一种多功能多角度铁桶涨形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能多角度铁桶涨形机构，包括本体、开关按钮、电机槽、电机、充气机、充气机槽、铁桶口固定板、铁桶口圆形卡槽、圆形固定板、平滑板、第一推杆、气囊、第一电磁铁、第二电磁铁、位置限定筒、摩擦板、第二连接杆和半圆形连接板。本实用新型专利技术设计合理，通过多角度涨形结构，可以更好对铁桶进行多角度涨形，避免了铁桶在碰撞后形成向内凹的坑，不便于修复的情况，提高了铁桶的外观质量，减少了浪费，通过打磨结构，可以更好的对铁桶的内侧壁进行打磨，避免了铁桶的内侧壁不平整，造成铁桶的无法正常使用的情况，提高了铁桶内侧壁打磨的效率，更加省时省力，达到了轻松打磨的效果，适用于不同直径大小的铁桶，增强了实用性。

A multi-functional and multi angle iron barrel bulging mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种多功能多角度铁桶涨形机构
本技术涉及一种铁桶涨形机构，具体是一种多功能多角度铁桶涨形机构，属于铁桶应用

技术介绍
铁桶是铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带，铁桶最早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等，于近代出现。在铁桶的运输过程中，容易发生碰撞，造成铁桶的环形面有向内凹的坑，使铁桶明显失圆，这些内陷大大的影响了铁桶的外观质量，且当铁桶的内侧壁不平整时，将影响铁桶的正常使用。因此，针对上述问题提出一种多功能多角度铁桶涨形机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能多角度铁桶涨形机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多功能多角度铁桶涨形机构，包括本体、多角度涨形结构和打磨结构，所述本体由铁桶口固定板和位置限定筒构成，所述铁桶口固定板的底端等距开设有若干个铁桶口圆形卡槽；所述多角度涨形结构包括电机、充气机、气囊和位置限定筒，所述充气机上的导管依次贯穿铁桶口固定板和圆形固定板的内侧壁与气囊的顶端固定连接，所述气囊的一侧与第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端贯穿位置限定筒的内侧壁与平滑板的内侧壁固定连接，所述电机上的轴杆贯穿铁桶口固定板的内侧壁与圆形固定板的顶端固定连接；所述打磨结构包括第一电磁铁、第二电磁铁、半圆形连接板和摩擦板，所述摩擦板位于位置限定筒的一侧，且所述摩擦板的内侧壁与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端贯穿位置限定筒的内侧壁与半圆形连接板的外表面固定连接，所述半圆形连接板的内侧壁与气囊的一侧环形面连接，且所述半圆形连接板的顶端和底端与圆形固定板连接。优选的，所述气囊位于位置限定筒内腔，所述位置限定筒的顶端和底端均安装有圆形固定板。优选的，所述铁桶口固定板的底端分别开设有电机槽和充气机槽，所述电机槽和充气机槽内分别安装有电机和充气机。优选的，所述电机、充气机、第二电磁铁和第一电磁铁分别与四个开关按钮电性连接，四个所述开关按钮均安装在铁桶口固定板的顶端。优选的，所述气囊的顶端和底端均固定在相邻的圆形固定板上。优选的，所述半圆形连接板的顶端和底端安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第一电磁铁磁性连接，所述第一电磁铁位于圆形固定板上的凹槽内。本技术的有益效果是：1、该种多功能多角度铁桶涨形机构设计合理，通过多角度涨形结构，可以更好对铁桶进行多角度涨形，避免了铁桶在碰撞后形成向内凹的坑，不便于修复的情况，提高了铁桶的外观质量，减少了浪费。2、该种多功能多角度铁桶涨形机构设计合理通过打磨结构，可以更好的对铁桶的内侧壁进行打磨，避免了铁桶的内侧壁不平整，造成铁桶的无法正常使用的情况，提高了铁桶内侧壁打磨的效率，更加省时省力，达到了轻松打磨的效果，适用于不同直径大小的铁桶，增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术第二连接杆和半圆形连接板连接结构示意图。图中：1、本体，2、开关按钮，3、电机槽，4、电机，5、充气机，6、充气机槽，7、铁桶口固定板，8、铁桶口圆形卡槽，9、圆形固定板，10、平滑板，11、第一推杆，12、气囊，13、第一电磁铁，14、第二电磁铁，15、位置限定筒，16、摩擦板，17、第二连接杆，18、半圆形连接板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种多功能多角度铁桶涨形机构，包括本体1、多角度涨形结构和打磨结构，所述本体1由铁桶口固定板7和位置限定筒15构成，所述铁桶口固定板7的底端等距开设有若干个铁桶口圆形卡槽8，将铁桶口固定板7放置在铁桶的桶口上，通过铁桶口固定板7底端的铁桶口圆形卡槽8，使铁桶口固定板7稳定的位于铁桶的通口上；所述多角度涨形结构包括电机4、充气机5、气囊12和位置限定筒15，所述充气机5上的导管依次贯穿铁桶口固定板7和圆形固定板9的内侧壁与气囊12的顶端固定连接，通过充气机5，使气囊12充气，所述气囊12的一侧与第一推杆11的一端固定连接，使第一推杆11的位移随着气囊12的充气状态而变化，所述第一推杆11的另一端贯穿位置限定筒15的内侧壁与平滑板10的内侧壁固定连接，使平滑板10随着第一推杆11的移动而移动，所述电机4上的轴杆贯穿铁桶口固定板7的内侧壁与圆形固定板9的顶端固定连接，通过电机4的转动，使位置限定筒15发生旋转；所述打磨结构包括第一电磁铁13、第二电磁铁14、半圆形连接板18和摩擦板16，所述摩擦板16位于位置限定筒15的一侧，且所述摩擦板16的内侧壁与第二连接杆17的一端固定连接，使摩擦板16随着第二连接杆17的移动而移动，所述第二连接杆17的另一端贯穿位置限定筒15的内侧壁与半圆形连接板18的外表面固定连接，所述半圆形连接板18的内侧壁与气囊12的一侧环形面连接，使半圆形连接板18的位移随着气囊12的充气状态而变化生，且所述半圆形连接板18的顶端和底端与圆形固定板9连接，避免在第一推杆11移动的同时第二连接杆17移动，由于摩擦板16的表面凹凸不平，对铁桶的内侧壁造成损伤。所述气囊12位于位置限定筒15内腔，通过位置限定筒15将第一推杆11和第二连接杆17水平固定，所述位置限定筒15的顶端和底端均安装有圆形固定板9；所述铁桶口固定板7的底端分别开设有电机4槽3和充气机槽6，所述电机4槽3和充气机槽6内分别安装有电机4和充气机5；所述电机4、充气机5、第二电磁铁14和第一电磁铁13分别与四个开关按钮2电性连接，四个所述开关按钮2均安装在铁桶口固定板7的顶端；所述气囊12的顶端和底端均固定在相邻的圆形固定板9上；所述半圆形连接板18的顶端和底端安装有第二电磁铁14，所述第二电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能多角度铁桶涨形机构，其特征在于：包括本体(1)、多角度涨形结构和打磨结构，所述本体(1)由铁桶口固定板(7)和位置限定筒(15)构成，所述铁桶口固定板(7)的底端等距开设有若干个铁桶口圆形卡槽(8)；/n所述多角度涨形结构包括电机(4)、充气机(5)、气囊(12)和位置限定筒(15)，所述充气机(5)上的导管依次贯穿铁桶口固定板(7)和圆形固定板(9)的内侧壁与气囊(12)的顶端固定连接，所述气囊(12)的一侧与第一推杆(11)的一端固定连接，所述第一推杆(11)的另一端贯穿位置限定筒(15)的内侧壁与平滑板(10)的内侧壁固定连接，所述电机(4)上的贯穿铁桶口固定板(7)的内侧壁与圆形固定板(9)的顶端固定连接；/n所述打磨结构包括第一电磁铁(13)、第二电磁铁(14)、半圆形连接板(18)和摩擦板(16)，所述摩擦板(16)位于位置限定筒(15)的一侧，且所述摩擦板(16)的内侧壁与第二连接杆(17)的一端固定连接，所述第二连接杆(17)的另一端贯穿位置限定筒(15)的内侧壁与半圆形连接板(18)的外表面固定连接，所述半圆形连接板(18)的内侧壁与气囊(12)的一侧环形面连接，且所述半圆形连接板(18)的顶端和底端与圆形固定板(9)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能多角度铁桶涨形机构，其特征在于：包括本体(1)、多角度涨形结构和打磨结构，所述本体(1)由铁桶口固定板(7)和位置限定筒(15)构成，所述铁桶口固定板(7)的底端等距开设有若干个铁桶口圆形卡槽(8)；
所述多角度涨形结构包括电机(4)、充气机(5)、气囊(12)和位置限定筒(15)，所述充气机(5)上的导管依次贯穿铁桶口固定板(7)和圆形固定板(9)的内侧壁与气囊(12)的顶端固定连接，所述气囊(12)的一侧与第一推杆(11)的一端固定连接，所述第一推杆(11)的另一端贯穿位置限定筒(15)的内侧壁与平滑板(10)的内侧壁固定连接，所述电机(4)上的贯穿铁桶口固定板(7)的内侧壁与圆形固定板(9)的顶端固定连接；
所述打磨结构包括第一电磁铁(13)、第二电磁铁(14)、半圆形连接板(18)和摩擦板(16)，所述摩擦板(16)位于位置限定筒(15)的一侧，且所述摩擦板(16)的内侧壁与第二连接杆(17)的一端固定连接，所述第二连接杆(17)的另一端贯穿位置限定筒(15)的内侧壁与半圆形连接板(18)的外表面固定连接，所述半圆形连接板(18)的内侧壁与气囊(12)的一侧环形面连接，且所述半圆形连接板(18)的顶端和底端与圆形固定板(9)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国平，
申请(专利权)人：苏州市力茂容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32