝向吸屑管的表面相抵。通过采用上述技术方案，橡胶环圈宽度方向的端壁与控制块朝向吸屑管的表面相抵，以通过其柔软且易形变的特性，增加过滤件在贯通孔处的连接紧密度，进而减少空气流通对吸屑管吸取废屑的影响。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置带有吸屑管的抽风机，通过抽风机做工使吸屑管靠近机架处的空气呈负压状态，进而在周边空气带动废屑不断补充时，吸屑管将带有废屑的空气吸入，以减少废屑四处逸散的现象；设置承托槽、贯通孔和带有控制块的过滤件，以减少废屑进入抽风机的电机并损坏设备的现象。2、设置扩容罩以提高吸屑管对废屑的吸取范围，设置清屑口和密封板，以便操作人员清理集屑腔体内的废屑；设置触底套和橡胶环圈，以使过滤件稳定架设于吸屑管内腔。附图说明图1为实施例中一种电机壳体用打磨装置的结构示意图；图2为实施例中用于体现扩容罩和吸屑管连接关系的示意图；图3为实施例中用于体现密封板和集屑腔体连接关系的示意图；图4为实施例中用于体现过滤件和吸屑管连接关系的示意图；图5为实施例中用于体现过滤件和吸屑管位置关系的剖面示意图。图中：1、机架；101、打磨装置；102、定位装置；2、抽风机；201、吸屑管；202、安装板；203、锁止件；204、支撑柱；205、贯通孔；206、承托槽；3、扩容罩；4、集屑腔体；401、清屑口；402、固定块；403、卡合槽；404、抵接板；5、密封板；501、连接块；6、过滤件；601、控制块；602、触底套；603、橡胶环圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种电机壳体用打磨装置，参照图1，包括机架1和位于机架1上表面的打磨装置101、定位装置102。打磨装置101和定位装置102分别位于机架1长度方向的两端，以便操作人员通过定位装置102固定待打磨电的机壳体后，以打磨装置101来打磨电机壳体。参照图1，机体宽度方向的一侧设置有一根吸屑管201，吸屑管201的纵截面呈矩形，其远离机架1方向的一端设置有抽风机2。抽风机2优选负压风机，其通过做工使吸屑管201靠近机架1处的空气呈负压状态，当周边空气带动废屑不断补充时，吸屑管201将带有废屑的空气吸入，以减少废屑四处逸散的现象。吸屑管201靠近机架1方向的一端设置有扩容罩3，扩容罩3位于打磨装置101和定位装置102之间，以加大吸屑管201对废屑的吸取范围，进而提高抽风机2对废屑的收集效果。参照图2，吸屑管201外侧壁一体成型有若干安装板202，安装板202朝向扩容罩3的表面与扩容罩3远离机架1方向的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机壳体用打磨装置，包括机架(1)和位于机架(1)上表面的打磨装置(101)、定位装置(102)，所述定位装置(102)和打磨装置(101)分别位于机架(1)长度方向的两端，其特征在于：所述机架(1)宽度方向的一侧设置有吸屑管(201)，所述吸屑管(201)远离机架(1)方向的一端设置有抽风机(2)；所述吸屑管(201)底部设置有若干支撑柱(204)，所述吸屑管(201)下表面设置有集屑腔体(4)，所述集屑腔体(4)位于相邻支撑柱(204)之间；所述吸屑管(201)内沿水平方向设置有过滤件(6)，所述过滤件(6)位于吸屑管(201)靠近抽风机(2)方向的一端；所述吸屑管(201)内侧壁设置有承托槽(206)，所述承托槽(206)与过滤件(6)相适配，所述吸屑管(201)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有贯通孔(205)，所述过滤件(6)远离承托槽(206)方向的一端设置有控制块(601)，所述控制块(601)位于吸屑管(201)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体用打磨装置，包括机架(1)和位于机架(1)上表面的打磨装置(101)、定位装置(102)，所述定位装置(102)和打磨装置(101)分别位于机架(1)长度方向的两端，其特征在于：所述机架(1)宽度方向的一侧设置有吸屑管(201)，所述吸屑管(201)远离机架(1)方向的一端设置有抽风机(2)；所述吸屑管(201)底部设置有若干支撑柱(204)，所述吸屑管(201)下表面设置有集屑腔体(4)，所述集屑腔体(4)位于相邻支撑柱(204)之间；所述吸屑管(201)内沿水平方向设置有过滤件(6)，所述过滤件(6)位于吸屑管(201)靠近抽风机(2)方向的一端；所述吸屑管(201)内侧壁设置有承托槽(206)，所述承托槽(206)与过滤件(6)相适配，所述吸屑管(201)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有贯通孔(205)，所述过滤件(6)远离承托槽(206)方向的一端设置有控制块(601)，所述控制块(601)位于吸屑管(201)外部。


2.根据权利要求1所述的一种电机壳体用打磨装置，其特征在于：所述吸屑管(201)靠近机架(1)方向的一端设置有扩容罩(3)，所述扩容罩(3)位于打磨装置(101)和定位装置(102)之间。


3.根据权利要求2所述的一种电机壳体用打磨装置，其特征在于：所述吸屑管(201)外侧壁设置有若干安装板(202)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小兵，朱福涛，
申请(专利权)人：南通嘉鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32